Литниковая система кокиля и ее элементы

ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА КОКИЛЯ И ЕЕ ЭЛЕМЕНТЫ [c.65]

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается направленным затвердеванием установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. Для снижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогревают до температуры 250—350 °С, а при очень сложной конфигурации отливок — до 400—500 °С. Воздух и газы выводятся из полости кокиля с помощью щелей <3 и рисок 2, размещаемых в плоскостях разъема, и пробок /, устанавливаемых в стенках кокиля вблизи глубоких полостей (рис. 4.48, а). Расплавленный металл в полость кокиля подводят через расширяющиеся литниковые системы с нижним (рис. 4.48, б) или вертикально-щелевым (рис. 4.48, в) подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля. [c.168]

Кроме рассмотренных ранее типовых конструкций литниковых систем, при получении мелких и средних отливок в кокиль применяют простые по конструкции литниковые системы (см. рис. 37). Очень часто основными элементами, создающими гидравлические сопротивления в этих системах, являются (см. табл. 1) чаша (воронка) и стояк (система Л-1) чаша, стояк, [c.84]

При крупносерийном и массовом производстве или при изготовлении крупных отливок чертеж элементов литейной формы выполняют на копии предварительно разработанного чертежа отливки. Для большинства специальных видов литья (в кокиль, под давлением и т. д.), как правило, кроме чертежа отливки разрабатывают чертеж литейной формы, а для оболочкового литья — размещение отливок и литниковой системы на плите. [c.115]

Увеличение сечения элементов литниковой системы, изменение ее конструкции, рассредоточение мест подвода металла в форму повышение температуры заливки сплава и нагрева кокиля [c.127]

Для смыкания и размыкания частей кокиля без перекоса в нем имеются центрирующие штыри и отверстия, а также фиксирующие шпонки и обычно цилиндрические, реже квадратные, направляющие. Конструкция кокиля должна иметь по разъему или в стержне каналы элементов литниковой системы для заливки расплава. [c.60]

Отливки с элементами литниковой системы и стержнями удаляются из кокиля одним или несколькими выталкивателями, которые должны выполняться из прочных сплавов, например низкоуглеродистых инструментальных сталей (У8А, У ЮЛ) и высокопрочного чугуна. [c.60]

Рис. 6.2. Схемы литниковых систем для подвода расплава сбоку д - в одной половине кокиля, б - в двух половинах кокиля, в - при размещении элементов литниковой системы в одной половине кокиля, г - при размещении элементов литниковой системы в двух половинах кокиля, д - при размещении элементов литниковой системы в стержне и половинах кокиля 1 - стояк, 2 — воронка, 3 - кокиль, 4 - питатель, 5 - полость в кокиле для отливки, 6 - прибыль в стержне

Для изготовления отливок из высокопрочного чугуна в двухместном кокиле с вертикальным разъемом элементы литниковой системы можно размещать в песчаном стержне и частично в рабочих стенках кокиля. Такая литниковая система, в которой воронка 2 и прибыль 6 размещены в стержне, а стояк 1 и питатели 4 — в половинах кокиля, приведена на рис. 6.2, д. [c.100]

Размеры литниковых систем для каждой конкретной отливки постепенно оптимизируются по практическим результатам. Исходя из этого при замене изношенного кокиля очень часто уменьшают размеры тех или иных элементов литниковой системы. [c.103]

Ниже более подробно рассмотрены перечисленные вопросы конструирования отливки по чертежу ее детали. В дальнейшем для упрощения изложения внутренняя полость кокиля и каналы элементов литниковой системы условно принимаются за готовую отливку с литниковой системой. [c.108]

Полость кокиля должна заполняться расплавом так, чтобы обеспечивалось равномерное, а лучше всего направленное затвердевание отливки. Направленное затвердевание обьино достигается размещением массивных частей отливки в нижней части полости кокиля или в любом месте, но под прибылями. В ряде случаев тепловые узлы отливки размещают на максимальном удалении от питателя или литникового хода в кокиле. В этом случае полость кокиля в объемах формирования тепловых узлов заполняется наиболее остывшим расплавом, близким к температуре кристаллизации или уже имеющим в своем составе твердую фазу. Во всех случаях предпочтительное направление затвердевания - от отливки к прибыли или от отливки к элементам питающей литниковой системы, например, от отливки к питателю. [c.113]

При литье в кокиль и оболочковые формы острые кромки каналов приводят к еще большему образованию завихрений, разрывов оксидной пленки и замешиванию внутрь потока шлаков, чем при литье в песчаные формы. Учитывая это, все сопряжения литниковых каналов друг с другом, повороты, ответвления и другие подобные элементы системы выполняют плавными, а в необходимых местах предусматривают зумпфы. [c.81]

Применение противоокис-ляющих добавок (бериллия для магниевых и алю-миниево-магниевых сплавов) заливка сплава при возможно более низкой температуре наклон кокиля при заливке Установление оптимальных размеров и формы отдельных элементов литниковой системы, установка шлакозадерживающих сеток и фильтров уменьшение высоты падения струи при заливке металла из ковша в чашу Подвод металла в нижнюю часть отливки Заливка формы непрерывной струей [c.471]

В зависимости от отношения глубины рабочего гнезда к среднему габаритному его размеру в поверхности разъема различаются кокили плоские и цилиндрические, а в зависимости от количества рабочих гнезд — одноместные и многоместные. По расположению в пространстве поверхности разъема кокили делятся на неразъемные (вытряхные) и с горизонтальной, вертикальной и комбинированной поверхностью разъема. При механизированном производстве наиболее удобны формы с вертикальной плоскостью разъема в этом случае проще решаются задачи механизации заливки, извлечения отливки, очистки и окраски формы. Рабочие стенки кокилей бывают цельными и составными — из неунифицированных и унифицированных элементов. Составные формы рекомендуются для крупных отливок. Недостатком составных кокилей является повышенный износ стыков между элементами под воздействием движущегося металла. Особенно сильный износ наблюдается в зоне литниковой системы, что может быть устранено с помощью песчаного стержня (рйСд. VI. ). [c.497]

Литейный стержень — элемент литейной формы, предназначенный для образования отверстия, полости или иного сложного контура в отливке. Для получения сложных и крупных отливок в опоках и кессонах применяют формы, целиком или частично собранные из стержней (стержневая литейная форма). Стержни используют также для вьтолне-ния элементов литниковой системы как в крупных разовых литейных формах, так иногда и в кокилях. Стержни классифицируют по ряду признаков. [c.79]

Необходимым и ответственным этапом подготовки кокиля к эксплуатации является нанесение на его рабочую поверхность и каналы элементов литниковой системы теплоизоляционной краски или облицовки. С этой целью кокиль предварительно подогревают до температуры 373—427 К и пульверизатором (для краски) или кистью (для облицовки) наносят теплоизоляционный слой, предусмотренный технологической картой или обобщающей инструкцией. Практически всегда, особенно при литье железоуглеродистых сплавов, каналы литниковой системы покрьюают более толстым изоляционным слоем, чем всю остальную рабочую поверхность кокиля. Более толстое покрытие рабочей поверхности кокиля предусматривают и в местах интенсивного размьюающего действия расплава на стенку кокиля. [c.128]

Для литья отливок используют литниковые системы с прибьшями и другими питающими элементами. Заливку расплава в кокиль чаще всего осуществляют при температурах 1423-1523 К (оловянных бронз), 1400-1490 К (алюминиевых бронз) и 1350-1370 К (латуней). Удаление отливок производят при 520-920 К. Нижний предел температуры выбивки относится к медным сплавам, в которых в качестве вредной примеси присутствует железо. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...