Кокили без литниковой системы

Литниковые системы. При разработке конструкции литниковой системы для получения отливок из различных сплавов следует руководствоваться известными, изложенными выше особенностями построения литниковых систем для данного сплава. Однако вследствие быстрого охлаждения расплава в кокиле литниковые системы делают с большим сечением каналов, чем при литье в песчаные формы. Площадь сечения питателей берут на 25—33% 380 [c.380]

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается направленным затвердеванием установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. Для снижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогревают до температуры 250—350 °С, а при очень сложной конфигурации отливок — до 400—500 °С. Воздух и газы выводятся из полости кокиля с помощью щелей <3 и рисок 2, размещаемых в плоскостях разъема, и пробок /, устанавливаемых в стенках кокиля вблизи глубоких полостей (рис. 4.48, а). Расплавленный металл в полость кокиля подводят через расширяющиеся литниковые системы с нижним (рис. 4.48, б) или вертикально-щелевым (рис. 4.48, в) подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля. [c.168]

Изменение литниковой системы, обеспечивающее равномерное остывание отдельных частей отливки Установка или изменение конструкции холодильников (кокилей) [c.364]

Фвг. 398. Кокиль без литниковой системы- а — форма для [c.230]

Изменение времени выдержки перед выбивкой. Устранение сквозняков в помещении выбивки Понижение температуры заливки путём выдержки металла в ковше Изменение литниковой системы, обеспечивающее равномерное остывание отдельных частей отливки Установка или изменение конструкции холодильников (кокилей) [c.257]

TOB литниковой системы для обеспечения заливки расплава ж) обеспечение (за счет центрирующих штырей, отверстий, фиксирующих шпонок) четкой сборки (без перекоса) при смыкании подвижных частей кокиля (рис. 14.3, а) з) конструктивное обеспечение регулируемого теплоотвода за счет использования многослойных кокилей (в частности, получаемых методами порошковой металлургии), стенки которых состоят из двух (или более) слоев с разными составом, структурой и теплопроводностью. [c.337]

Для увеличения гидравлических потерь, а значит, снижения скорости и турбулентности потока при литье цветных сплавов заполненные стояки выполняют небольших сечений, круглые стояки заменяют стояками прямоугольного сечения, прямые вертикальные — наклонными и зигзагообразными. Сечения и профили применяемых на практике стояков приведены на рис. 5 и 6. При литье цветных сплавов литниковые системы с заполненными стояками нашли большее распространение, чем системы с незаполненными стояками, хотя в некоторых случаях, особенно при литье в кокиль мелких и средних отливок из алюминиевых и медных [c.48]

Конструкции литниковых систем для литья в кокиль. При выборе конструкции и размеров литниковой системы необходимо учитывать особенности литья в кокиль — быстрое падение температуры расплава и газонепроницаемость формы. [c.81]

При литье в кокиль применяют нижнюю, верхнюю (главным образом для мелких отливок), вертикально-щелевую и комбинированную литниковые системы. При получении мелких и средних отливок литниковые системы часто имеют упрощенную конструкцию (рис. 37). [c.81]

Хорошие результаты по качеству и экономичности производства мелких и средних отливок получают, используя заливку сверху и одновременную кантовку кокиля (рис. 38). Такой заливкой обеспечивают плавное и равномерное заполнение сплавом полости кокиля (как и при заливке снизу) и направленное распределение температуры по сечению отливки (как при заливке сверху). При заливке с кантовкой наряду с применением верхней литниковой системы можно также ликвидировать в литниковой системе устройства для улавливания [c.81]

Для литья в кокиль применяют стояки специальных конструкций наклонные с круглым, овальным или многогранным сечением (см. рис. 5), змееобразные и изогнутые, получившие название гусиной шейки (см. рис. 37, III, а, 2 и е). В таких стояках снижается скорость движения сплава и создаются потоки с незначительной турбулентностью, что исключает захват воздуха, образование шлаков и пены в самой литниковой системе и обеспечивает спокойное, без разбрызгивания сплава, заполнение рабочей полости формы. Например, применение в вертикально-щелевых литниковых системах наклоненных под углом 30—50° стояков (см. рис. 37, III, б) обеспечивает условия заполнения формы, близкие к условиям, получаемым цри заливке с кантовкой. [c.83]

Гидравлические сопротивления литниковой системы при литье в кокиль и оболочковые формы незначительно отличаются от аналогичных сопротивлений при литье в песчаные формы. Поэтому для расчета скоростей потока в литниковых каналах используют экспериментальные значения коэффициента расхода, полученные при литье в песчаные формы. [c.84]

Кроме рассмотренных ранее типовых конструкций литниковых систем, при получении мелких и средних отливок в кокиль применяют простые по конструкции литниковые системы (см. рис. 37). Очень часто основными элементами, создающими гидравлические сопротивления в этих системах, являются (см. табл. 1) чаша (воронка) и стояк (система Л-1) чаша, стояк, [c.84]

При крупносерийном и массовом производстве или при изготовлении крупных отливок чертеж элементов литейной формы выполняют на копии предварительно разработанного чертежа отливки. Для большинства специальных видов литья (в кокиль, под давлением и т. д.), как правило, кроме чертежа отливки разрабатывают чертеж литейной формы, а для оболочкового литья — размещение отливок и литниковой системы на плите. [c.115]

Минимально возможное содержание влаги в формовочной смеси тщательная просушка стержней Применение литниковой системы, обеспечивающей плавное спокойное заполнение формы и последовательное вытеснение воздуха наклон кокиля при заливке [c.474]

Увеличение сечения элементов литниковой системы, изменение ее конструкции, рассредоточение мест подвода металла в форму повышение температуры заливки сплава и нагрева кокиля [c.127]

Повышение газопроницаемости формы и стержней тщательный контроль состава и свойств формовочной и стержневой смесей минимально возможное содержание влаги в формовочной смеси тщательная просушка стержней применение литниковой системы, обеспечивающей спокойное заполнение формы и последовательное, вытеснение воздуха наклон кокиля при заливке [c.127]

Фотография блока отливок гильз двигателя внутреннего сгорания вместе с литниковой системой, полученного в четырехпозиционном облицованном кокиле, приведена на рис. 14.4. [c.261]

Кокиль —это постоянная металлическая форма, в которой заливаемый жидкий металл под действием собственного веса (гравитации) заполняет пустоты формы, соответствующие внешней конфигурации отливки, и там застывает. При производстве полых отливок стержни, образующие внутренние пустоты отливок, также изготовляют из металлов или иногда из песочной смеси. Материал кокиля в зависимости от температуры литья жидкого металла в процессе производства сильно нагревается. Так, например, при литье алюминиевых сплавов температура кокилей может достигать 450° С температура тонких выступающих частей и стержней может быть еще выше. При удалении отливки, а также в результате охлаждения температура кокиля понижается, а при заливке вновь возрастает. Следовательно, материал кокиля подвержен при высокой температуре значительным температурным колебаниям и эрозии (изнашивающему действию), вызываемой жидким металлом. Наиболее изнашивающимися частями кокиля являются литниковая система и расположенные против нее стенки кокиля, а также стержни. [c.17]

Стойкость кокилей зависит от их конструкции, условий работы, окраски форм, устройства литниковой системы, а также от конфигурации и материала отливки. Конфигурация полости кокиля должна обеспечивать свободную усадку отливки и легкость ее удаления из формы. [c.60]

На рис. 41 показан вытряхной кокиль для изготовления опорного катка. Внутренняя полость формы воспроизводит наружную поверхность катка. Отверстие в отливке и внутренняя полость получаются с помощью песчаных стержней 1 п 2, последний из них перекрывает верхнюю часть формы. В стержнях 2, 3, 4 размещена литниковая система, состоящая из литниковой чаши, стояка, литникового канала, подающего металл в отливку, и двух прибылей. [c.61]

Однако сравнение механических свойств прессованного при кристаллизации металла, полученного в лабораторных условиях только с требованиями стандартов на стали, получаемые в производственных условиях, является методически неправильным, так как в ГОСТах указываются минимальные значения показателей механических свойств. Несомненно, представляет интерес проведение исследований механических свойств прессованного при кристаллизации и литого металла, выплавленного в аналогичных условиях, и сравнение полученных данных со свойствами металла этих же заготовок, изготовленных в производственных условиях (отливкой и горячей штамповкой). В связи с этим были исследованы структура и механические свойства заготовок тракторных роликов из стали 45Г, полученных в лабораторных условиях как прессованием при кристаллизации, так и литьем в кокиль. Кокилем служила та же матрица, в которой прессовались заготовки. Внутренние полости отливки, прибыли и литниковая система образовывались стержнем. Технология формы для отливки заготовок роликов в ЭНИКМАШе соответствовала технологии Челябинского тракторного завода. [c.122]

Алюминиевые поршни отливают с металлическим стержнем. Корпус кокиля состоит из трех частей 1, 2 иЗ (рис. 90). Литниковая система 4 расположена в плоскости разъема. Внутреннюю полость отливки образует металлический стержень. Для обеспечения возможности выемки металлического стержня из отливки его делают разъемным (из нескольких частей). На рис. 91 показан металлический стержень из трех частей. После заливки и затвердевания сплава сначала вынимают центровую конусообразную часть 1, а затем боковые части 2 и 3. [c.183]

Для предохранения поверхности кокиля от воздействия жидкого металла, регулирования скорости охлаждения отливки и улучшения заполняемости формы рабочую поверхность кокиля, металлических стержней и литниковой системы покрывают красками специального состава. Краска состоит обычно из нескольких компонентов, каждый из которых выполняет определенное назначение служит растворителем (обычно это вода), связующим (жидкое стекло), наполнителем (пылевидный кварц, графит, тальк). В зависимости от сплава, из которого изготовляется отливка, и размеров отливки применяют краски различных составов. Составы красок, используемых при литье различных сплавов, приведены в табл. 23. [c.196]

Литниковая система 284, 286, 300, 308 Литье в кокиль 298, 300, 314 [c.508]

Стойкость кокилей во многом зависит от способа подвода металла в кокиль и от конструкции литниковой системы в целом (табл. 80). [c.54]

Изменение литниковой системы, расположения и размеров выпоров и прибылей для улучшения питания жидким металлом мест, склонных к образованию усадочных пустот, и для обеспечения направленности затвердевания Увеличение числа холодильников (кокилей) или изменение их конструкции [c.135]

Рис. VI.8, Конструкция кокиля с сифонной литниковой системой и прибылью в песчаном стержне

Повышение зал. снижение содержания 5 и повышение содержания 81 (не более 3%) и Р Устройство коротких литников, заливка сверху Повышение начальной температуры кокиля тщательное нанесение теплозащитного покрытия на кокиль В зоне литниковой системы [c.512]

Изменение конструкции отлпвки для уменьшения скоплений металла и утолщений Изменение литниковой системы, расположения и размеров выпоров и прибылей для улучшения питания жидким металлом мест, склонных к образованию усадочных пустот, и для обеспечения направленности затвердевания Увеличение числа холодильников (кокилей) или изменение их конструкции [c.256]

Выбор конструкции литниковой системы, способа и мест подвода металла дан литье в кокиль и оболочковые формы во многом зависит от конфигурации отливки и расположения пло-разъема формы. В отличие от в песчаные формы, в которых преобладает горизонтальный разъем, киле или в оболочковой форме может быть горизонтальным, ертякальным или комбинированным [c.81]

Более быстрое, чем в песчаной форме, охлаждение расплава вынуждает чаще, особенно при нижней литниковой системе, создавать условия для направленной кристаллизации и подпитывания отдельных массивных частей отливки. С этой целью осуществляют (если позволяют размеры кокиля) подвод расплава через отводные прибыли (питающие бобышки), устанавливаемые над питателями (см. рис. 37, II, в). [c.83]

Применение противоокис-ляющих добавок (бериллия для магниевых и алю-миниево-магниевых сплавов) заливка сплава при возможно более низкой температуре наклон кокиля при заливке Установление оптимальных размеров и формы отдельных элементов литниковой системы, установка шлакозадерживающих сеток и фильтров уменьшение высоты падения струи при заливке металла из ковша в чашу Подвод металла в нижнюю часть отливки Заливка формы непрерывной струей [c.471]

По конструкции, которая определяется типом отливки, кокили бывают вытряхными и разъемными (рис. 14.2). Разъемный кокиль состоит из двух частей /. По плоскости разъема в нем выфрезеровывают литниковые каналы 4 и вентиляционные канавки 2. Стержни 3, как правило, изготавливают из песчано-масляной или песчано-смоляной смесей. На наружной стороне кокилей могут отливаться ребра, увеличивающие теплоотдачу в атмосферу, или изготавливаются полости 5 для жидкостного охлаждения. Литниковая система вытряхных кокилей выполняется внутри центровых стержней или делается дождевой, для чего сверху на кокиль устанавливают заливочную чашу 6, одновременно облегчающую центрирование стержня 7. Поворот кокиля с целью удаления отливки осуществляется механически или вручную. Ось поворота совпадает с осями опорных цапф 9. [c.259]

Зыбор способа подвода металла в кокиль и конструкция литниковой системы оказывают существенное влияние на стойкость кокиля и качество отливки. Металл должен поступать в полость кокиля спокойно. Основной удар струи металла должен восприниматься литниковой системой, а не стенками кокиля. [c.60]

Кокиль чаще изготовляют из двух половин 1 и 4 (рис. IV.56, а), соответствующих двум нолуформам нри литье в песчаные формы. Рабочая полость 20 кокиля соответствует внешней конфигурации отливки. Установленные в эту форму песчаные стержни 5 образуют полости с конфигурациями отливкп. Для заливки кокиля кидким металлом в плоскости разъема пли в стержне выполняют каналы для литниковой системы. Сплав заполняет пространство [c.249]

На рис. IV.56, г приведена схема кокиля с комбинированным разъемолм. Он состоит из двух половин 1 ш 4, металлического стержня 17, вкладышей 16 ш литниковой системы 8. Литнпковая система изготовлена в разъемном кокиле 18. [c.250]

Корпус кокиля (рис. 92, а) состоит из двух частей и 4), в которых симметрично размещены две рабочие полости 10 для двух отливок. Литниковая система 7 расположена в середине. Кокиль вьшол1 ен с ребрами жесткости 11 (рис. 92, б) для предупреждения коробления. При смыкании двух половин центрирование осуществляется штырями 3. Для крепления формы на станке имеются приливы 6 с просверленными отверстиями для крепежных болтов. Песчаный стержень 8 устанавливается знаковой частью 5 в соответствующих углублениях формы. Газ, находящийся в форме, отводится через выпор 2 и газовые каналы, расположенные вдоль разъема формы в специальных пробках. Газовые каналы обычно изготовляют глубиной 0,2—0,5 мм. Для выталкивания отливок из формы служат толкатели. Толкатели обычно изготовляют из цилиндрического прутка. Эти прутки проходят через отверстия 9 в стенке формы. Когда форма закрыта, концы толкателей не выступают в рабочую часть формы при открывании формы они выступают из лее и выталкивают отливку. [c.183]

Разъем кокиля 365—367 форм 183 Раковины газовые 93, 420 песчаные 421 усадочные 43, 423 Рамка наполнительная 126 Раскислит.ели 383 Растворы огнеупорные 34 Расчет литниковой системы 245 Регенерация 166 [c.583]

При литье в кокиль повышается эффективность использования металла за счет упрощения литниковой системы, сокращения прибылей и уменьшения припуска на механическую обработку, резко снижается трудоемкость в литейных цехах и улучшаются условия труда. Высокая производительность процесса и высокая стоимость кокилей, а иногда и необходидюсть термической обработки (отжига) отливок делают этот процесс экономически выгодным только прн большом выпуске изделий в серийном и массовом произзодстза. [c.176]

При использовании кокилей в.место песчапы.х форм повышается эффективность использования металла за счет упрош,ения литниковой системы, сокращения прибылей и уменьшения припуска на механическую обработку, а также снижается трудоемкость. [c.267]

В зависимости от отношения глубины рабочего гнезда к среднему габаритному его размеру в поверхности разъема различаются кокили плоские и цилиндрические, а в зависимости от количества рабочих гнезд — одноместные и многоместные. По расположению в пространстве поверхности разъема кокили делятся на неразъемные (вытряхные) и с горизонтальной, вертикальной и комбинированной поверхностью разъема. При механизированном производстве наиболее удобны формы с вертикальной плоскостью разъема в этом случае проще решаются задачи механизации заливки, извлечения отливки, очистки и окраски формы. Рабочие стенки кокилей бывают цельными и составными — из неунифицированных и унифицированных элементов. Составные формы рекомендуются для крупных отливок. Недостатком составных кокилей является повышенный износ стыков между элементами под воздействием движущегося металла. Особенно сильный износ наблюдается в зоне литниковой системы, что может быть устранено с помощью песчаного стержня (рйСд. VI. ). [c.497]

В кокиле более всего изнашиваются зоны, образующие литниковую систему, и часть формы, на которую попадает первая порция металла. В связи с атим рекомендуются рассредоточенный подвод металла и плавное, безударное заполнение формы. Целесообразно в форме выполнять две литниковые системы дяя поочередного пользования каждой из них. [c.507]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...