Литье в металлические формы (кокили)

При литье в металлические формы — кокали — форма изготовляется из чугуна или стали. Основными преимуществами являются высокие точность размеров и чистота поверхности отливки, а также мелкое зерно металла отливки, что снижает металлоемкость изделий и повышает прочность металла. [c.47]

Еще сравнительно до недавнего прошлого применение различных способов литья в металлические формы (кокили) являлось бесспорной прерогативой только массового н крупносерийного производства. [c.262]

Литье в металлические формы (кокили) позволяет механизировать и автоматизировать технологические процессы с повышением производительности труда в 3—4 раза и увеличить эффективность использования площадей в литейных цехах не менее чем в 2 раза. Литьем в кокиль получают преимущественно отливки из различных цветных сплавов, а литье в кокиль стали и чугуна [c.187]

При литье в металлические формы (кокили) уклон внешних стенок отливки следует принимать от 1/70 до 1/100, а внутренних, образуемых металлическими стержнями, от 1/10 до 1/30 (табл. 6). [c.761]

Советские ученые, создав оригинальный индукционный насос, практически доказали возможность и эффективность перекачки металлического расплава по огнеупорным трубам. Здесь уже не фантастика, а реальный инженерный расчет и практическое подтверждение. Жидкую массу металла увлекает за собой движущееся магнитное поле. При этом не только обеспечивается перекачка расплавленного металла, но и благодаря наведенному на него вихревому бегущему магнитному полю он не остывает на всем пути следования в литейный цех. Успех окрылил новаторов, и они решили пойти дальше, превратив индукционный насос в литейную машину, что значительно упростило литье в металлические формы (кокили) точных и сложных изделий. [c.24]

Цехи литья в металлические формы (кокили) [c.181]

ЦЕХИ ЛИТЬЯ В МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОРМЫ (КОКИЛИ) [c.181]

Литье в металлические формы (кокили) является развивающимся технологическим процессом. Высокая стоимость оснастки, особенно при изготовлении отливок из тугоплавких металлов, обусловливает рента- [c.181]

Литье в металлические формы (кокили) 181 184 Коэффициент использования машин 182 [c.291]

При литье в металлические формы (кокили) уклон внешних стенок отливки следует предусматривать от 1/70 до /що. а внутренних, образуемых металлическими стержнями, — от /10 До . ао-Следует избегать больших горизонтальных плоскостей, обращённых нри заливке кверху, так как на этих плоскостях могут задерживаться газы, образующиеся в форме и выделяющиеся из металла. [c.419]

Литье в металлические формы (кокили) состоит в том, что расплавленный чугун, сталь или цветные сплавы заливают не в разовые песчаные, а в металлические формы многократного использования. [c.273]

Специальные способы литья следующие литье в оболочковые формы, точное литье в металлические формы (кокили), центробежное литье, литье под давлением и непрерывное литье в кристаллизаторах. Эти способы позволяют получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку, высокой точности и чистоты поверхности. [c.286]

Объем Производства годного литья с применением ручной и машинной формовки меньше общего объема производства годного чугунного литья за )счет литья в металлические формы (кокили), центробежного и прочих видов литья. [c.119]

К специальным методам литья относится литье в металлические формы (кокили), центробежное литье, литье под давлением, точное литье по выплавляемым моделям и литье в скорлупчатые формы (оболочковые). [c.337]

Литье в металлические формы (кокили) более производительно, чем литье в землю, так как оно позволяет многократную заливку металла в одну форму. При этом обеспечиваются большая чистота поверхности и более точные размеры заготовок. [c.9]

При крупной серийности выпуска однотипных зубчатых колес используются более точные методы формирования отливки заготовок литье под давлением, литье в металлические формы (кокили), корковые формы, прецизионное литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и др. Такими методами точного литья обеспечиваются минимальные припуски на механическую обработку оговоренных чертежом поверхностей колеса, а также малое колебание их в партии. При малой серийности выпуска литых колес, особенно крупных размеров, применяются менее точные способы литья, не требующие сложной оснастки для формирования детали. [c.72]

В литейном производстве широко применяют специальные способы литья в металлические формы (коки-ли), центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и др. Такими способами можно получать отливки высокой точности, с минимальными допусками по размерам, с высокой чистотой поверхности. Это сокращает или совсем исключает механическую обработку на металлорежущих станках, дает экономию металла, особенно важную при использовании дорогостоящих и дефицитных сплавов, снижает трудоемкость и стоимость детали. Наряду с этим каждый специальный способ литья имеет свои специфические особенности, ограничивающие область его применения. Так, например, литье по выплавляемым моделям применимо лишь для [c.387]

Литье в металлические формы (кокили) получило большое распространение. Этим способом получают более 40% всех отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, отливки из чугуна, стали и других сплавов. Сущность способа состоит в получении литых деталей путем свободной заливки расплава в металлические [c.466]

Литье в металлические формы (кокили). Литье в металлические формы вызывает более сильное развитие в отливках усадочных и термических напряжений. Разница в толщине внутренней и наружной стенок отливки при литье в кокиль должна быть как можно меньше. Минимально допустимая толщина стенок отливок при литье в кокиль приведена в табл. [c.563]

При литье в металлические формы (кокили) резко увеличивается производительность труда, снижается брак, возрастает механическая прочность отливок, улучшается их поверхность, уменьшаются припуски на механическую обработку. [c.178]

Литье в металлические формы (КОКиЛи) [c.558]

Основные преимущества процесса литья под давлением высокая производительность оборудования (например, производительность литейной машины типа 511 составляет 125 отливок в час при массе отливок 0,8—1,3 кг) высокая точность размеров отливок (точность размеров, получаемых в одной половине пресс-формы, на один класс ниже точности соответствующих размеров пресс-формы размеры, оформляемые двумя частями пресс-формы, обычно получаются по 5, 4-му классам) возможность изготовления тонкостенных деталей сложной формы низкая трудоемкость изготовления отливок рациональное использование исходного металла высокая чистота поверхностей отливки (достигаемая шеро.ховатость поверхности отливки соответствует 5—8-му классам) более низкая себестоимость отливок при массовом и серийном производствах по сравнению с себестоимостью литья в песчаные формы и литья в металлические формы (кокили) улучшенные условия труда рабочих и повышенная техническая культура производства. [c.149]

При оценке целесообразности перевода деталей на литье в металлические формы (кокили) следует учитывать, что при литье в кокиль в 2—3 раза уменьшаются припуски на обработку и до 75—90% увеличивается выход годного, резко сокращается, а иногда и полностью устраняется необходимость применения формовочных и стержневых смесей, исключаются трудоемкие операции формовки, сборки и выбивки форм, что создает условия для полной механизации и автоматизации технологического процесса. [c.202]

При литье в металлические формы (кокили) уклон внешних стенок отливки следует предусматривать от V70 ДО Vioo а внутренних, образуемых металличе скнми стержнями, — от Vio до V30 [c.76]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовми и связанный с ней процесс переработки и транспортировки формовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. [c.18]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

Основной способ изготовления отливок — литье в песчаные фермы, в которых получают около 80% общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современнй-о машиностроения. В связи с этим все более широко применяют специальные спсэсобы литья в металлические формы (кокили), под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное, в оболочковые формы, позволяюшле получить отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности и минимальным объемом обработки резанием. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...