Смеси облицовочные кокилей

Облицовочная песчано-смоляная смесь 1 (рис. 17.3, а) находится в бункере 2 пескодувной мащины. Под действием сжатого воздуха облицовочная смесь через сопла (дюзы) 3 и отверстия в корпусе кокиля 4 подается в зазор между кокилем 4 и контурной плитой 5. Контурную плиту жестко монтируют на столе 6 и подогревают элементами сопротивления 7 или газовыми горелками. Смесь, поступившая под давлением в зазор между контурной плитой 5 и кокилем 4, под [c.174]

Количество отверстий в кокиле для вдувания сыпучей песчано-смоляной смеси определяется подетальной технологией отливки. Вдувные отверстия располагают над выступающими частями модели, при небольших перепадах высот между различными частями модели — с шагом 150—250 мм. Размеры вдувных отверстий определены ГОСТ 19507—74. Облицовочная смесь может наноситься также через вдувные щели (см. рис. VI. 12). [c.519]

Использование этого принципа и легло в основу разработанного способа литья в облицованные кокили. Изготовляют облицованные кокили следующим образом (рис. 156). В пространства между рабочими поверхностями кокиля и металлической модели отливки пескодувной головкой вдувается плакированная песчаносмоляная смесь (чаще на пульвербакелите). При нагреве до 200— 220° С смесь упрочняется и образуется теплоизолирующая корочка толщиной 3—5 мм (в зависимости от массы отливки). Для отделения модели от облицовочного слоя поверхности модели покрывают разделительным составом (раствором термостойкого каучука в уайт-спирите). Отверстия и полости в отливках выполняют с помощью песчаных или оболочковых стержней. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...