заварка кокилей

Хромоникелевые стали имеют высокие технологические свойства. Литье производится по выплавляемым моделям в керамические и оболочковые формы, кольцевые детали — центробежным способом в кокиль. Жидкотекучесть сталей — высокая, литейная свободная усадка 2—2,5%. Свариваемость хорошая. Сварка и заварка дефектов в отливках производится дуговой сваркой с соответствующим присадочным материалом. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. [c.397]

Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Колосники изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 28-48. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке (глубина до 1 мм при диаметре 4—5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей не должно, быть трещин, рыхлости, крупных графитовых включений. Как известно, более высокой химической стойкостью обладают чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей (либо с обмазкой при заливке в кокиль). Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. Рекомендуемый состав чугунного литья для колосников и оросительных желобов приведен в табл. 14. [c.140]

При заварке конца кольцевого шва также применяются не технологические надставки, а охлаждаемый водой медный кокиль. Устанавливается этот кокиль после того, как разделанное начало шва займет вертикальное положение (рис. 132). В этот момент свариваемое изделие перестает вращаться и сварка заканчивается вертикальным подъемом сварочного аппарата. [c.266]

Присадочные металлы. При сварке магниевых сплавов используют прессованную проволоку или прутки ИЗ сплава того же химического состава, что и состав основного металла. При сварке деформируемых сплавов допускается применение присадки в виде полос, нарезанных ИЗ листового материала той же марки, а при сварке литейных сплавов и заварке дефектов литья — в виде прутков, диаметром 5—10 мм, нарезанных из отливок или отлитых в металлический кокиль. [c.94]

Наиболее доступные способы ремонта кокилей — заварка дефектов и наплавка. Чаще всего ремонту подвергают стальные кокили процесс их ремонта сваркой прост, требуется лишь тщательная подготовка мест заварки. С помощью наплавки стальным рабочим стенкам кокилей можно придавать особые свойства. [c.102]

Капитальный ремонт кокиля производят после образования в нем крупных сквозных трещин, при большом короблении и выходе из строя нескольких деталей. В этом случае производят заварку трещин, выполняют необходимые слесарные работы, производят термообработку кокиля для снятия внутренних напряжений. [c.78]

При всех видах ремонта трещину или другое повреждение кокиля очищают от ржавчины, окалины, влаги, песка и других загрязнений и разделывают под заварку. Зона разделки по всем размерам должна быть больше размеров дефекта или трещины. Наплавленный слой, который должен выступать над рабочей поверхностью кокиля на 4 мм, снимают слесарной или механической обработкой. После этой операции кокиль подвергают термической обработке (обычно отжигу и реже нормализации) для снятия внутренних напряжений. [c.78]

Стержни отливаются в кокиль и имеют диаметр 5, 7, 9 и 12 мм. Флюс-паста имеет следующий состав 8% двуокиси титана, 10% азотнокислого калия, 8% фтористого кальция, 45% буры технической, 3% ферротитана, 21% фтористого натрия, 5% фтористого лития. Место заварки зачищают до металлического блеска. При толщине стенки до 10 мм кромки подвергаются У-образной разделке с углом раскрытия 70—ЭО", при толщине стенки более 10 мм— Х-образной. Литейные дефекты (поры, шлаковые включения) вырубают и кромки разделывают под общим углом раскрытия шва 45—60 . [c.370]

Техника выполнения электрощлаковой сварки кольцевого щва своеобразна. Сварку начинают на вспомогательной пластинке, вваренной в зазоре стыка (рис. 20-60, а). После заварки примерно полуокружности стыка участок с началом шва появляется на другой стороне кантователя (рис. 20-60,6) сварщик резаком удаляет из зазора начало шва до полного устранения непровара и придает торцу шва наклонный срез, облегчающий выполнение замыкания шва (замка) (рис. 20-60,в). Усадочную раковину либо выводят в специальный прилив в наружном ползуне или в медный кокиль, либо выплавляют и заваривают вручную. [c.612]

Эффективным способом ремонта поврежденных мест стальных кокилей является заварка дефектов и наплавка. Для ремонта чугунных кокилей рекомендуется электродуговая сварка чугунными электродами с титанографитокремнистой обмазкой с подогревом кокиля до 300—400 °С. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...