Защитные покрытия рабочих поверхностей кокиля

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОКИЛЯ [c.129]

Перед нанесением металлического защитного покрытая рабочую поверхность кокиля подвергают пескоструйной обработке металлическим песком. При высокотемпературном напылении зачищенную [c.130]

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

При изготовлении отливок из серого чугуна в кокилях в связи с повышенной скоростью охлаждения отливок при затвердевании начинает выделяться цементит — появляется отбел. Для предупреждения отбела па рабочую поверхность кокиля наносят малотеплопроводные защитные покрытия, кокили перед работой нагревают, а чугун подвергают модифицированию. Кроме этого, для устранения отбела отливки подвергают отжигу. [c.160]

Технологический процесс изготовления отливки в кокиль показан на рис. 4.30. Рабочую поверхность кокиля с вертикальной плоскостью разъема, состоящую из поддона ], двух симметричных полуформ 2 и 5 и металлического стержня 4, предварительно нагревают до температуры 100. .. 150 °С, покрывают из пульверизатора 5 слоем защитного покрытия (рис. 4.30, а). [c.184]

Внесением защитных покрытий на рабочую поверхность кокиля обеспечивают соблюдение ряда технологических целей. Создавая различную толщину покрытия и регулируя ее теплопроводность, можно уверенно управлять скоростью и направлением затвердевания расплава при формировании отливки, а также режимом ее охлаждения. Покрытие защищает или существенно смягчает термический удар и эрозионное воздействие расплава на кокиль и его металлические стержни, а также улучшает заполняемость кокиля, что особенно важно при литье тонкостенных отливок с развитой поверхностью и тонкими ребрами. Ряд покрытий создает восстановительную среду в полости кокиля и может использоваться для поверхностного легирования, модифицирования и алитирования отливок. Теплоизоляционное покрытие уменьшает силу трения между вертикальными стенками кокиля и удаляемой из него отливки. [c.129]

Перечисленные и другие составы наносят кистью один-два раза в смену. Такую облицовку после каждой заливки кокиля покрывают одним или несколькими слоями краски. Для отливок массой до 700 кг суммарная толщина облицовки и краски не превышает 1 мм, а для более массивных отливок она должна быть более 2 мм. Максимальная толщина защитного покрытия создается в каналах литниковой системы и в местах касания струи расплава рабочих поверхностей кокиля. [c.138]

Для производства отливок в кокильных машинах необходимо выполнять следуюш[ие операции наносить защитное покрытие на рабочую поверхность кокиля если необходимо, вставлять в него стержни, смыкать его, заливать расплав в кокиль, охлаждать расплав и отливку в нем, размыкать кокиль и удалять из него отливку, обрубать и зачищать отливку. [c.179]

Нанесение покрытий на рабочую поверхность кокилей. Защитные покрытия на кокили, эксплуатируемые в составе машин, автоматов, автоматических линий и комплексов, как правило, наносят в виде кра- [c.179]

Высокое термическое сопротивление контакта между рабочей стенкой и водоохлаждаемой коробкой двухслойного кокиля приводит к необходимости непрерывной подачи воды при этом вода в коробку подается снизу, а отводится сверху (см. рис. VI.1, VI.2). Водяное охлаждение алюминиевой стенки в сочетании с теплозащитным покрытием пленкой окислов обеспечивает температуру ее внутренней поверхности не выше 300—350 С, что является необходимым условием ее нормальной эксплуатации. При этом должен быть использован наиболее интенсивный режим теплообмена, который возникает при ядерном режиме кипения воды 1 ]. Если рабочая стенка имеет выступающие части, то в ней со стороны полости охлаждения могут образовываться глубокие карманы. Чтобы предотвратить образование паровых подушек, вода подводится непосредственно к этим карманам (рис. VI.5). Сравнительную пригодность чугуна для рабочих стенок кокилей при наличии защитного покрытия можно определить [15 Ь по формуле (VI.4), а при отсутствии покрытия — по (VI.5) [c.500]

Важным элементом кокиля является защитное покрытие его рабочей поверхности, которое уменьшает интенсивность теплообмена между отливкой и формой, снижает термические напряжения в стенке формы, предохраняет ее от эрозионного разрушения, создает в форме определенную газовую атмосферу, изменяет смачиваемость поверхности кокиля расплавом, обеспечивает в некоторых случаях поверхностное модифицирование и легирование отливки, изменяет газопроницаемость вентиляционных устройств, а также воздействует на силу трения между отливкой и кокилем. [c.74]

Защитные покрытия из металла, нанесенные на кокиль любым методом, незначительно уменьшают теплопроводность кокиля, но существенно предотвращают окисление и обезуглероживание его рабочих поверхностей. [c.130]

Все защитные покрытия условно подразделяются на разовые, многоразовые и постоянные. Все они, в свою очередь, делятся на тонкостенные и толстостенные. Долговечность постоянных покрытий соизмеррша с ресурсом работы кокиля или сроком межремонтных работ. Они формируются на рабочей поверхности кокиля газопламенным или плазменным напылением, диффузионным насыщением (алитирование, хромирование, силищфование), а также методами электрохимической (анодирование) и химико-термической (азотирование, нитроцементация, цементация) обработки. [c.339]

Особенности производства отливок. Перед заливкой на подогретую рабочую поверхность кокиля должно быть нанесено защитное покрытие. Для этого может быть использован, например органический или водный растворитель, в 100 мае. ч. которого вводят термореактивную смолу — 2—5 (сверх 100 мае. ч.) и огнеупорный порошок (Zт02, MgO, А12О3, диатомит) - 8-15 мае. ч. Используют также состав, состоящий (мае. %) из 50 машинного масла и 50 парафина или из 50 мазута и 50 керосина. Такие смазки при контакте с расплавом выгорают и создают восстановительную газовую прослойку между стенкой отливки и кокиля. [c.157]

Кокильщик-сборщик 3-го разряда проверяет комплектность и состояние оснастки и работы кокильной машины, а также механизмов и устройств для ее обслуживания перед началом смены контролирует наличие ручного инструмента, песчаных стержней, красок для покрытия кокилей, исправность трубопроводов и шлангов для пульверизации краски производит по инструкции перед началом работы подогрев кокиля и в последующем регулирует тепловой режим его работы очищает от остатков облицовки рабочие поверхности кокиля, за исключением каналов литниковой системы, и наносит новую заданным слоем если облицовку не применяют, покрьгоает рабочую поверхность кокиля защитной краской проверяет комплектность и точность знаков на стержнях, собирает в блоки стержни и устанавливает их в полость кокиля в заданной последовательности контролирует работу машины в нала- [c.186]

Комплекс с программным управлением для производства отливок из высокопрочного и серого чугуна модели А81745 имеет размер рабочего места на плите 800X600 мм, ход плиты 320 мм, производительность до 100 отл/ч. Состав комплекса карусельная кокильная машина модели 81745, заливочная установка модели У42, механизм удаления и передачи отливок, устройство для автоматической очистки рабочих поверхностей кокиля и нанесения на них защитных покрытий. [c.196]

Из приведенного следует, что температурный режим и условия формирования отливки в кокиле находятся в прямой зависимости от состава и толщины защитного покрытия. Поэтому все виды защитных покрытий принято подразделять на тонкостенные и толстостенные, которые, в свою очередь, делят на разовые, многоразовые и постоянные . Строго говоря, постоянные покрытая являются многоразовыми. На практике под ними понимают такие защитные покрытия, долговечность которых соизмерима с межремонтными Щ1клами кокиля или сроками выхода его из строя по любым причинам. К постоянным покрытиям относят некоторые металлические, которые напыляют на рабочие поверхноста пламенным, плазменным, лазерным и другими методами, а также получают алитированием, силищ1рованием, электрохимической или химико-термической обработкой. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...