Литье в кокиль формы керамические

Каждый способ литья характеризуется рядом факторов, обусловливающих точность отливок. Так, например, при литье в металлические формы (в кокиль, под давлением и т. д.) точность отливок существенно зависит от качества изготовления формы, числа разъемов в ней и точности соединения ее отдельных частей, а также от температуры формы при заливке. Точность размеров отливок, получаемых методом литья по выплавляемым моделям, обусловлена качеством материала пресс-формы и точностью ее изготовления, выбранным модельным составом, а также способом формовки керамических оболочек. Зависимость класса размерной точности отливок от способа литья, состава сплава и массы детали показана в табл. 16.2. [c.373]

При литье в кокиль, под давлением и в керамические формы, изготовленные по выплавляемым моделям, высота выступа (или бобышки) И = (4—Ь)(1 или И 2,55 (рис. 16.11, й, б). При этом толщина стенки выступа зависит от толщины стенки отливки 5, = (1 -1,5)5, В = 2,25й . [c.384]

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

Особое внимание уделено таким способам получения отливок, как литье в кокиль и облицованный кокиль, в разъемные керамические и оболочковые формы. [c.8]

Хромоникелевые стали имеют высокие технологические свойства. Литье производится по выплавляемым моделям в керамические и оболочковые формы, кольцевые детали — центробежным способом в кокиль. Жидкотекучесть сталей — высокая, литейная свободная усадка 2—2,5%. Свариваемость хорошая. Сварка и заварка дефектов в отливках производится дуговой сваркой с соответствующим присадочным материалом. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.397]

Для отливки мелких по массе кокилей или их половин в массовом производстве используют кокили. Средние и крупные по размеру кокили отливают часто в сухих песчано-глинистых формах из смеси повышенной прочности, огнеупорности и достаточной газопроницаемости. Во всех случаях предпочтение отдается литью в керамические формы с использованием аналогичных стержней, так как этот способ литья обеспечивает заданную точность размеров и высокое качество поверхности отлитого кокиля, а также уменьшение трудоемкости его последующей механической и слесарной обработки. [c.123]

При литье под низким давлением используют металлические (кокили), оболочковые, песчаные, керамические и гипсовые формы. Кокили изготавливают из стали или чугуна, а металлопровод — из жаростойкого чугуна и титанового сплава ВТ-14. Как и при литье в кокиль, применяются теплоизоляционные покрытия. В качестве смазки для трутцихся частей кокилей и по- [c.345]

Изготовление отливок в комбинированных и полу-постоянных формах, изготовляемых из металла со сменными песчаными стержнями или из огнеупорных материалов литье в облицованный кокиль литье в кокиль со сменным стержнем центробежное литье в футерованную изложницу или со стержневой вставкой литье в формы из огнеупорных материалов (шамотные, керамические, асбестно-цементные, графитовые). [c.190]

Литье в керамические формы по постоянным моделям применяют при литье модельных комплектов, штампов, металлических форм, кокилей для чэрных, цветных сплавов, стекольного и пластмассового производства, заготовок для энергетической, атомной промышленности, для аэронавтики и космонавтики. [c.390]

Литые штампы применяют в целях снижения трудоемкости и стоимости штампов. Литые штампы изготовляют следующими способами литье штампов с ручьями и хвостовиком в песчаные формы литье штамповых кубиков в металлические изложницы литье в охлаждаемый водой кокиль литье в керамические формы (шоу-процесс) литье по выплавляемым моделям и штампсвка из жидкого металла. Применение точного литья позволяет получить отливки, максимально приближающиеся по своим размерам и форме к готовому инструменту, сократить трудоемкость изготовления штампового инструмента и путем изыскания специальных составов стали повысить их стойкость. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...