Легирование поверхности кокиля

Покрытия на кокилях. Назначение покрытий а) обеспечение необходимого теплообмена между рабочей поверхностью кокиля и отливкой с целью регулирования режима ее охлаждения б) создание в кокилях восстановительной или окислительной атмосферы, исключающей образование на поверхности отливки оксидов или карбидов соответственно (покрытия с большой газотворной способностью) в) защита рабочей поверхности кокиля от воздействия термического удара и эрозионного воздействия расплава г) защита от пригара или приваривания отливки к стенкам и каналам кокиля, а также от высокотемпературного окисления и обезуглероживания ее поверхности д) использование покрытий для поверхностного легирования (алитирование, силицирование и др.) е) уменьшение коэффициента трения между отливкой и стенками кокиля. [c.339]

Важным элементом кокиля является защитное покрытие его рабочей поверхности, которое уменьшает интенсивность теплообмена между отливкой и формой, снижает термические напряжения в стенке формы, предохраняет ее от эрозионного разрушения, создает в форме определенную газовую атмосферу, изменяет смачиваемость поверхности кокиля расплавом, обеспечивает в некоторых случаях поверхностное модифицирование и легирование отливки, изменяет газопроницаемость вентиляционных устройств, а также воздействует на силу трения между отливкой и кокилем. [c.74]

Поверхностное легирование рабочих поверхностей отливок, в том числе и литых кокилей, производят за счет нанесения на стенки литейной формы красок или паст, в состав которых входят один или несколь-— легирующих элементов. При заливке такой формы расплавом и в процессе охлаждения отливки происходит поверхностное насыщение ее легирующими элементами на глубину от 1 до 3 мм, а иногда и больше. Поверхностное легирование большинством элементов повышает жаростойкость рабочих поверхностей кокилей из чугуна и стали. [c.126]

Внесением защитных покрытий на рабочую поверхность кокиля обеспечивают соблюдение ряда технологических целей. Создавая различную толщину покрытия и регулируя ее теплопроводность, можно уверенно управлять скоростью и направлением затвердевания расплава при формировании отливки, а также режимом ее охлаждения. Покрытие защищает или существенно смягчает термический удар и эрозионное воздействие расплава на кокиль и его металлические стержни, а также улучшает заполняемость кокиля, что особенно важно при литье тонкостенных отливок с развитой поверхностью и тонкими ребрами. Ряд покрытий создает восстановительную среду в полости кокиля и может использоваться для поверхностного легирования, модифицирования и алитирования отливок. Теплоизоляционное покрытие уменьшает силу трения между вертикальными стенками кокиля и удаляемой из него отливки. [c.129]

Припуски на обработку при различных способах изготовления отливок (368). Припуски на механическую обработку отливок 1-го класса точности из серого чугуна (369), Припуски на механическую обработку отливок 2-го класса точности из серого чугуна (371). Припуски на механическую обработку отливок 3-го класса точности из серого чугуна (372). Припуски на механическую обработку стальных отливок 1-го класса точности (373). Припуски на механическую обработку стальных отливок 2-го класса точности (374). Припуски на механическую обработку стальных отливок 3-го класса точности (375). Припуски на механическую обработку чугунных и стальных отливок, получаемых в металлических формах (кокилях) (376). Припуски на механическую обработку отливок из цветных металлов при ручной формовке для нижней и наружных боковых поверхностей (376). Припуски на механическую обработку заготовок из цветных сплавов, отливаемых под давлением и в кокиль (377). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные свободной ковкой на молотах (377). Припуски и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, I группы точности (379). Припуски 6 и 6 , наибольшие отклонения и допуски на размеры детали для поковок общего назначения из углеродистой и легированной сталей, изготовляемых свободной ковкой на прессах, II группы точности (380). Припуски на механическую обработку при штамповке на прессах (381). Припуски на механическую обработку при штамповке на горизонтально-ковочных машинах, мм (382). [c.543]

Сущность способа состоит в получении отливок с помощью яа-ливки сплава в многократно используемую металлическую форму, — кокиль. Металлические формы обычно изготавливают из серого или легированного чугунов, углеродистой или легированной сталей, иногда из алюминиевых сплавов, поверхность которых для повышения стойкости покрывают тонким слоем тугоплавкой и прочной окиси алюминия. По конструкции они могут быть неразъемными (вытряхными) и разъемными (рис. 204). Неразъемные кокили (рис. 204, а) применяют для получения отливок более простой кон- [c.344]

В качестве материалов для изготовления кокилей применяют серый и модифицированный магнием чугун, а также углеродистые и легированные стали. Известно также использование алюминиевых кокилей, на рабочую поверхность которых наносится пленка окиси алюминия, обладающая высокой твердостью и жаростойкостью. [c.80]

Изготовление литьем из железоуглеродистых сплавов кокили подвергают термической обработке с целью измельчения структуры и снятия напряжений. Например, кокили из стали 15Л подвергают нагреву до 1190—1300 К, вьщержке при этой температуре в течение 3—4 ч, охлаждению на воздухе, отпуску при 820—870 К в течение 2—3 ч, а затем охлаждению с печью до 520 К и далее на воздухе. В ряде случаев производят упрочнение рабочей поверхности кокиля (легирование, алитирова-ние, напыление и т.д.). [c.124]

Все эти особенности требуют от конструкторов тщательной проработки конструкции детали, предназначенной к отливке из чугуна нихард, с учетом технологичности. Предпочтительной является отливка в кокиль, но следует иметь в виду, что при этом конфигурация отливки должна удовлетворять весьма строгим требованиям, обеспечивающим направленность затвердевания. Отливки футеровок и прокатных валков часто выполняют двуслойными рабочая поверхность — из нихарда, внутренняя часть или опорная поверхность — из легированного серого чугуна или чугуна с щаровидным графитом. [c.185]

Технологические методы повышения термостойкости кокиля заключаются, как правило, в термической обработке его рабочей поверхности. К таким методам относят алитирование, силищ1ро-вание, поверхностное легирование, анодирование, высокотемпературную наплавку и напыление, армирование. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...