Теплозащитные покрытия кокилей

Теплозащитные покрытия кокилей [c.502]

Нарушение технологического процесса приготовления и нанесения теплозащитного покрытия кокиля [c.119]

Соблюдение установленных для конкретных условий производства состава шихты режима плавки состава, качества и режима ввода модификаторов и раскислителей температуры заливаемого металла графика заливки начальной температуры кокиля состава и толщины теплозащитного покрытия кокиля [c.119]

Холодный кокиль и непросушенное теплозащитное покрытие кокиля Перегретый кокиль [c.119]

Эрозия теплозащитного покрытия кокиля [c.120]

Восстановление толщины и состава теплозащитного покрытия кокиля Соблюдение установленных для конкретных условий производства и вида сплава режимных параметров [c.121]

При литье под низким давлением, как и при литье в кокиль, важное значение имеет выбор места и способа подвода металла к отливке, выбор положения отливки в форме, размеры литниково-питающей и вентиляционной системы, тепловые режимы литья, состав и качество нанесения теплозащитных покрытий. [c.403]

Высокое термическое сопротивление контакта между рабочей стенкой и водоохлаждаемой коробкой двухслойного кокиля приводит к необходимости непрерывной подачи воды при этом вода в коробку подается снизу, а отводится сверху (см. рис. VI.1, VI.2). Водяное охлаждение алюминиевой стенки в сочетании с теплозащитным покрытием пленкой окислов обеспечивает температуру ее внутренней поверхности не выше 300—350 С, что является необходимым условием ее нормальной эксплуатации. При этом должен быть использован наиболее интенсивный режим теплообмена, который возникает при ядерном режиме кипения воды 1 ]. Если рабочая стенка имеет выступающие части, то в ней со стороны полости охлаждения могут образовываться глубокие карманы. Чтобы предотвратить образование паровых подушек, вода подводится непосредственно к этим карманам (рис. VI.5). Сравнительную пригодность чугуна для рабочих стенок кокилей при наличии защитного покрытия можно определить [15 Ь по формуле (VI.4), а при отсутствии покрытия — по (VI.5) [c.500]

Отклонение состава металла от требуемого нарушение температурного режима плавки, модифицирования и заливки несоответствие начальной температуры кокиля нарушение режима нанесения на кокиль теплозащитного покрытия [c.512]

Соблюдение установленных технологическим процессом состава металла режима плавки состава, количества и режима ввода модификатора режима заливки начальной температуры кокиля состава и толщины теплозащитного покрытия [c.512]

Повышение зал. снижение содержания 5 и повышение содержания 81 (не более 3%) и Р Устройство коротких литников, заливка сверху Повышение начальной температуры кокиля тщательное нанесение теплозащитного покрытия на кокиль В зоне литниковой системы [c.512]

Ч а /(а ) Хрупкие материалы, кокиль не имеет теплозащитного покрытия В. С. Серебро [c.97]

Для охлаждения кокилей с алюминиевыми рабочими стенками используют, как правило, воду. Водяное охлаждение в сочетании с анодированным теплозащитным покрытием алюминия обеспечивает температуру внутренней поверхности стенки не выше 300—350 °С, что является необходимым условием эксплуатации алюминиевых кокилей. При этом должен быть использован наиболее интенсив- [c.99]

Повышение начальной температуры кокиля тщательное нанесение теплозащитного покрытия на литниковую систему утолщение теплозащитного покрытия [c.120]

Применение теплозащитных покрытий с низким коэффициентом трения Тщательная сборка кокиля подгонка его частей [c.121]

Температурные режимы литья, а также состав, теплозащитные свойства, и способы нанесения покрытий на рабочие поверхности кокиля выбирают в соответствии с рекомендациями для литья под низким давлением. Технические характеристики машин литья с противодавлением производства НРБ приведены в табл. 58. [c.407]

Теплозащитные покрытия кокилей подразделяются на собственно покрытия и краски (табл. VI. 2). Покрытия наносятся 1—2 раза в смену, а краски — после каждой заливки (№ I) или через лесколько заливок. Для увеличения срока службы стальных и чугунных кокилей и повышения их стойкости против разгара применяют плазменное покрытие из окнси алюминия. Стойкость кокилей при этом увеличивается в 2—2,5 раза. Низкая теплопроводность плазменного покрытия позволяет получать в кокиле отливки из модифицированного СЧ без отбела. Поверхности кокиля, подлежащие плазменному напылению, предварительно очищаются и металлизуются. Плазменное напыление осуществляют с помощью установки УМП-5-68 конструкции ВНИИавтогенмаша. При эксплуатации поверхность кокиля окрашивается сажевой краской. Стойкость плазменного покрытия — сотни и даже тысячи заливок. [c.502]

Теплозащитные покрытия кокилей должны своевременно восстанавливаться. На стойкость покрытия заметно влияют шлаки. Химически активные шлаки вступают во взаимодействие с компонентами краски и разрушают ее. Быстрое разрушение наблюдается при модифицировании чугуна криолитом. Перед заливкой необходимо тщательно снимать с ковша шлак. Кокили перед окончанием смены должны окрашиваться с таким расчетом, чтобы первые заливки последующей смены производились в свежеокрашенную форму. Заливка чугуяа в неокрашенный кокиль приводит к преждевременному его износу. Особенно вредна заливка в неокрашенный новый кокиль. Новый кокиль перед началом эксплуатации должен быть нагрет и тщательно окрашен. [c.504]

Рабочую поверхность кокиля и металлических стержней очищают от ржавчины и загрязнений. Затем на рабочую поверхность кокиля наносят теплозащитные покрытия для предохранения его стеиок от воздействия высоких температур заливаемого металла, для регулирования скорости охлаждения отливки, улучшения заполияемости кокиля, облегчения извлечения отливки и т. д. [c.151]

Теплозащитные покрытия приготовляют из огнеупорных материалов (пылевидного кварца, молотого шамота, графита, мела и др.), связующего (жидкого стекла и др.) и воды. Теплозащитные покрытия наносят пульверизатором на предварительно подогретый до темпг-ратуры 140—180 С кокиль слоем толщиной 0,3—0,8 мм. [c.151]

Отличительные особенности литья в кокиль состоят в том, что формирование отливки происходит в условиях интенсивного теплового взаимодействия с литейной формой, т.е. залитый металл и затвердевающая отливка охлаждаются в кокиле с большей скоростью, чем в песчаной форме кокиль практически не податлив и более интенсивно препятствует усадке отливки, что затрудняет извлечение ее из кйкиля, а также может приводить к короб-ленщо и трещинам в отливках кокиль газонепроницаем, а газотворная способность его минимальна и определяется в основном составами теплозащитных покрытий, наносимых на рабочую поверхность кокиля физико-химическое взаимодействие отливки и кокиля минимально. [c.183]

С помощью диаграммы (рис. VI.6) [2] возможно 1) по заданным а (или СТр), НВ (или по структуре) и сумме С Н- 81 определить о , а по формуле (VI. ) — тепловые параметры процесса, например толщину и свойства теплозащитного покрытия или начальную температуру кокиля 2) по заданным и С + 51 найти механические свойства и структуру отливки 3) по заданным (Ти или а , НВ (илн по структуре) и тепловым параметрам, определяющим v , определить сумму С + 51. Пример решения первой задачи показан стрелками. Из точек, соотве ствующих заданным значениям и НВ, проводятся горизонтальная и вертикальная линии точка пересечения этих линий и пунктирные кривые на левом графике определяют С щ в чугуне. Из точки пересечения вертикальной линии со сплошной кривой, соответствующей найденному значению Собщ проводится горизонтальная линия до пересечения с кривой С + 51 правой части диаграммы, а из точки их пересечения опускается перпендикуляр на ось абсцисс правого графика и определяется к. пересечение же этой горизонтальной линии с осью ординат дает отношение С в 0>бщ- Вторая задача является обратной по отношению к первой. При решении третьей задачи положение точки на правом графике определяется пересечением горизонтальной пунктирной прямой и перпендикуляра, восстановленного из точки с заданным значением v , что указывае на сумму С + 8 1, которая должна быть в чугуне для обеспечения заданных механических свойств. В остальном решение третьей задачи аналогично второй. [c.507]

На базе стационарных и нестационарных (карусельных) кокильных машин разработаны автоматизированные комплексы и технологические линии оСманипуляторами для удаления отливок из кокилей, устройства для отбивки (отрезки) литников и прибылей, устройства для нанесения на кокили теплозащитного покрытия, заливочно-дозирующие установки и другие механизмы и узлы. [c.122]

При эксплуатации оснастки особое внимание необходимо уделять состоянию и своевременному восстановлению на поверхности форм технологических покрытий. В случае незначительных повреждений покрытия можно восстанавливать на месте (без съема форм), удалив перед этим остатки изношенного покрытия металлической щеткой. Еженедельно рекомендуется полностью обновлять теплозащитные покрытия. Для очистки рабочей поверхности кокиля от изношенного покрытия можно применять облегченные беспыльные дробеструйные аппараты ГИЛ, дробеструйные пистолеты ДП-1-Г и наборы специальных щеток. [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...