Сборка кокилей

При сборке кокилей в определенной последовательности устанавливают металлические или песчаные стержни, проверяют точность их установки и закрепления, соединяют половины кокиля и скрепляют их. [c.185]

Сборка кокилей под заливку [c.375]

Сборка кокилей 375 форм 185 Сварка 446, 448, 453, 454, 455 Свойства алюминиевых сплавов 88 магниевых сплавов 91 металлов 50 [c.583]

Перед заливкой металла кокиль подготовляют к работе очищают от следов загрязнений, остатков отработанного покрытия и ржавчины, подогревают до заданной температуры и наносят защитное покрытие (рис. 2, а и б). Затем осуществляют сборку кокиля с установкой стержней (рис. 2, в) и заливают металл в форму (рис. 2, г). После охлаждения залитого металла до заданной температуры кокиль разбирают и извлекают отливку (рис. 2, д и е). [c.74]

Применение теплозащитных покрытий с низким коэффициентом трения Тщательная сборка кокиля подгонка его частей [c.121]

В большинстве кокильных машин, как правило, предусмотрены полуавтоматический и автоматический циклы работы с автоматизацией следующих операций сборки кокиля, выдержки отливки в период кристаллизации, извлечения металлических стержней, раскрытия кокиля и выталкивания отливки. [c.122]

Г каждой из линий имеются следующие участки нанесения облицовки, сборки кокилей, заливки, разборки форм, выбивки отливок и очистки кокилей, охлаждения кокилей, кантования кокилей. На всех линиях применены аналогичные по конструкции пескодувные агрегаты, подъемники, манипуляторы, гидрооборудование, фрикционные роликовые конвейеры и т. д. Вследствие агрегатирования конструкций манипуляторов эти механизмы собираются из унифицированных узлов. [c.130]

Стержни изготовляют на песко-стрельной или пескодувной машине из термореактивной смеси. Прочность стержней 250—270 МПа при газопроницаемости 200. Их красят методом окунания. Перед сборкой кокиль очищают металлической щеткой, подогревают До 100—150 °С и устанавливают вручную на стол центробежной машины. [c.390]

Песчаные элементы формы сушат при 300 - 499° С, кокиль перед окраской и сборкой подогревают до 200 - 250° С. [c.334]

TOB литниковой системы для обеспечения заливки расплава ж) обеспечение (за счет центрирующих штырей, отверстий, фиксирующих шпонок) четкой сборки (без перекоса) при смыкании подвижных частей кокиля (рис. 14.3, а) з) конструктивное обеспечение регулируемого теплоотвода за счет использования многослойных кокилей (в частности, получаемых методами порошковой металлургии), стенки которых состоят из двух (или более) слоев с разными составом, структурой и теплопроводностью. [c.337]

Тщательная просушка кокиля после окрашивания применение сухого воздуха для продувки формы Подогрев металлических стержней и вставок перед сборкой формы [c.472]

Рис. 14.3. Схема литья в облицованный кокиль а — раскрытая форма б — ввод модели в — сборка формы и задув смеси г -раскрытие формы д — извлечение модели е — сборка и заливка формы

При необычной форме соединяемых деталей или стесненном монтаже, например радиотехнических схем, при необходимости механизации и автоматизации процессов сборки и пайки, снижения отходов припоя используют литые заготовки припоя требуемой формы. Такие заготовки представляют собой фасонные отливки в виде сеток, колец, пластин, различной формы, которые получают, например, в кокиль или литьем по выплавляемым моделям. [c.72]

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

На линии выполняются следующие технологические операции нанесение термоизоляционного покрытия, сборка, заливка, затвердевание отливок, разборка форм, выбивка отливок, очистка и охлаждение кокилей. [c.205]

На участке нанесения покрытий находятся манипулятор загрузки, подъемник, карусельный пескодувный агрегат 1, манипулятор съема 2 и подъемник съема. Кокиль по возвратному роликовому конвейеру подается до упора. Затем подъемником и манипулятором загрузки он подается под пескодувную головку. На подъемных столах 4-позиционного пескодувного агрегата смонтированы модели верха и низа. Стол, поднимаясь, прижимает кокиль к пескодувным соплам. Происходит надув смеси в зазор между кокилем и моделью. Манипулятор отходит в сторону, и стол с моделью и кокилем опускается. Отверждение происходит на /, // и III позициях, на позиции III происходит протяжка модели из кокиля и он манипулятором съема перемещается к роликовому конвейеру, переворачиваясь на 180°. Роликовым конвейером он доставляется на участок сборки. [c.205]

Участок сборки состоит из манипулятора сборки 4, механизма разворота кокиля и приводного роликового конвейера 3. С помощью этих механизмов половинки кокиля спариваются, и собранный кокиль поступает на участок заливки. [c.205]

При однотипных изделиях и их серийном выпуске сборку и сварку производят в специальных кондукторах без применения сборочных скоб, входных и выходных планок с использованием кокилей. [c.188]

Затем следует установка кокиля на модельную плиту с моделью, вдувание смеси, ее отвердевание, съем облицованного кокиля с модели, сборка и заливка кокиля, охлаждение отливки в форме, разборка кокиля и извлечение из него отливки, [c.517]

Сборка и заливка облицованного кокиля [c.521]

Важным условием стабилизации технологического процесса является поддержание температуры кокиля в определенных пределах. За один оборот кокиль проходит ряд последовательных изменений температуры охлаждение в период сборки и ожидания заливки нагрев в период охлаждения отливки в форме охлаждение при очистке кокиля и, наконец, охлаждение до температуры, необходимой для нанесения облицовки. Наиболее существенная возможность изменения температуры кокиля сосредоточена на последней стадии. На ней кокиль охлаждается частично или полностью принудительно (особенно эффективно — путем подачи водовоздушной смеси на рабочую поверхность кокиля). Последующее охлаждение естественным путем служит выравниванию температуры кокиля по всей поверхности рабочего гнезда. Методика расчета этого режима приведена в работе [17]. [c.523]

С сборка облицованного кокиля 521— 522 [c.738]

Сборка форм для заливки валков производится в литейных кессонах. Температура высушенных форм должка быть при сборке не ниже 70° С, а кокилей не ниже 90° С. [c.291]

При оценке целесообразности перевода деталей на литье в металлические формы (кокили) следует учитывать, что при литье в кокиль в 2—3 раза уменьшаются припуски на обработку и до 75—90% увеличивается выход годного, резко сокращается, а иногда и полностью устраняется необходимость применения формовочных и стержневых смесей, исключаются трудоемкие операции формовки, сборки и выбивки форм, что создает условия для полной механизации и автоматизации технологического процесса. [c.202]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) при- [c.83]

Кокили могут быть собраны под заливку, как правило, после тщательной чистки, подогрева, покрытая и окраски. Перед сборкой кокиль необходимо осмотреть и проверить а) исправность крепежных и запорных устройств б) качество покрытий внутренней поверхности кокиля в) качество просушки и подогрев кокиля г) наличие всех приспособлений, инструмента и условий безопасного обслуживания. Все замеченные недостатки и отступления от технических условий и соответствующих инструкций необходимо устранить. В особых случаях д ектный кокиль допускается в работу с разрешения старщего мастера или технолога. Стержни тщательно осматриваются и аккуратно устанавливаются в знаковые часта кокиля. Для закрепления стержней следует пользоваться запорными устройствами. Точность установки стержней должна проверяться шаблонами. Сборка, заливка и последующие операции получения отливок в кокилях должны производиться в строгом соответствии с инструкциями, [c.375]

На кокильных машинах производят следующие технологические операции для производства отливок очистку кокиля и нанесение на его рабочие поверхности термоизоляционных и огнезшорных покрытий установку различных стержней сборку кокиля и его запирание заливку расплава в кокиль по заданному режиму охлаждение кокиля для кристаллизации и выдержки до заданной температуры отливки разъем кокиля и выталкивания из него отливки с литниковой системой съем и передачу отливки в тару или на транспортирующее устройство. Перечисленные технологические операции, за исключением установки стержней в кокиль, могут выполняться в автоматическом режиме. [c.166]

Обе кокильные машины управляются одним оператором. Песчаные стержни на сборку подаются в контейнерах. После визуального контроля их качества оператор ставит стержни на стол 2 и управляет его поворотом. Поиск стержней робот производит в той же последовательности, в какой они должны проставляться, и устанавливает их в кокиль с необходимой точностью. Далее после сборки кокиль закрьшается и производится заливка в него манипулятором мерной дозы расплава. Параллельно робот выполняет аналогичные работы для кокиля второй машины. После заданного охлаждения отливки в кокиле он раскрывается, робот захватывает и извлекает отливку, а затем передает ее в зону телекамеры для визуального контроля и далее на приемный стол годных отливок. Бракованные отливки автоматически передаются на вспомогательный стол 12, Управление оборудованием комплекса производится телемеханическим автоматом с использованием автономной системы управления на базе микропроцессора. [c.194]

При отливке профилированных сортопрокатных валков во избежание образования внутренних напряжений и трещин кокиля их необходимо делать разъемными, допускающими протекание усадки валка при охлаждении его в форме. Конструкция таких кокилей и технология отливки разработаны А. Е. Кривошеевым. Подвижность отдельных частей кокиля достигается установкой в процессе сборки деревянных прокладок, которые выгорают. [c.334]

При серийиом и массовом производстве применяются корпусы механизмов разъемные, одноплатные и двухплатные с литыми, прессованными и штампованными деталями, так как затраты времени и средств на изготовление моделей, кокилей, пресс-форм и штампов окупаются повышением производительности труда и снижением стоимости деталей. При этом экономится материал, снижаются вес деталей и затраты на их механическую обработку н применяется узловой принцип сборки механизма высокопроизводительными поточными методами на конвейерах или автоматах. При единичном и мелкосерийном производстве применяются сборные и сварные корпусы, собираемые из деталей с большим объемом механической обработки, так как при малом количестве изделий затраты на изготовление пресс-форм, моделей и штампов не окупают< у1. [c.326]

Схема формовки и сборки колеса Гриффина приведена на фиг. 384. Кокиль, служащий для [c.222]

Основы технологии литья в кокиль. Технологический процесс кокильного литья требует специальной подготовки кокиля к заливке и включает следующие операции а) очистку рабочей поверхности кокиля от остатков отработанного покрытия, загрязнений и ржавчины б) нанесение (пульверизатором или кистью) на предварительно подогретые до 100—150 °С рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок, одновременно повышающих качество поверхности отливок в) нагрев кокиля до оптимальной (для каждого сплава своей) температуры в пределах 115—475 °С в целях повыщения заполняемости формы расплавом и тем самым улучшения качества отливок г) сборку формы, состоящую из простановки стержней и соединения металлических полуформ д) заливку расплава в форму е) охлаждение отливок до установленой температуры ж) разборку кокиля с извлечением отливки. [c.337]

С целью экономии теплоизоляционных материалов из них изготовляют тонкостенные оболочки (стаканы, втулки, подставки), которые устанавливают в песчаную форму при ее изготовлении (рис. 56, б) или в кокиль (подставки) при его сборке (рис. 56, г). Для теплоизоляции прибылей при литье алюминиевых и медных сплавов широко применяют вспученный перлит или вспученный вермикулит, успешно конкурирующие с экзотермическими смесями. Вспученный перлит получают из минерала, представляющего собой кислое вулканическое стекло следующего состава, % (мае. доля) SiOg — 65—75 AlgOa — 12—14 FegOa— 1,5—2,5 aO— 1,5—2,5 MgO — 1,5 конституционной воды до 5. [c.103]

Формовка закаленного литья в неотбеливаемой части детали производится обычным путем. Та же часть литейной формы, которая образует отбеленную часть детали, выполняется в виде чугунного кокиля, нентрнруемого при сборке формы с остальными частя.ми ее (опоками) штырями. В качестве примеров рассмотрим устройство форм для листопрокатного валка и для колеса товарного вагона. [c.207]

При сборке верх вместе с кокилем центрируется относительно низа на штырях. Стержень 1 образует отверстие в ступице колеса. Стержень 2 служит дном литниковой чаши и имеет три отверстия для дождевых питателей (каналов, по которым металл из чаши поступает в ступицу). Канал 3 в центровом стержне служит для отвода газов. Выемки 4 в том же стержне образуют временные (усадочные) ребра внутри ступицы колеса для предотвращения в ступице сбразования трещин. Эти ребра (6 шт. по окружности) при очистке и обрубке колеса обламывают. Кокиль перед сборкой формы окрашивают изнутри особой краской, состоящей из железного сурика, машинного масла и керосина. Глубина отбеленного слоя чугуна на ободе колеса равна 15—25 мм. [c.208]

Металлооболочковая форма состоит из кокиля и оболочки, изготовляемой из стержневой смеси. Кокиль нагревается до температуры 180—320° С, устанавливается на нагретую до той же температуры модель с нанесенным на ее поверхность разделительным покрытием. Образующийся между моделью и кокилем зазор заполняется пескодувным способом термореактивной смесью. После выдержки (0,5— 2 мин) для отверждения смеси кокиль снимается с модели и передается на сборку и заливку. На операции извлечения отливки кокиль очищается от остатков приставшей смеси, после чего поступает на повторное использование. [c.88]

Рис. 157. Автоматическая линия для отливки из чугуна коленчатых валов в кокили с термоизоляционным покрытием 1 — пескодувно-карусельный агрегат 2 — манипулятор съеыа полуформ 3 — роликовый конвейер приводной 4 — манмпулятор сборки 5 — участок заливки 6 — участок разборки кокилей 7 — участок предварительного нагрева в — установка очистки кокилей 9 — охладительное устройство 10 — манипулятор кантовки

Прове1рка кокиля на спаривание должна производиться пуя проведения полной и точной сборки. Точность спаривания лоловио разъемных кокилей должна увязываться с величиной допусков на отклонение от номинальных размеров и проверяться при помощи щупа. Во всех случаях проверка кокилей и их допуск в производство должны производиться в соответствии с инструкциями. Окончательная пригодность кокилей устанавливается после проведения 2—3 пробных отливок с тщательной проверкой как отливок, так и кокиля. [c.375]

Рассредотачивание подвода металла Применение податливых песчаных стержней раннее извлечение металлических стержней, раскрепление кокиля и извлечение отливки из формы Тщательная сборка формы, подгонка частей кокиля Замедление охлаждения отливки, например путем помещения ее в тер- [c.513]

Сборка облицованных кокилей осуществляется аналогично обычным формам, и заливаются они в горизонтальном (преимущественно) или вертикальном положении. Толстостенные кокили в горизонтальном положении не скрепляются перед заливкой, если в них заливают до 200 кг чугуна. Для скрепления кокилей в вертикальном положении применяют скобы, струбцины и специальные механизированные зажи1 1ы. С целью уменьшения термических напряжений в кокиле, а также термических и усадочных напряжений в отливке, кокили должны быть раскреплены сразу же после окончания заливки. [c.521]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...