Выталкиватели: кокилей

Выталкиватели кокилей 99, 299, 300 пресс-форм 355 [c.729]

По назначению стержни подразделяют на центровые, образующие в отливках отверстия или перекрывающие полость вытряхного кокиля сверху наружные, образующие на наружных стенках отливки сложные поверхности, приливы, бобышки, а также защищающие отдельные поверхности кокиля от быстрого изнашивания под воздействием струи расплава литниковые, применяемые для оформления всей или частично литниковой системы (чаши или воронки, выпора, прибыли, шлакоуловителя, дросселя, фильтровальной сетки) вспомогательные, которые применяют для крепления основных стержней или прокладывают между отливкой и выталкивателями кокиля. [c.80]

Для удаления воздуха и газов из полости формы по плоскости разъема кокиля выполняют вентиляционные каналы. Отливки из рабочей полости удаляют выталкивателями. Заданный тепловой режим литья обеспечивает система подогрева и охлаждения кокиля. [c.151]

Пневматический кокильный станок отливки крупных деталей (фиг. 6) сконструирован в лаборатории МВТУ. Для обеспечения плотного закрывания кокиля в период заливки металлов имеется рычажный запор. Толкатели значительно усилены и приводятся в движение поршнем цилиндра. При открывании кокиля подвижная половина кокиля 1 упорным болтом 2 тянет за собой планку 3. Вместе с последней перемещается влево щиток 4, на котором укреплены толкатели. Они углубляются в полость кокиля и выталкивают отливку из неподвижной половины формы подвижная половина формы выталкивателей не имеет. Это не всегда удобно. [c.175]

Рис. 14.3. Разновидности кокилей а — разъемный (с вертикальной плоскостью разъема) 6 — неразъемный (вытряхной) кокиль У — литниковый ход 2 — штырь 3 — внутренняя полость кокиля 4 — воронка для заливки расплава 5 — выпор б — две половины разъемного кокиля 7 — отверстия для крепления одной половины разъемного кокиля к плите машины 8 — пальцы для улучшения охлаждения кокиля 9 — питатель 10 — песчаные стержни (Ст1—СтЗ) 11 — клин для крепления стержня 12 — выталкиватель 13 — корпус неразъемного кокиля 14 — цапфы, обеспечивающие поворот кокиля относительно горизонтальной оси

J -- толкатель 2 — стержень . 3 — кокиль 4 — выталкиватель [c.330]

Рис. 204. Типы кокилей а — неразъемный с песчаным стержнем / — корпус 2 — стержень 3 — крышка 4 —выталкиватель 5 — отливка б — разъемный с металлическими стержнями 1,2— корпус 3 — составной центровой стержень 4, 5 — стержни 6 — отливка

Основные размеры немеханизированных вытряхных и створчатых (с книжным вертикальным разъемом) кокилей определены ГОСТ 16234—70 и ГОСТ 16235—70 механизированных с воздушным охлаждением — ГОСТ 16236—70. Вспомогательные конструктивные элементы кокилей — ребра жесткости, штыри охлаждающие, зазоры между направляющими металлических стержней и кокилей, шероховатость поверхности, ручки, колонки, рукоятки, выталкиватели, приспособления для выталкивания отливок я стержней, штыри [c.499]

Водоохлаждаемый кокиль для простой отливки 1 — полуформа 2 — коробка для воды , — регулирующий винт 4 — литниковая чаша 5 — выталкиватель [c.569]

Особенности конструирования кокилей с жидкостным охлаждением. Выталкиватели, колонки и направляющие втулки кокилей с жидкостным охлаждением регламентируют ГОСТ 21088—75—ГОСТ 21092—75. [c.99]

Отливки с элементами литниковой системы и стержнями удаляются из кокиля одним или несколькими выталкивателями, которые должны выполняться из прочных сплавов, например низкоуглеродистых инструментальных сталей (У8А, У ЮЛ) и высокопрочного чугуна. [c.60]

Вентиляционные каналы по плоскости разъема кокиля, а также в подвижных соединениях (выталкиватели) и знаковых частях выполняют [c.68]

Размерный ряд и конструктивные элементы немеханизированных вытряхных и створчатых (с книжным вертикальным разъемом) кокилей регламентированы ГОСТ 16234—70 и 16235—70, а механизированных с воздушным охлаждением - ГОСТ 16236-70. Другие элементы конструкции кокиля, которые условно относят к вспомогательным (ребра жесткости, охлаждающие штыри, направляющие, ручки, рукоятки, колонки, выталкиватели, приспособления для выталкивания из кокиля отливок и стержней, фиксаторы, направляющие штыри, вентиляционные пробки и др.), также регламентированы стандартами ГОСТ 16237—70 ГОСТ 16261-70. Конструкции выталкивателей, колонок и направляющих втулок кокилей, имеющих жидкостное охлаждение, стандартизированы ГОСТ 21088-75 ГОСТ 21093-75. Технические требования к кокилю предусмотрены ГОСТ 16262—70. [c.75]

Перед работой кокиль должен быть проверен и подготовлен к эксплуатации согласно технологической инструкции. Мелкие неисправности кокиля (привар сплава к рабочим стенкам, риски, забоины, заусенцы, засорение вент и гнезд выталкивателей) исправляет кокильщик-сборщик. О более серьезных неисправностях кокиля и оборудования, на котором он эксплуатируется, необходимо сообщить мастеру или механику цеха. [c.78]

Важным элементом конструкции кокиля, особенно кокиля с вертикальным разъемом, являются выталкиватели. С их помощью из кокиля выталкивают отливку. Из ручных кокилей отливку удаляют ударом по выталкивателю, который своим противоположным торцом соприкасается с отливкой. Отливки из механизированных кокилей удаляют с помощью одного или нескольких выталкивателей, работающих от гидравлического привода. Выталкиватели, как правило, изготовляют из высокопрочных марок стали и реже из высокопрочного чугуна. [c.119]

Универсальная стационарная машина модели 5944 с вертикальным разъемом кокиля, двумя подвижными плитами, поддоном и механизмом для извлечения верхнего стержня (рис. 10.3) предназначена для производства отливок сложной конфигурации в кокиле, состоящем из четырех подвижных частей и более. В машине плита 6 для крепления кокиля перемещается по двум диагонально расположенным цилиндрическим направляющим, которые закреплены в неподвижных стойках. Конструкция системы выталкивателей позволяет удерживать отливку после ее удаления из частей кокиля на поддоне, что является необходимым условием для автоматической ее уборки съемником 5 отливки. В машине механизм 7 перемещения верхнего металлического стержня смонтирован на колонке поворотной траверсы. [c.170]

В процессе работы кокильщик-сборщик визуально и периодически с использованием измерительного инструмента контролирует качество изготовленных отливок. Одновременно он производит исправление дефектов на рабочей поверхности кокиля и металлических стержней, а также устраняет неполадки в работе выталкивателей. Как перед работой, так и в процессе ее он смазывает все трущиеся детали кокиля и машины. [c.186]

Многократно используемые стержни и вставки кокилей, испьггы-вающие в работе большие тепловые нагрузки, вьшолняют из легированных (ЗОХГС, 35ХГСА, 4Х5МФС и др.), а выталкиватели — из инстру- [c.58]

Текущий ремонт кокиля производят при выходе из строя одной или нескольких вент, при наличии мелких трещин, коробления, неисправностей толкателей и металлических стержней. В этом случае трещины на рабочей поверхности разделывают, заваривают, а наплавленный слой сравнивают с поверхностью металлоформы. Во всех случаях выправляют коробление половинок кокиля, добиваясь нх плотного смыкания на позиции заливки расплава. При необходимости заменяют или прочищают каналы вент, исправляют геометрию выталкивателей и металлических стержней. [c.78]

На наружных поверхностях ручных кокилей допускается вьшолне-ние различных приливов, бобьппек и других выступов для закрепления в них, например, выталкивателей, ручек, цапф. [c.116]

Универсальная стационарная машина модели 5912 с вертикальным разъемом кокиля и одной подвижной плитой изображена на рис. 10.1. Она имеет неподвижную 1 и подвижную 2 плиты, смонтированные на станине 6 коробчатого профиля. На плитах для вертикального разъема крепятся части кокиля, которые при смыкании точно центрируются. Механизм подвижной плиты выполнен в виде агрегата. Справа от станины размещены шкаф 5 с гидроаппаратурой, коммуникации и устройства для выталкивания отливки из подвижной части кокиля. На передней стороне машины имеется кнопочный пульт 3 и пост 4 управления гидроагрегатом и насосом системы централизованного смазывания. Для удаления отливки из подвижной час1и кокиля применены два подвижных стопора, которые удерживают траверсу выталкивателей до тех пор, пока направляющие подвижной плиты не выведут стопоры и не освободят траверсу. В конце хода выталкиватели автоматически возвращаются в исходное положение. Для удаления отливки из неподвижной части кокиля применяют рычажный механизм, приводимый в движение гидроприводом. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...