Отливки в металлические формы (кокили)

Отливкой в металлические формы (кокили) получают заготовки повышенного качества по сравнению с отливками в песчаные формы. Этот способ литья применяется в серийном и массовом производствах для получения отливок из цветных сплавов и отливок простой конфигурации из чугуна и стали. [c.395]

Отливка в металлические формы (кокили) обеспечивает получение мелких и средних отливок (до 100 кг) со сравнительно высокой точностью и большой производительностью. Допускаемые отклонения по размерам заготовок из чугуна, отлитых в металлические формы, бывают в пределах от 0,3 до 1,5 мм, а припуск на сторону равен 0,7—4 мм (в зависимости от размера детали). [c.268]

При литье в кокиль отливки получают путем заливки расплавленного металла в металлические формы — кокили. По конструкции различают кокили вытряхные (рис. 4.28, а) с вертикальным разъемом (рис. 4.28, б) с горизонтальным разъемом (рис. 4.28, е) и др. [c.150]

При литье в металлические формы — кокали — форма изготовляется из чугуна или стали. Основными преимуществами являются высокие точность размеров и чистота поверхности отливки, а также мелкое зерно металла отливки, что снижает металлоемкость изделий и повышает прочность металла. [c.47]

Литье в металлические формы (кокили) позволяет механизировать и автоматизировать технологические процессы с повышением производительности труда в 3—4 раза и увеличить эффективность использования площадей в литейных цехах не менее чем в 2 раза. Литьем в кокиль получают преимущественно отливки из различных цветных сплавов, а литье в кокиль стали и чугуна [c.187]

При литье в металлические формы (кокили) уклон внешних стенок отливки следует принимать от 1/70 до 1/100, а внутренних, образуемых металлическими стержнями, от 1/10 до 1/30 (табл. 6). [c.761]

Для литых деталей, предназначенных для работы при 650—720° С и более высоких напряжениях, применяется сталь ЦЖ-13. Отливка деталей из нее должна производиться в металлические формы — кокили. [c.195]

Отливки получают различными способами литьем в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), литьем под давлением, центробежным литьем и др. Большая часть отливок изготовляется литьем в песчаные формы. Остальные способы получили название специальных способов литья. По количеству заливок литейные фор- [c.270]

Литье в кокиль (ГОСТ 18169-86) — это процесс получения отливок свободной (под действием гравитационных сил) заливкой расплавленного металла в металлические формы — кокили. Полости в отливке выполняют при помощи металлических или песчаных стержней, которые извлекают из отливки после ее затвердевания и охлаждения до заданной температуры. [c.440]

При литье в металлические формы (кокили) уклон внешних стенок отливки следует предусматривать от 1/70 до /що. а внутренних, образуемых металлическими стержнями, — от /10 До . ао-Следует избегать больших горизонтальных плоскостей, обращённых нри заливке кверху, так как на этих плоскостях могут задерживаться газы, образующиеся в форме и выделяющиеся из металла. [c.419]

Специальные способы литья следующие литье в оболочковые формы, точное литье в металлические формы (кокили), центробежное литье, литье под давлением и непрерывное литье в кристаллизаторах. Эти способы позволяют получать отливки с минимальными припусками на механическую обработку, высокой точности и чистоты поверхности. [c.286]

Устранить отбел можно отжигом чугунных отливок. Если по техническим условиям необходимо получить изделие с твердым поверхностным слоем, отбеленную корку можно получить путем заливки чугуна в металлические формы — кокили. Стенки кокилей быстро отнимают тепло от застывающей поверхности отливки, что препятствует графитизации чугуна. [c.215]

В современном литейном производстве все более широкое применение получают специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в металлические формы (кокили) и др. Эти способы позволяют получать отливки повышенной точности, с чистой поверхностью, минимальными допусками на механическую обработку (иногда и без механической обработки). Механизация и автоматизация технологического процесса изготовления отливок обеспечивают хорошее качество отливок, высокую производительность труда, снижают их себестоимость. Каждый специальный способ литья имеет свои особенности, определяющие области применения и экономическую эффективность. [c.332]

При крупной серийности выпуска однотипных зубчатых колес используются более точные методы формирования отливки заготовок литье под давлением, литье в металлические формы (кокили), корковые формы, прецизионное литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и др. Такими методами точного литья обеспечиваются минимальные припуски на механическую обработку оговоренных чертежом поверхностей колеса, а также малое колебание их в партии. При малой серийности выпуска литых колес, особенно крупных размеров, применяются менее точные способы литья, не требующие сложной оснастки для формирования детали. [c.72]

В литейном производстве широко применяют специальные способы литья в металлические формы (коки-ли), центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и др. Такими способами можно получать отливки высокой точности, с минимальными допусками по размерам, с высокой чистотой поверхности. Это сокращает или совсем исключает механическую обработку на металлорежущих станках, дает экономию металла, особенно важную при использовании дорогостоящих и дефицитных сплавов, снижает трудоемкость и стоимость детали. Наряду с этим каждый специальный способ литья имеет свои специфические особенности, ограничивающие область его применения. Так, например, литье по выплавляемым моделям применимо лишь для [c.387]

Литье в металлические формы (кокили) получило большое распространение. Этим способом получают более 40% всех отливок из алюминиевых и магниевых сплавов, отливки из чугуна, стали и других сплавов. Сущность способа состоит в получении литых деталей путем свободной заливки расплава в металлические [c.466]

Применение легких сплавов (главным образом, сплавов алюминия и магния) вместо черных л еталлов выгодно прежде всего из-за значительного облегчения веса машин (в 2—3 раза). Кроме того, оказывается воз.мож-ным значительно упростить и удешевить изготовление деталей из легких сплавов путем отливки их в металлические формы — кокили или под давлением. Таким образом можно получить детали сложной формы, почти или совсем не нуждающиеся в механической обработке. [c.305]

Литье в металлические формы (кокили). Литье в металлические формы вызывает более сильное развитие в отливках усадочных и термических напряжений. Разница в толщине внутренней и наружной стенок отливки при литье в кокиль должна быть как можно меньше. Минимально допустимая толщина стенок отливок при литье в кокиль приведена в табл. [c.563]

Отливкой изготовляют заготовки из различных металлов, весьма разнообразные по размерам и форме. Существуют следующие основные способы получения отливок отливка в земляные формы, отливка в оболочковые формы, отливка й металлические формы (кокили), литье под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям. [c.268]

В последние годы применяют более совершенную технологию формы изготовляют на пневматических формовочных машинах, а отливку ведут в металлические формы (кокили). Более подробное описание этих процессов можно найти в специальных руководствах. [c.129]

Способами получения заготовок отливкой из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов являются отливки в землю, в стержневые формы, в металлические формы (кокили), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям. Изготовление заготовок способами давления производится горячей штамповкой на молотах, на прессах, горизонтально-ковочных машинах и ковочных вальцах, горячей прокаткой, холодной штамповкой из листа, холодной высадкой из прутка. [c.13]

Серый чугун при заливке в песчаные формы (стационарные или вращающиеся) застывает с образованием пластинчатого графита. При заливке в металлические формы (кокили) чугун частично или полностью отбеливается и должен быть подвергнут отжигу графит кокильной отливки выделяется в виде очень мелких пластинок или точек. Состояние металлической основы зависит от скорости охлаждения после отжига. Для получения гильз с высокой твердостью они должны быть закалены. Закалка может быть объемной, когда нагревается все изделие, или Поверхностной — при помощи т. в. ч. [c.251]

Основные преимущества процесса литья под давлением высокая производительность оборудования (например, производительность литейной машины типа 511 составляет 125 отливок в час при массе отливок 0,8—1,3 кг) высокая точность размеров отливок (точность размеров, получаемых в одной половине пресс-формы, на один класс ниже точности соответствующих размеров пресс-формы размеры, оформляемые двумя частями пресс-формы, обычно получаются по 5, 4-му классам) возможность изготовления тонкостенных деталей сложной формы низкая трудоемкость изготовления отливок рациональное использование исходного металла высокая чистота поверхностей отливки (достигаемая шеро.ховатость поверхности отливки соответствует 5—8-му классам) более низкая себестоимость отливок при массовом и серийном производствах по сравнению с себестоимостью литья в песчаные формы и литья в металлические формы (кокили) улучшенные условия труда рабочих и повышенная техническая культура производства. [c.149]

Литье в металлические формы (кокили) — один из способов получения отливок повышенной точности и качества поверхности. В отличие от песчаных разовых форм, которые разрушаются после каждой отливки, одни и те же металлические формы заливают металлом от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч раз. [c.375]

Сталь (табл. 1) предназначается для производства фасонных деталей, получаемых отливкой в земляные и металлические формы (кокили) или методами точного литья. [c.441]

Литая сталь, получаемая отливкой в земляные или металлические формы (кокили или изложницы), имеет пониженные (по сравнению [c.362]

В зависимости от требуемой точности отливок металлические формы (кокили) изготовляют из заготовок с литой рабочей полостью, механической обработкой или в сочетании литья с обработкой на металлорежущих станках. Конструкция металлической формы определяется конфигурацией отливки, литейным сплавом и характером производства. [c.180]

Отливкой из различных металлов изготовляют заготовки для самых разнообразных деталей. Точность литых заготовок зависит от исходного материала, способа литья и габаритных размеров деталей. Наименее точный способ, получения отливок — литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям ручной формовкой. Более точные отливки получают при использовании металлических моделей. Еще более высокая точность и большая производительность достигается при отливке деталей в неподвижные металлические формы — кокили. [c.103]

Общее. Отливка в кокиль состоит в том, что жидкий расплавленный металл отливается помощью ковша или тигля в постоянные металлические формы (кокили), причем одновременно могут быть отлиты отверстия, пазы и грубая внешняя резьба, равным образом в отливку могут быть залиты вкладные детали из инородного металла. Металлические формы (кокили) состоят из нескольких (большею частью из двух) главных частей, представляющих собой выемку, соответствующую форме изделия. В ней располагаются стержни для отверстий и пустот. [c.1019]

Наименее точный способ получения отливок — литье в земляные формы, изготовленные по деревянным моделям ручной формовкой. Более точные отливки получаются при использовании металлических моделей. Епп более высокая точность и большая производительность достигается при отливке деталей в неподвижные металлические формы — кокили. [c.19]

Фасонные части чугунных водопроводных и канализационных труб изготовляют путем литья в опоках, машинного или ручного формования или литья в постоянные металлические формы — кокили. Формы изготовляют из стали или чугуна. Кокиль станка разъемный, состоящий из двух половин одна из половин неподвижна, другая может отводиться от первой, вращаясь вокруг вертикальной стойки. Имеются станки с разъемом кокиля по горизонтали. При чугунном литье из-за большой теплопроводности стенки формы поверхностный слой отливки быстро охлаждается и становится отбельным (очень твердым). Для предотвращения отбела внутреннюю поверхность формы перед заливкой металлом покрывают тонким слоем огнеупорного вещества и сажи. [c.88]

Полученный в доменной печи чугун отливают в формы, в которых получают слитки, назы- Разрез конвертера, ваемые чушками. Чугунные чушки после их остывания перевозят в сталеплавильный цех и подвергают дальнейшей обработке. Свойства выплавленного в доменных печах чугуна, а также технологический процесс получения определенного сорта стали определяют выбор способа получения стали (например, мартеновский, бессемеровский и др.). Полученную в плавильной печи сталь заливают в формы, называемые изложницами. Остывшая в изложницах сталь называется слитком. В прокатном цехе слитки подвергаются пластической холодной или горячей обработке. В результате такой обработки, а также в результате обработки резанием получают разного рода полуфабрикаты и готовые изделия. Литейные чугуны для изготовления из них заготовок деталей переплавляют в плавильных печах, называемых вагранками. Отливку производят в земляные или металлические формы — кокили (рис. 42). [c.113]

Формование изделий производят по литейной технологии с отливкой в земляные холодные и подогретые формы, металлические кокили, в формы по выплавленным моделям, а также применяют центробежный метод отливки. В процессе отливки их иногда армируют металлом. Для термической обработки используют туннельные печи с тележечным подвижным подом или с поддонами, а также печи периодического действия. Рабочая температура в термических печах 950° С с постепенным понижением до 50° С. [c.489]

В большинстве случаев формы (кокили), если они открываются в одном направлении, устанавливаются на специальных кокильных станках или машинах. Последние упрощают работу, повышают производительность, позволяют специальными механизмами производить открывание и закрывание форм, выемку стержней и удаление отливок. Для выбрасывания готовой отливки из кокиля применяют обычно систему металлических стержней или толкателей. [c.173]

В шахтных мельницах уголь дробится быстро вращающимися билами. Износ шаров и брони шаровых барабанных мельниц, а также бил шахтных мельниц очень велик. Эти детали изготавливают из износостойкой аустенитной стали Г13Л, содержащей 0,9—1,3% С и 11,5—14,5% Мп. Все детали из стали Г13Л изготавливают отливкой в металлические формы — кокили. В структуре отливок до термической обработки имеются карбиды, располагающиеся по границам зерен аустенита. Карбиды необходимо удалить, иначе сталь будет хрупкой. Поэтому отливки из стали Г13Л подвергают закалке с 1050—1150° С в воде. При нагреве под закалку карбиды растворяются, а быстрое охлаждение препятствует их [c.193]

Отливки чугунные, стальные и цветных металлов, отливаемые следующими способами а) в земляные формы (по деревянным или металлическим моделям) б) в стержневые формы в) в металлические формы (кокили) г) по выплавляемым моделям д) в оболочковые формы е) центробежное лигье. [c.258]

При литье в металлические формы (кокили) уклон внешних стенок отливки следует предусматривать от V70 ДО Vioo а внутренних, образуемых металличе скнми стержнями, — от Vio до V30 [c.76]

Ливкой в металлические формы (кокили). В структуре отливок до термической обработки имеются карбиды, располагающиеся по границам зерен аустенита, что и обусловливает высокую ее износостойкость. Для устранения хрупкости стали карбиды необходимо растворить. Поэтому отливки из стали Г13Л закаливают с 1 050— 1 150° С в воде. При нагреве под закалку карбиды растворяются, а быстрое охлаждение препятствует их обратному выделению. В результате получается пересыщенный углеродом аустенит. [c.359]

По способам производства литейные цехи делят на цехи, производящие отливки в объемные песчаные формы, и цехи, где отливки изготовляют специальными способами литья в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), под давлением, центробежным и др. Отдельную классификационную группу представляют литейные цехи, производящие специальные виды отливок ванны купальные, изложииц,- , трубы кана- [c.7]

К прогрессивным способам изготовления литых заготовок относится способ литья в металлические формы (кокили), который исключает процесс формовки и связанный с ней процесс переработки и транспортировки юрмовочной земли, обеспечивает благоприятные условия охлаждения, а также простоту удаления отливок из формы. Прогрессивным является применение податливых металлических форм, изготовляемых из пакетов листовой стали, обладающих нормальной газопроницаемостью, а также тонкостенных водоохлаждаемых форм, в которых рабочая полость изготовляется в виде сменной штамповки. Применение вакуумного всасывания при кокильном литье расширяет область его использования для изготовления тонкостенных корпусных деталей из алюминиевых и магниевых сплавов, а применение принципа заливки в открытую форму и последующего выжимания при смыкании полуформ (метод книжной ( юрмовки) позволяет получать крупногабаритные тонкостенные отливки. [c.68]

Основной способ изготовления отливок — литье в песчаные фермы, в которых получают около 80% общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современнй-о машиностроения. В связи с этим все более широко применяют специальные спсэсобы литья в металлические формы (кокили), под давлением, по выплавляемым моделям, центробежное, в оболочковые формы, позволяюшле получить отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности и минимальным объемом обработки резанием. [c.4]

Кожеуров П. И., Отливка стальных деталей в металлические формы — кокили. Опыт Челябинского Кировского завода, вып. 29, Машгиз, 1951. [c.114]

В настоящее время существуют следлющие способы отливки отливка в земляные формы отливка в металлические формы (в кокили, пресс-формы) отливка в жидко-твердеющие смеси отливка в (тержни, отливка в корковые формы отливка по выплавляемым моделям электро-шлаковая отливка, отливка под давлением отливка методом выжимания и ряд др ггих [c.132]

Твёрдость и износостойкость. Твёрдость является главным показателем, характеризующим технологические и эксплоата-циониые качества белого чугуна — износостойкость, абразивные свойства и пр. Твёрдость обычного белого чугуна при толщине сечения отливки до 50 мм колеблется в пределах Нд = 330—400 кг1мм Если требуется большая твёрдость, прибегают к искусственному ускорению охлаждения отливок (металлические формы, кокили, закалка в воде и т. д.). [c.59]

Он имеет в сердцевине структуру серого или высокопрочного чугуна, а в поверхностном слое повышенной твердости (Я0450— 550) — ледебурит и перлит. Это создает высокую износостойкость, но резко ухудшает обрабатываемость резанием. Отбеленный чугун используют в ограниченных пределах для деталей простой формы, получаюш,их чистую поверхность при литье, выполняемом отливкой в металлические кокили, т. е. в условиях ускоренного охлаждения поверхностных слоев. [c.424]

Каменное литье получают в ванной регенеративной печи при температуре 1350—1450° С из диабаза или базальта с добавкой 10% горнблендита и 2% хромистого железняка. Изделия изготовляют отливкой такого расплава в земляные (опоки) или металлические формы (кокили) с последующей кристаллизацией и охлаждением в специальных печах. Они также могут быть получены расплавлением горных пород или щихты в плавильных мартеновских и других печах. [c.589]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...