Машины для литья в кокиль

Машина для литья в кокиль 592 — 1 3 [c.240]

Машины для литья в кокиль [c.376]

Машины для литья в кокиль. Ручные кокильные станки рекомендуется применять во всех случаях, так как они облегчают труд рабочего по разъёму формы, удалению отливки и способствуют повышению производительности. [c.56]

Машины для литья в постоянные формы выполняются в виде индивидуальных станков, осуществляющих литьё в одном кокиле кокильных машин, на которых расположены от 2 до 12 отдельных кокилей. [c.173]

Для литья в землю и кокиль статически нагруженных деталей, сложной конфигурации, для отливки деталей, работающих в условиях, когда требуется герметичность или повышенная жаропрочность, а также для литья посуды Для литья в землю и кокиль деталей машин и приборов, а также изделий широкого потребления Для литья в землю и кокиль деталей машин и приборов, а также изделий широкого потребления Для использования в качестве антифрикционного сплава при изготовлении подшипников электромоторов мощностью до 100 кет и с числом оборотов до 1500 в минуту [c.110]

К эффективным и прогрессивным методам литья относится литье под давлением, применяемое для получения точных отливок из цинковых, магниевых, алюминиевых и медных сплавов с готовыми отверстиями и резьбой. Трудоемкость при литье под давлением в 3—8 раз ниже, чем при литье в песчано-глинистые формы. При этом способе обеспечивается экономия более 30% металла и создаются условия для применения автоматических и полуавтоматических машин. Коэффициент использования отливок (отношение массы готовой детали к массе отливки) при литье под давлением составляет 0,95, тогда как при литье в кокиль он равен 0,74. [c.187]

ЛКС 0-3-3 Литье в кокиль и в землю для подшипников экскаваторов, дробилок и других машин, работающих в тяжелых условиях с ударной нагрузкой 80 — 120 100 [c.611]

Литье в кокиль применяется преимущественно в крупносерийном и массовом производствах для получения отливок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Возможна отливка в кокиль чугунных, а также и стальных заготовок деталей машин. 66 [c.66]

Готовые алюминиевые сплавы затем заливаются при температуре 720—750° С в формы. Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют главным образом литье в кокиль и литье иа машинах под давлением. Быстрое охлаждение отливок в металлических формах способствует измельчению структуры и повышению механических свойств. [c.224]

Температурные режимы литья, а также состав, теплозащитные свойства, и способы нанесения покрытий на рабочие поверхности кокиля выбирают в соответствии с рекомендациями для литья под низким давлением. Технические характеристики машин литья с противодавлением производства НРБ приведены в табл. 58. [c.407]

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

Фасонные части чугунных водопроводных и канализационных труб изготовляют путем литья в опоках, машинного или ручного формования или литья в постоянные металлические формы — кокили. Формы изготовляют из стали или чугуна. Кокиль станка разъемный, состоящий из двух половин одна из половин неподвижна, другая может отводиться от первой, вращаясь вокруг вертикальной стойки. Имеются станки с разъемом кокиля по горизонтали. При чугунном литье из-за большой теплопроводности стенки формы поверхностный слой отливки быстро охлаждается и становится отбельным (очень твердым). Для предотвращения отбела внутреннюю поверхность формы перед заливкой металлом покрывают тонким слоем огнеупорного вещества и сажи. [c.88]

При изготовлении отливок в металлические формы (кокили) особое внимание уделяется рациональному, безопасному для обслуживающего персонала размещению оборудования, надежному креплению кокилей на машинах. Все металлические формы и стержни перед заливкой необходимо нагревать для удаления влаги. Машины литья под давлением должны быть снабжены блокировками, исключающими возможность создания давления до закрытия пресс-форм. Между машинами устанавливают защитные металлические щиты, предохраняющие от возможного аварийного выплеска из разъема формы. Установки [c.212]

Для покрытия кокилей при литье медных сплавов применяют в качестве краски мазут, льняное и машинное масло, керосин. Часто к жирной составляющей добавляют костяную муку, окись цинка, тальк, графит и т. п. [c.196]

На фиг. 643 изображена схема технологического процесса изготовления поршня на фоне общего вида завода-автомата. Технологический процесс изготовления поршня начинается с укладки на транспортер алюминиевых чушек (позиция /), из которых отливаются заготовки поршня. Транспортёр, подающий чушки, работает периодически, и за каждый цикл движений подается порция металла, достаточная для отливки 12 поршней. Плавка осуществляется в электрической печи. Электропечь снабжена автоматическим устройством для очистки металла от шлака и газов, а также автоматическим регулятором температуры. Выход металла из печи дозируется специальным дозатором, который работает автоматически, согласованно с литейной машиной. На круглом вращающемся столе литейной машины имеется шесть кокильных установок. После каждого поворота стола на 60° производится отливка заготовки поршня на остальных установках производятся все необходимые операции для удаления готовой заготовки и подготовки кокиля к следующей отливке. На позиции 2 фигуры показана заготовка после литья. [c.579]

Описаны технологические процессы изготовления отливок с использованием ручных кокилей, кокильных машин, механизированных и автоматических линий и комплексов. Даны краткие сведения о специальных способах литья и производстве отливок в разовых песчаных формах. Приведены сведения об устройстве и эксплуатации кокилей, а также характеристики сплавов для производства отливок. Рассмотрены вопросы стандартизации, контроля качества и безопасности труда на производстве. [c.2]

Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов. [c.152]

Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья (литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. Так, например, литейные алюминиевые сплавы характеризуются пределом прочности при растяжении до 40—50 KzlMxi при удлинении до 10%, сплавы типа дуралюмина — до 60 кг мм при удлинении 15—20%. Предел прочности при растяжении магниевых сплавов доходит до 30 кг1ми при удлинении до 8% и удельном весе, равном 1,8, по сравнению с 2,7 для алюминия. Наконец, сплавы на основе А1—Mg—Zn—Си имеют предел прочности при растяжении 60— 65 кг/лш при удлинении 14%. [c.322]

Оборудование для гидровыбивки, регенерации смесей Машины для литья под давлением, в кокиль, 8 оболочковые формы, конвейеры. . [c.47]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Последнее время в СССР ведутся удачные опыты по применению центробежной силы для фасонных отливок. Машины для центробежного литья в кокиль конструир) ются т. Захариным в Центральном исследовательском институте машиностроения (Москва). [c.1026]

Сплав МЛ5 отличается хорошими литейными свойствами, повышенной жидкотекучестью, менее склонен к об-)изованию микрорыхлот и пористости. Тримеияется для литья в землю, кокиль и под давлением. Обрабатываемость резанием отличная, сопротивление коррозии удовлетворительное. Применяется в закаленном, а также закаленном и искусственно состаренном состояниях для высоконагруженных деталей самолетов, авиадвигателей, радиоаппаратуры, корпусов фотоаппаратов, биноклей, пишущих машин и т. п. [c.316]

Машины для литья под низким давлением. Сущность литья под низким давлением рассмотрена в 2.5, а техническая характеристика пяти выпускаемых моделей установок приведена в табл. 10.3. Эти установки, применяемые для производства отливок из цветных сплавов, имеют размер плиты от 500X400 до 1250X1000 мм в зависимости от модели установки и продолжительности холостого цикла от 32 до 50 с. Максимальная масса отливок косвенно определяется размерами рабочего места на плите для крепления частей кокиля. [c.174]

Штамповка заготовок, отлитых методами центрофежного и кокильного "литья, предназначается для изготовления заготовок типа пустотелых цилиндров, минуя процессы разливки стали в слитки и последующую их прокатку и расковку. При этом процессе заготовки для последующей штамповки или раскатки отливаются на центробежной машине, а затем в горячем виде (при / == 1250... 1300° С) извлекаются из кокиля или центробежной машины. [c.71]

В производстве отливок должно быть широко внедрено литье по выплавляемым моделям, в оболочковые ( юрмы, в кокиль, под давлением. В массовом и серийном производстве следует расширить применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических стержней. В мелкосерийном и единичном производстве необходимо механизировать формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков. Широко должна применяться пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [c.4]

В литейном производстве широко внедрено литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением. В массовом и серийном производстве применяют металлические формы для литья крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических стержней. В мелкосерийном и единичном производстве формовочные и стержневые работы механизируют путем широкого использования существующих машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков. [c.4]

Особенности способа и области применения. Литье в металлические формы имеет ряд достоинств. Кокиль является формой многократного использования, в которой можно получить огромное количество отливок из более легкрплавких цветных сплавов, мелких и средних отливок из чугуна. Вследствие быстрого затвердевания сплав получает выгодную мелкозернистую структуру, что определяет его высокие механические свойства. В металлических формах получают отливки с повышенной точностью по размерам и хорошей чистотой поверхности. Применение машин обеспечивает высокую производительность труда. Недостатками способа являются трудности изготовления сложных по конфигурации отливок, невозможность получения тонкостенного литья. У чугунных отливок, как правило, получается отбеленный поверхностный слой, возникают большие напряжения, й поэтому для них необходим отжиг, [c.345]

Из сплава, состоящего из 6,1% [цинка, 2,0% магния, 1,4% железа, 0,13% хрома, 0,13% титана, были отлиты отливки в кокиль головка двигателя для автомобиля, а также предметы оборудования внутренних помещений автобусов (стойки багажника, вешалки, ручки сидений и т. п.). Ряд деталей получен методом литья под давлением на машине типа Полак (дверные ручки, подъемники стекол и т. п.), а также в песчаные формы. После термической обработки механические свойства образцов, вырезанных из толстых мест детали, отлитой в кокиль, были следующие Од = 33—39 кПмм , б == 1,6—3,0%. В тонких сечениях отливки предел прочности достигал 47—50 кПмм . - [c.392]

В производстве отливок, в целях повышения точности заготовок и сокращения объема последующей механической обработки, должно быть широко внедрено литье но выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, с применением поточных методов производства. В массовом и серийном производстве должно быть расширено применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических и песчаных стержней. В мелкосерийном и единичном производстве должны быть механизированы формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих конструкций машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков почвенная формовка подлежит резкому сокращению за счет перехода на формовку опочную, каркасную и стержневую. Во всех случаях производства отливок должна широко применяться высокопроизводительная пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [c.477]

Постоянные литейные формы изготовляют из чугуна и сталей. Применяют их в основном для получения фасонных отливок из алюминиевых и цинковых сплавов. Поскольку изготовление металлической литейной формы обходится весьма дорого, этот способ применяется при достаточно крупносерийном производстве. Применение металлических литейных форм позволяет существенно повысить точность размеров отливок и качество металла по механическим свойствам и плотности. Литье в металлические формы можно разделить на кокильное литье и литье под давлением. Кокильное литье получило название от слова кокиль , которым обозначают металлическую. н-тейную форму, заливаемую жидким металлом обычным способо.м. При литье под давлением жидкий металл запрессовывается в литейную форму с усилием до нескольких десятков тони. Процесс веде гея на специальных машинах литейная форма называется прессформоп. [c.120]

Номенклатура производимых отливок в значительной степени определяется технологическими возможностями и экономической целесообразностью применения этого способа литья. Эти ограничения в ряде случаев обусловливаются имеющимся оборудованием. Например, большинство кокильных машин отечественного производства могут бьггь использованы для производства отливок из чугуна и стали массой примерно до 300 кг и из цветных сплавов до 30 кг. Меньшие по массе ОТЛИВКИ изготовляют на механизированных и автоматизированных линиях и комплексах. Отливки массой в несколько тонн изготовляют в кокилях, перемещение и заливку которых осуществляют с помощью кранового оборудования. [c.55]

Восьмипозиционная машина модели Л390 предназначена для литья тонкостенных отливок типа крышек электродвигателей из серого чугуна массой до 4 кг. Особенностью ее является отсутствие в кокильных секциях индивидуальных силовых цилиндров. Размыкание и смыкание частей кокиля производится с помощью стационарного механизма, состоящего из четырех гидравлических цилиндров, расположенных в средней части карусели. [c.176]

Двенадцатипозиционная машина модели А4801 предназначена для литья из ВЧШГ ступиц автоприцепов. Установка стержней и заливка расплава производятся в кокиль при горизонтальном расположении плоскости разъема, а операции затвердевания, удаления отливки и обслуживания кокиля выполняются при вертикальном расположении плоскости разъема. [c.176]

Для дозирования и заливки цветных сплавов (чаще всего алюминиевых) широко используют различные по конструкции дозаторы. Их разделяют на два типа роботы-дозаторы и печи-дозаторы. Роботы-дозаторы размещают рядом с раздаточной печью, где они вьшолняют операции перемещения порций расплава из печи в кокиль или камеру прессования машины литья под давлением. Печи-дозаторы конструктивно вьшолнены совместно с раздаточной печью и вьшолняют операции перемещения расплава в кокиль (или другую форму). К печам-дозато- [c.180]

Из антифрикционных бронз ОЦС6-6-3 и ОЦС5-5-5 изготавливаются втулки и цилиндрические слитки, которые являются заготовками для производства подшипников и других изделий. Втулки малых размеров отливают в кокиль с земляным стержнем, больших размеров — на машинах центробежного литья. Слитки различных размеров можно отливать на специальных установках с вакуумным всасыванием или в чугунных кокилях. [c.236]

Покрытия на основе мела используют для окрашивания тиглей и металло-проводов на основе окиси цинка — формообразующих поверхностей кокилей на основе асбеста — поверхностей литниково-питающей системы на основе графита — стержней (поверх окиси цинка). Режимы литья по заданным параметрам литейной машины (давлению газа на входе в регулятор, проходному сечению /др дросселя, массе Gm и температуре металла в печи) могут быть определены по номограмме. Номограмма (рис. 29) позволяет определить требуемое время заливки Таад и скорость заполнения формы Оф. [c.404]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...