Сборка кокилей под заливку

Г каждой из линий имеются следующие участки нанесения облицовки, сборки кокилей, заливки, разборки форм, выбивки отливок и очистки кокилей, охлаждения кокилей, кантования кокилей. На всех линиях применены аналогичные по конструкции пескодувные агрегаты, подъемники, манипуляторы, гидрооборудование, фрикционные роликовые конвейеры и т. д. Вследствие агрегатирования конструкций манипуляторов эти механизмы собираются из унифицированных узлов. [c.130]

Рис. 14.3. Схема литья в облицованный кокиль а — раскрытая форма б — ввод модели в — сборка формы и задув смеси г -раскрытие формы д — извлечение модели е — сборка и заливка формы

Для каждого способа литья характерен ряд факторов, влияющих на размерную точность отливок. Например, при литье в металлические формы (литье под давлением, в кокиль и т. д.) на точность отливок наибольшее влияние оказывают точность изготовления форм и стержневых ящиков, постоянство толщины защитных покрытий рабочих поверхностей форм, число разъемов формы и плотность сопряжения ее отдельных частей, температура формы при заливке, постоянство усадки сплава и др. На точность изготовления отливок в песчаных формах главным образом влияют точность изготовления модельной и стержневой оснастки, а также способ изготовления формы на машинах, вручную, сырая или сухая форма и т. д. При литье в оболочковые формы точность размеров отливок зависит от точности изготовления модельной оснастки, способов крепления полуформ при сборке и заливке форм. При литье по выплавляемым моделям точность размеров отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.461]

Сборка кокилей под заливку [c.375]

Затем следует установка кокиля на модельную плиту с моделью, вдувание смеси, ее отвердевание, съем облицованного кокиля с модели, сборка и заливка кокиля, охлаждение отливки в форме, разборка кокиля и извлечение из него отливки, [c.517]

Сборка и заливка облицованного кокиля [c.521]

Перед заливкой металла кокиль подготовляют к работе очищают от следов загрязнений, остатков отработанного покрытия и ржавчины, подогревают до заданной температуры и наносят защитное покрытие (рис. 2, а и б). Затем осуществляют сборку кокиля с установкой стержней (рис. 2, в) и заливают металл в форму (рис. 2, г). После охлаждения залитого металла до заданной температуры кокиль разбирают и извлекают отливку (рис. 2, д и е). [c.74]

TOB литниковой системы для обеспечения заливки расплава ж) обеспечение (за счет центрирующих штырей, отверстий, фиксирующих шпонок) четкой сборки (без перекоса) при смыкании подвижных частей кокиля (рис. 14.3, а) з) конструктивное обеспечение регулируемого теплоотвода за счет использования многослойных кокилей (в частности, получаемых методами порошковой металлургии), стенки которых состоят из двух (или более) слоев с разными составом, структурой и теплопроводностью. [c.337]

На линии выполняются следующие технологические операции нанесение термоизоляционного покрытия, сборка, заливка, затвердевание отливок, разборка форм, выбивка отливок, очистка и охлаждение кокилей. [c.205]

Участок сборки состоит из манипулятора сборки 4, механизма разворота кокиля и приводного роликового конвейера 3. С помощью этих механизмов половинки кокиля спариваются, и собранный кокиль поступает на участок заливки. [c.205]

Важным условием стабилизации технологического процесса является поддержание температуры кокиля в определенных пределах. За один оборот кокиль проходит ряд последовательных изменений температуры охлаждение в период сборки и ожидания заливки нагрев в период охлаждения отливки в форме охлаждение при очистке кокиля и, наконец, охлаждение до температуры, необходимой для нанесения облицовки. Наиболее существенная возможность изменения температуры кокиля сосредоточена на последней стадии. На ней кокиль охлаждается частично или полностью принудительно (особенно эффективно — путем подачи водовоздушной смеси на рабочую поверхность кокиля). Последующее охлаждение естественным путем служит выравниванию температуры кокиля по всей поверхности рабочего гнезда. Методика расчета этого режима приведена в работе [17]. [c.523]

Сборка форм для заливки валков производится в литейных кессонах. Температура высушенных форм должка быть при сборке не ниже 70° С, а кокилей не ниже 90° С. [c.291]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) приготовление шихты и плавка металла заливка форм выбивка отливок из форм очистка отливок термообработка отливок (отжиг) контроль готовых отливок. [c.84]

Металлооболочковая форма состоит из кокиля и оболочки, изготовляемой из стержневой смеси. Кокиль нагревается до температуры 180—320° С, устанавливается на нагретую до той же температуры модель с нанесенным на ее поверхность разделительным покрытием. Образующийся между моделью и кокилем зазор заполняется пескодувным способом термореактивной смесью. После выдержки (0,5— 2 мин) для отверждения смеси кокиль снимается с модели и передается на сборку и заливку. На операции извлечения отливки кокиль очищается от остатков приставшей смеси, после чего поступает на повторное использование. [c.88]

Кокили могут быть собраны под заливку, как правило, после тщательной чистки, подогрева, покрытая и окраски. Перед сборкой кокиль необходимо осмотреть и проверить а) исправность крепежных и запорных устройств б) качество покрытий внутренней поверхности кокиля в) качество просушки и подогрев кокиля г) наличие всех приспособлений, инструмента и условий безопасного обслуживания. Все замеченные недостатки и отступления от технических условий и соответствующих инструкций необходимо устранить. В особых случаях д ектный кокиль допускается в работу с разрешения старщего мастера или технолога. Стержни тщательно осматриваются и аккуратно устанавливаются в знаковые часта кокиля. Для закрепления стержней следует пользоваться запорными устройствами. Точность установки стержней должна проверяться шаблонами. Сборка, заливка и последующие операции получения отливок в кокилях должны производиться в строгом соответствии с инструкциями, [c.375]

На кокильных машинах производят следующие технологические операции для производства отливок очистку кокиля и нанесение на его рабочие поверхности термоизоляционных и огнезшорных покрытий установку различных стержней сборку кокиля и его запирание заливку расплава в кокиль по заданному режиму охлаждение кокиля для кристаллизации и выдержки до заданной температуры отливки разъем кокиля и выталкивания из него отливки с литниковой системой съем и передачу отливки в тару или на транспортирующее устройство. Перечисленные технологические операции, за исключением установки стержней в кокиль, могут выполняться в автоматическом режиме. [c.166]

Обе кокильные машины управляются одним оператором. Песчаные стержни на сборку подаются в контейнерах. После визуального контроля их качества оператор ставит стержни на стол 2 и управляет его поворотом. Поиск стержней робот производит в той же последовательности, в какой они должны проставляться, и устанавливает их в кокиль с необходимой точностью. Далее после сборки кокиль закрьшается и производится заливка в него манипулятором мерной дозы расплава. Параллельно робот выполняет аналогичные работы для кокиля второй машины. После заданного охлаждения отливки в кокиле он раскрывается, робот захватывает и извлекает отливку, а затем передает ее в зону телекамеры для визуального контроля и далее на приемный стол годных отливок. Бракованные отливки автоматически передаются на вспомогательный стол 12, Управление оборудованием комплекса производится телемеханическим автоматом с использованием автономной системы управления на базе микропроцессора. [c.194]

Основы технологии литья в кокиль. Технологический процесс кокильного литья требует специальной подготовки кокиля к заливке и включает следующие операции а) очистку рабочей поверхности кокиля от остатков отработанного покрытия, загрязнений и ржавчины б) нанесение (пульверизатором или кистью) на предварительно подогретые до 100—150 °С рабочие поверхности кокиля специальных теплоизоляционных слоев и противопригарных красок, одновременно повышающих качество поверхности отливок в) нагрев кокиля до оптимальной (для каждого сплава своей) температуры в пределах 115—475 °С в целях повыщения заполняемости формы расплавом и тем самым улучшения качества отливок г) сборку формы, состоящую из простановки стержней и соединения металлических полуформ д) заливку расплава в форму е) охлаждение отливок до установленой температуры ж) разборку кокиля с извлечением отливки. [c.337]

Рис. 157. Автоматическая линия для отливки из чугуна коленчатых валов в кокили с термоизоляционным покрытием 1 — пескодувно-карусельный агрегат 2 — манипулятор съеыа полуформ 3 — роликовый конвейер приводной 4 — манмпулятор сборки 5 — участок заливки 6 — участок разборки кокилей 7 — участок предварительного нагрева в — установка очистки кокилей 9 — охладительное устройство 10 — манипулятор кантовки

Сборка облицованных кокилей осуществляется аналогично обычным формам, и заливаются они в горизонтальном (преимущественно) или вертикальном положении. Толстостенные кокили в горизонтальном положении не скрепляются перед заливкой, если в них заливают до 200 кг чугуна. Для скрепления кокилей в вертикальном положении применяют скобы, струбцины и специальные механизированные зажи1 1ы. С целью уменьшения термических напряжений в кокиле, а также термических и усадочных напряжений в отливке, кокили должны быть раскреплены сразу же после окончания заливки. [c.521]

Технологические операции, материалы и оснастка. Последовательность технологических операций для основной, наиболее распространенной разновидности процесса — литья в кокиль, облицованный сыпучей термотвердеющей смесью, приведена на рис. 27 [7]. Процесс начинается с установки кокиля 1 на модельную плиту 2 с моделью 3 (см. рис. 27, а), затем следует вдув облицовочной смеси с помощью пескодувного устройства (см. рис. 27, б), отверждение смеси за счет теплоты нагретых модельной оснастки и кокиля, съем облицованного кокиля с модельной плиты (рис. 27, в), сборка формы и заливка ее металлом (см. рис. 27, г), формирование отливки и ее извлечение из кокиля (см. рис. 27, д), очистка от остатков облицовки и охлаждение кокиля до заданной температуры (см, рис. 27, е). Кроме операций, непосредственно связанных с формообразованием, технология включает изготовление облицовочного состава и общие для литейной технологии переделы шихтовку, плавку, заливку, финишную обработку отливок и др. [c.126]

Далее кокиль поступает в агрегат сборки, а собранные формы транспортируются роликовым конвейером участка заливки. Здесь формы останавливаются с помощью специальных упоров и заливаются. Залитые формы подаются в термостат, который выполняет две функции в нем производится охлаждение залитых форм, а в случае остановки 01ИНИИ — накопление собранных незалитых форм. Для этого термостат выполнен двухъярусным. [c.132]

Нанесение облицовки на линии модели А82М производится четырехпозиционным карусельным пескодувным агрегатом 1 (рис. 11.3). С агрегата кокиль переносится на рольганг 3 манипулятором. На рольганге, если необходимо, вручную проставляют в кокиль один или несколько разовых стержней. Далее части кокиля передаются в агрегат сборки 4, после чего по рольгангу 5 на заливку, которая производится автоматизированной установкой. Залитые расплавом кокили передаются в термостат 7 для ускоренного охлаждения, а в случае остановки линий он используется для накопления собранных незалитых кокилей. С этой целью термостат выполнен двухъярусным. Залитые кокили передаются на поперечный участок 6 для разборки. На этом участке с помощью ряда агрегатов кокиль разбирается, а отливка вместе с литниковой системой выталкивается. Далее механически с помощью манипулятора прошивки производится очистка вдувных отверстий и удаление облицовки с рабочих поверхностей кокиля с помощью очистного устройства 8. На участке 9 кокиль охлаждается до заданной температуры и по рольгангам переда-190 [c.190]

I - пескодувно-каруселы1Ый агрегат, 2 - модельная плита, 3 - рольганг, 4 - агрегат сборки, 5 - рольганг участка заливки, 6 участок разборки кокилей, 7 - термостат, 8 - очистное устройство, 9 - охладительный участок в кожухе, 10 - кантователь [c.191]

I - карусельная установка, 2, 4, 8 - столы, 3 - контейнеры для базовых и выпорных стержней, 5 - стол для сборки и подготовки стержней, 6 - промышленный робот для простановки стержней в кокиль, 7 - промышленный робот для извлечения и транспортирования отливок на приемны стол, 9 — пульт управления, 10 — манипулятор дозирования и заливки расплава в кокили, [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...