Кокили Конструирование

Требования к конструкции кокиля. При конструировании кокилей необходимо обеспечить их технологичность, в которую включаются следующие требования а) наличие минимально необходимого числа разъемов и стержней б) использование стандартных и унифицированных деталей [c.336]

В табл. 41 приведены некоторые параметры, применяемые при конструировании деталей, отливаемых в кокиль. [c.407]

Контроль влажности форм 517 кокилей 375 отливок 459 производства 541 технический 461 стержней 215 Конструирование литых деталей 553, 560 Копильник 317, 323 Коробление 95, 414 Корольки 415 [c.581]

Принципы конструирования постоянных форм. Конструкция постоянной формы должна обеспечить получение здоровой отливки требуемой точности при высокой стойкости формы и минимальной её стоимости. Рекомендуемые толщины стенок кокиля приведены в табл. 81. [c.55]

Режущая кромка должна быть острой, так как неболь-щое притупление резца влечет образование трещин в изделии. При конструировании отливки учитывается затрудненная обработка ферросилида резанием. Отверстия по возможности выполняются литыми. Избегаются резкие переходы в толщине стенок отливок. В массивных местах допустима простановка кокилей. В наиболее слабых местах предусматриваются ребра жесткости. [c.220]

При конструировании металлической формы особое внимание следует Обращать на ее вентиляцию, т. е. вывод из формы газов с помощью выпора и газоотводных каналов (рис. 197). Г а з о о т-водными каналами называют мелкие и узкие каналы глубиной не более 0,3 мм, выполняемые на плоскости разъема формы. Иногда газоотводные каналы выполняют на стенках рабочих полостей для облегчения выхода воздуха и газов через места стыка отдельных частей кокиля. [c.377]

Конструирование и эксплуатация кокилей [c.95]

Особенности конструирования кокилей с жидкостным охлаждением. Выталкиватели, колонки и направляющие втулки кокилей с жидкостным охлаждением регламентируют ГОСТ 21088—75—ГОСТ 21092—75. [c.99]

По своим технологическим возможностям ЛНД занимает промежуточное место между литьем в кокиль и литьем под давлением. Однако при конструировании оснастки следует иметь в виду, что по условиям теплосилового взаимодействия между отливкой и формой оснастка для ЛНД ближе к металли- [c.299]

Кокиль — Выбор расположения поверхности разъема 79--81 — Выпучивание стенок 95 — Конструирование 95—103 — Методы изготовления 99—101 — Нанесение облицовки (покрытия) на рабочие поверхности 66, 102 Напряжения и деформации в рабочих стенках 93 — 95, 103 — Образование трещин 94 Основные разновидности 75, 76 — Особые приемы изготовления рабочих стенок 101, 102 — Относительная толщина стенки 92 — Понятие 74 — Проектирование вентиляционных систем 90--92 - Стойкость 93, 94, 101, 102, 418, 420 — Ремонт 102, 103 — Термическая обработка 101 — Эксплуатация 102 [c.730]

Стандартизация основных элементов конструкции кокилей и их комплектующих изделий упрощает работу по их конструированию, изготовлению и ремонту. [c.75]

ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ КОКИЛЯ [c.107]

Ниже более подробно рассмотрены перечисленные вопросы конструирования отливки по чертежу ее детали. В дальнейшем для упрощения изложения внутренняя полость кокиля и каналы элементов литниковой системы условно принимаются за готовую отливку с литниковой системой. [c.108]

КОНСТРУИРОВАНИЕ НАРУЖНЫХ КОНТУРОВ КОКИЛЯ И ЗНАКОВ [c.116]

Конструирование наружных контуров кокиля производят с учетом уменьшения в нем внутренних и особенно остаточных напряжений. При этом одновременно решают задачу улучшения его работы по теплоотводу. [c.116]

КОНСТРУИРОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ кокИЛЯ [c.118]

Аналогичные подсистемы существуют для проектирования штампов, кокилей для заливки металла, пресс-форм и др. Покажем особенности конструирования машиностроительных или приборостроительных изделий на примере подсистемы Проектирование изделий из листа ЕПСПШЗ [4]. [c.44]

В предвоенный (с 1935 г.) и военный (1941—1945 гг.) периоды кокильное литье получает широкое развитие. В эти годы нашими учеными и специалистами производства Н. Н. Рубцовым, Ю. А. Нехендзи, Н. П. Дубининым и другими внесен большой вклад в теорию и практику развития кокильного литья в Советском Союзе. Ими разработаны принципы конструирования кокилей, режимы заливки, выбор сплава и способы получспия качественных стальных и чугунных тонкосте iiu. x отливок без отбела. [c.95]

При конструировании кокилей необходимо учесть, что литейная усадка отливок из магниевых сплавов составляет, % для мелких отливок (до 100 мм) 1,0—1,3 для средних отливон (100—400 мм) 0,8—1,2% для крупных (400—1000 мм) 0,6—1,1. [c.334]

При конструировании ложемента его нижние поверхности н,елесообраяно делать с несколькими выемками, чтобы исключить случайное попадание стружки, способной привести к нарушению правильного контакта заготовки с установочной поверхностью. Для устранения кромочного касания заготовки с установочной поверхностью необходимо делать скосы или фаски на верхних плоскостях ложемента, а также необходимо предусматривать выемки в местах возможного расположения следов от плоскости разъема моделей и штампов. Точность обработки в ложементах обычно получается в пределах 4—5-го классов. Для ее повышения необходимо использовать заготовки, получаемые точными методами (литьем под давлением, по выплавляемым моделям, в корковые формы, в кокиль и др.). [c.210]

Наиболее простыми, дешёвыми и надёжными в эксплоатации являются неразъё.мные кокили. При конструировании разъёмных кокилей главным условием является обсспе- [c.55]

При конструировании отливок следует упрощать их конфигурацию. При этом условии можно снизить себестоимость изготовления моделей, стержневых ящиков, кокилей, пресс-форм. Упрощая конфигурацию отливки, можно снизить себестоимость изготовления деревянного модельного комплекта на 30%, а металлического на 40% и больще. Нетехнологичная конструкция литого (криволинейного) кронштейна приведена на рис. 61, а. Стедует стремиться к более компактным отливкам. Крупные и сложные стальные отливки целесообразно разделять на несколько частей, собираемых сваркой. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. С этой целью необходимо назначать формовочные уклоны для вертикальных поверхностей отливки. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. Следует по возможности избегать сложных поверхностей разъема и отъемных частей модели, так как это усложняет и удорожает формовку отливок (рис. 61, в и 5). [c.174]

При конструировании кокилей вентиляционные элементы располагают обычно в верхних (по отношению к заливке) участках форм, а также в тупиковых зонах. От вентиляционных систем всех типов на поверхностях отливок остаются отпечатки, поэтому системы располагают преимущественно в зоне механически обрабатываемых поверхностей отливок. Площадь поперечного сечения вентиляционных каналов должна быть минимальной вблизи подвода расплава в полость кокиля, что связано с повышенной жидкоте-кучестью перегретого металла. [c.90]

При ЛНД теплоизоляционные покрытия (краски) толщиной более 0,4 мм, наносимые на рабочие поверхности кокиля, недолговечны из-за более плотного контакта отливки с формой и требуют постоянного обновления, что связано с непроизводительными простоями оборудования. Поэтому надежную тепловую изоляцию литниковой системы необходимо предусматривать при конструировании металлических форм. Хорошо зарекомендовала себя, например, конструкция литниковой втулки с толщиной стенки до 5 мм из стали ЗОХГСЛ или 35ХГС по ГОСТ 4543—71. Между втулкой и стенкой кокиля предусматривают зазор 3— [c.300]

При литье в кокиль на отливку сильнее влияют усадочные и термические явления вследствие того, что в металлической форме отливка охлалдастся быстрее, чем в песчаной. Поэтому конструкция детали, намечаемой для литья в кокиль, должна особенно строго соответствовать правилам конструирования литых деталей. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...