Кокили Производство

В качестве шихтовых материалов применяют стальной лом, отходы собственного производства, передельный чугун, руду, флюсы и другие материалы. Стальные отливки преимущественно изготовляют в песчаных и оболочковых формах, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем, литьем в облицованные кокили и другими способами. [c.165]

Еще сравнительно до недавнего прошлого применение различных способов литья в металлические формы (кокили) являлось бесспорной прерогативой только массового н крупносерийного производства. [c.262]

Если при среднесерийном производстве способ кокильного литья еще оправдывал себя и ранее в ряде случаев, то способ литья под давлением применялся исключительно в массовом производстве из-за сравнительно высокой стоимости форм. Применение этого способа даже в условиях мелкосерийного производства также было осуществлено на основе технологической преемственности. Вследствие этого, аналогично тому как это было сделано при литье в землю и в кокили, были разработаны технологические ряды, состоящие из заготовок самого различного назначения, но объединенных рядом основных признаков. [c.263]

Оснастка формообразующих агрегатов автоматических линий и участков — модельные плиты, стержневые ящики, пресс-формы, кокили — не переналаживаются, а заменяются, что является особенностью технологического процесса, а не линии. В единичном и мелкосерийном производстве следует ис- [c.204]

Сталь (табл. 1) предназначается для производства фасонных деталей, получаемых отливкой в земляные и металлические формы (кокили) или методами точного литья. [c.441]

В зависимости от требуемой точности отливок металлические формы (кокили) изготовляют из заготовок с литой рабочей полостью, механической обработкой или в сочетании литья с обработкой на металлорежущих станках. Конструкция металлической формы определяется конфигурацией отливки, литейным сплавом и характером производства. [c.180]

Для обеспечения потребностей инструментального, штампового, модельного цехов, а также для обеспечения ремонтных нужд завода в литье на крупных заводах,, как правило, предусматривают так называемые ремонтно-литейные цехи. Указанные цехи предназначены для литья из чугуна, стали и цветных металлов отливок по разовым заказам вспомогательных (инструментальных и ремонтных) цехов. Так как литье, производимое в этих цехах, самое разнообразное, основной номенклатурой производства цехов ремонтно-инструментального литья являются индивидуальные отливки в землю по деревянным (редко металлическим) моделям, иногда — в кокили. [c.70]

Кокильное литье целесообразно применять в условиях серийного производства при получении с каждой формы не менее 300—500 мелких или 50—200 средних отливок в год. Чаще всего литье в кокили используют в условиях крупносерийного и массового производства. При изготовлении простых отливок из алюминиевых сплавов их партия должна быть не менее 1500 шт., а сложных — 12 ООО-15 ООО шт. Замена литья в песчаные формы на кокильное при достаточно большой программе выпуска снижает себестоимость отливок примерно на 30% и повышает производительность труда в 4—6 раз [62]. [c.441]

Отливку чугунных деталей в постоянные формы (кокили) осуществляют при массовом производстве на специальных карусельных машинах, на которых монтируется несколько форм, заливаемых металлом поочередно. Постоянные формы, применяющиеся на карусельных машинах, имеют вертикальную плоскость разъема и состоят из двух половинок одна из них крепится неподвижно, а другая перемещается в горизонтальном направлении при помощи пневматического толкателя. Такая констр(укция формы приведена на рис. 101,6. [c.231]

Постоянные формы (кокили) изготовляют из чугуна или стали. Их применяют в массовом и серийном производстве дета лей не очень сложной формы и небольших размеров. [c.207]

Объем Производства годного литья с применением ручной и машинной формовки меньше общего объема производства годного чугунного литья за )счет литья в металлические формы (кокили), центробежного и прочих видов литья. [c.119]

В современном литейном производстве все более широкое применение получают специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в металлические формы (кокили) и др. Эти способы позволяют получать отливки повышенной точности, с чистой поверхностью, минимальными допусками на механическую обработку (иногда и без механической обработки). Механизация и автоматизация технологического процесса изготовления отливок обеспечивают хорошее качество отливок, высокую производительность труда, снижают их себестоимость. Каждый специальный способ литья имеет свои особенности, определяющие области применения и экономическую эффективность. [c.332]

Металлические формы (кокили), широко применяемые для производства цветного, чугунного и стального литья, предназначаются для выпуска большого количества отливок (сотен и тысяч шт.). При этом способе производства внутренние полости получают применением обычных песчаных и металлических стержней. [c.59]

Экономический эффект при переводе на литье деталей в кокили зависит в большей мере от стойкости металлических форм, т. е. числа деталей, которые можно отливать в одном кокиле до его выхода из строя. Чем выше стойкость кокилей, тем дешевле отливки. Стойкость чугунных кокилей составляет 5000—1000 шт. при производстве мелких и средних чугунных отливок и 500—50 шт.— при производстве крупных отливок. [c.60]

При серийном производстве отливок простой конфигурации кокили изготовляют вытряхными. [c.61]

Обыкновенная земляная форма служит один раз и при выбивке разрушается. Металлические формы, или кокили, могут служить несколько сотен раз. Литье в кокиль применяется при массовом производстве некоторых алюминиевых, чугунных, а также стальных [c.248]

Машинная формовка, центробежное литье, штамповка позволяют получать заготовки (отливки, штамповки) более высокой точности с относительно малыми припусками. Такие заготовки применяют в условиях крупносерийного и массового производства. Особенно точные заготовки получаются путем литья в постоянные формы — кокили, литья под давлением (для легкоплавких сплавов цветных металлов с точностью 0,02 мм), литья по выплавляемым моделям, путем точного штампования (точность 0,1—0,2 мм) и чеканки (точность 0,03—0,05 мм). [c.533]

Литье в кокиль Кокиль изготовляют из чугуна, стали и других сплавов. Способ литья в кокиль имеет преимущества перед литьем в песчаные формы. Кокили выдерживают большое число заливок (от нескольких сот до десятков тысяч) в зависимости от заливаемого в них сплава чем ниже температура заливаемого сплава, тем больше их стойкость. При этом способе исключается применение формовочной смеси, повышаются технико-экономические показатели производства, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. [c.248]

Отливки в зависимости от способа их изготовления могут быть получены в песчаных (разовых) формах, в металлических постоянных формах (кокили), в оболочковых (корковых) формах, центробежной отливкой, отливкой под давлением, отливкой по выплавляемым моделям. Способ получения того или иного вида отливки зависит от характера производства, материала детали, производственных возможностей литейного цеха и других факторов. [c.394]

Отливкой в металлические формы (кокили) получают заготовки повышенного качества по сравнению с отливками в песчаные формы. Этот способ литья применяется в серийном и массовом производствах для получения отливок из цветных сплавов и отливок простой конфигурации из чугуна и стали. [c.395]

Для отливки из чугуна, свинцовых, оловянных и цинковых сплавов кокили обычно делают из чугуна, для стальных отливок из чугуна или низкоуглеродистой стали. При массовом производстве отливок из таких сплавов, которые могут взаимодействовать с материалом кокиля (медные, алюминиевые сплавы), кокили желательно изготовлять из стали, легированной хромом и никелем. Более дешевым материалом для кокилей является легированный чугун, содержащий 2,3% С, 3% 81, 2,5% N1, 8,5% Сг. [c.195]

В массовом производстве отливок кокили монтируют на многопозиционных карусельных машинах, конвейерных установках, полуавтоматических и автоматических линиях. [c.201]

В литейном производстве широко применяют специальные способы литья в металлические формы (коки-ли), центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и др. Такими способами можно получать отливки высокой точности, с минимальными допусками по размерам, с высокой чистотой поверхности. Это сокращает или совсем исключает механическую обработку на металлорежущих станках, дает экономию металла, особенно важную при использовании дорогостоящих и дефицитных сплавов, снижает трудоемкость и стоимость детали. Наряду с этим каждый специальный способ литья имеет свои специфические особенности, ограничивающие область его применения. Так, например, литье по выплавляемым моделям применимо лишь для [c.387]

Для точных отливок простой конфигурации применяются кокили с полной обработкой рабочих поверхностей и мест сопряжений. Для отливок средних по точности производится частичная обработка кокилей и, главным образом, знаков стержней я мест соединения частей формы. При производстве сложных по конфигурации отливок, когда их обработка сопряжена с трудностями, а также в тех случаях. когда отливки не требуют большой точности, кокили механически не обрабатывают. [c.367]

Литье в металлические формы применяют для мелких и средних отливок главным образом при массовом их производстве. Этим способом отливают, например, фасонные части для чугунных труб. Общий вид станка для литья чугунных фасонных частей в металлические формы (кокили) показан на рис. 36. [c.112]

Сплав МЛ5 характеризуется вполне удовлетворительными литейными свойствами (литейная усадка 1,1 —1,3%), высокими механическими свойствами и удовлетворительной коррозионной стойкостью (после оксидирования). Этот сплав менее склонен к окислению по сравнению со сплавом МЛ4. Он применяется при производстве литья в песчаные формы, кокили и под давлением. Сплав МЛ5 рекомендуется для изготовления высоконагруженных деталей машин и приборов. [c.436]

Современное литейное производство обеспечивает получение отливок с точными размерами, чистой поверхностью и достаточно высокими механическими свойствами. К точным способам литья относятся литье в постоянные металлические формы (кокили), центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, оболочковое и вакуумное литье. [c.197]

Однако способ литья в кокили имеет и существенные недостатки. Кокили выгодны только при массовом производстве и [c.197]

Проволока из сплавов высокого сопротивления (нихром, кок-стантан), применяемая в серийном производстве для наматыванкя потенциометров, в соответствии с действующими ГОСТами имеет относительно свободные допуски на диаметр и на удельное сопро- [c.293]

По способам производства литейные цехи делят на цехи, производящие отливки в объемные песчаные формы, и цехи, где отливки изготовляют специальными способами литья в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), под давлением, центробежным и др. Отдельную классификационную группу представляют литейные цехи, производящие специальные виды отливок ванны купальные, изложииц,- , трубы кана- [c.7]

К вторичным видам топлива (см. табл. 4) относятся отходы перечисленных выше производств, как, например, отходы про. мышленности обогащения углей, коксовой промышленности (ко Ксовая мелочь, газ коксорых печей), 1нефтеперерабатывак>щей п ром Ы Шлен-ности (мазут), металлургии (газ доменных печей). Однако даже эти отходы, являющиеся наименее зольными и при сгорании которых развиваются высокие температуры (мазут, кок-совый газ), также используются обычно не в котельных топках, а в промышленных печах. [c.24]

Для производства фасонных отливок сталь плавят в электрических (дуговых и индукционных) печах и в кок< верторах. Основная масса стали (более 90%) плавится в дуговых электропечах. Это объясняется тем, что в электропечах можно плавить различные стали высокого качества и получать сталь с очень высокой температурой (до 2000°С). Последнее очень важно, так как жидкотекучесть, стали хуже, чем у чугуна, а с повышением температуры она повышается, благодаря чему облегчается процесс заполнения формы металлом. [c.220]

Литье в металлические форхмы (кокили) получило широкое применение, так как при этом достигается повышенная точность размеров, снижается шероховатость поверхности, улучшается качество металла, устраняется необходимость приготовления формовочной смеси, появляется возможность многоразового применения форм — до нескольких тысяч отливок из легкоплавких сплавов 1500—5000 чугунных отливок и 400—700 мелких стальных отливок. Высокая стоимость металлических форм и возможное отбеливание отливок является основным недостатком этого способа литья, поэтому кокильное литье экономически выгодно лишь при серийном и массовом производстве. [c.53]

К онтроль кокилей должен производиться с соблюдением тех же требований, что и контроль моделей. Прежде всего необходимо уточнить соответствие модели, по которой отливалась заготовка кокиля, чертежу, затем проверить качество заготовки кокиля до его механической обработки и, наконец, тщательно проверить качество готового кокиля. Каждый кокиль необходимо подвергнуть наружному осмотру, проверке основных размеров и спаривания половин кокиля. На рабочей поверхности кокиля не должно быть трещин и рыхлот. Кокили с наличием таких дефектов не должны допускаться в производство. [c.375]

На поверхности чугунных отливок в результате быстрого охлаждения образуется слой цементита (РезС) — отбел, затрудняющий механическую обработку. Для снятия отбела (разложения цементита) проводят отжиг отливок при температурах 950 °С в течение нескольких часов. Образование отбела может быть предотвращено облицовкой кокиля песчано-смоляными смесями или специальными краскам с высокой теплоизоляционной способностью. Особенность кокил вызывать отбел чугунных отлнвок часто используют для повышения износостойкости рабочих поверхностей деталей. Этот технологический пр1 ем местного упрочнения литых деталей широко используют при производстве прокатных валков, плит щековых дробилок, колес железнодорожных вагонов (узкоколейных), распределительных валов и толкателей клапаноз двигателей внутреннего сгорания и т. д. (рис. 17.4). [c.176]

Лемехи, ножи, полевые доски с пятками и отвалы принадлежат к быстро изнашивающимся и часто сменяемым деталям плуга, поэтому стандартизация плужных корпусов имеет особо большое значение для упрощения массового производства этих предметов широкого потребления, на к-рые существует постоянный большой спрос. Чугунные лемехи, отвалы, ножи, пяты и полевые доски отбеливаются на рабочей поверхности при отливке в металлич. кокили, а затем обдираются и шлифуются на наждачных кругах. Искусство отлить напр, такую ответственную деталь, как отвал, и отбелить только на 0,3 его толщины—задача, требующая особенного уменья и высокой техники литейного дела. Стальные лемехи получаются обычно прокаткой в виде полос соответственного поперечного сечения (с запасом металла у режущего края) из полос потом нарезают лемехи по определенному размеру. Австрийский з-д Фогель и Ноот (г. Варт-берг) катает лемешную сталь не только с утолщением на одной стороне, но и с наплывом у переднего конца лемеха. Стальные отвалы вырезаются или выдавливаются из листов, прокатанных из простых или же специальных трехслойных болванок. Трехслойную паицырную сталь государственный Брянский з-д изготовлял сифонным способом инж. Рожкова. При этом способе очищенный и протравленный кислотою лист из мягкого железа соответствующей толщины подвешивается посредине формы, которая затем наполняется через отверстие снизу расплавленной сталью при возможно более высокой Г. Полученная т. о. болванка, имеющая два стальных слоя по бокам и один из мягкого железа посредине, предварительно проковывается под паровым молотом для уплотнения, а затем прокатывается в листы 6-жж толщины. Удовлетворительные результаты дают также и отвалы с цементованной рабочей поверхностью. Те и другие требуют при закалке известных предосторожностей, т. к. их нередко ведет , что между прочим заставляет применять не двухслойную, а трехслойную сталь, в к-рой задний слой является нерабочим и вводится только для получения симметрично расположенных внутренних напряжений при закалке относительно среднего слоя. Рекомендуется также производить закалку отвалов в специальных корсетах . Заслуживает внимания при массовом производстве способ одновременного штампования и закалки лемехов и отвалов в специальном гидравлич. прессе (сист. Липгарт) с сетчатыми штампами, через к-рые пропускается холодная вода, когда деталь еще зажата прессом. Вообще же закалка ответственных деталей П. является операцией, требующей особых предосторожностей, [c.398]

В зависимости от отношения глубины рабочего гнезда к среднему габаритному его размеру в поверхности разъема различаются кокили плоские и цилиндрические, а в зависимости от количества рабочих гнезд — одноместные и многоместные. По расположению в пространстве поверхности разъема кокили делятся на неразъемные (вытряхные) и с горизонтальной, вертикальной и комбинированной поверхностью разъема. При механизированном производстве наиболее удобны формы с вертикальной плоскостью разъема в этом случае проще решаются задачи механизации заливки, извлечения отливки, очистки и окраски формы. Рабочие стенки кокилей бывают цельными и составными — из неунифицированных и унифицированных элементов. Составные формы рекомендуются для крупных отливок. Недостатком составных кокилей является повышенный износ стыков между элементами под воздействием движущегося металла. Особенно сильный износ наблюдается в зоне литниковой системы, что может быть устранено с помощью песчаного стержня (рйСд. VI. ). [c.497]

Литье в облицованные кокили применяется, в основно.м, при массовом производстве отливок из любых чугунов. Номенклатура отливок разнообразна, а именно коленчатые и распределительные валы ребристые станины электромоторов блоки головки блоков и гильзы цилиндров патрубки корпуса водяных насосов, гидрораспределителей и подшипников ступицы колес башмаки тормрзные барабаны корпуса и крышки корпусов редукторов и др. [c.517]

Процесс литья в облицованные кокили при крупносерийном и массовом производстве достаточно хорошо поддается комплексной механизации и автоматизации. НИИСЛом разработаны линии для вертикальной и горизонтальной заливки форм (табл. VI.11). Линии имеют аналогичные по конструкции 4-пози-ционные агрегаты для нанесения облицовки. Агрегаты оборудованы пескодувными головками с механическими соплами. Облицовку наносят на кокиль, горизонтально расположенный. Подробное описание линий и их отдельных механизмов приведено в работах [10, 12]. [c.523]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...