Изготовление кокиля

Недостатки кокильного литья высокая трудоемкость изготовления кокилей, их ограниченная стойкость, трудность изготовления сложных по конфигурации отливок. [c.153]

Недостатками литья в кокиль являются трудоемкость изготовления кокилей, их высокая стоимость, отсутствие податливости, особенно при получении сложных фасонных отливок из легированных сталей и тугоплавких металлов. Данным способом получают в основном отливки из сплавов на основе меди, алюминия, магния, а также из стали и чугуна массой до 2000 кг. В то же время известен опыт получения кокильных отливок массой в несколько тонн (до 14 т). [c.341]

Чу Гуны, используемые для изготовления кокиля, имеют ферритно-пер-литную структуру и графит в виде [c.261]

Литье в кокиль. Кокиль представляет собой металлическую форму, заполняемую расплавом под действием гравитационных сил (сил тяжести). В отличие от разовой песчаной формы или оболочковой формы при литье по выплавляемым моделям кокиль можно использовать многократно. Обычно кокиль состоит из двух половин и имеет вертикальный или горизонтальный разъем. Лучшим материалом для изготовления кокилей является се- [c.287]

Материалы для изготовления кокилей [c.407]

Обычно кокиль состоит из двух половин и имеет вертикальный или горизонтальный разъем. Лучшим материалом для изготовления кокилей является серый чугун, который удовлетворяет основным требованиям металлической формы — достаточной теплопроводностью, хоро- [c.231]

При отливке стальных деталей формы имеют невысокую стойкость. Недостатками являются также ограниченность массы отливок, высокая стоимость и сложность изготовления кокилей. Экономически целесообразно этот метод литья применять в массовом и крупносерийном производстве. [c.346]

В практике машиностроения [44 ] разработаны простые и дешевые способы изготовления кокилей, обладающих достаточной стойкостью, что сделало экономичным использование этого способа для получения заготовок — отливок таких деталей, как коробки скоростей столы, салазки станков и других деталей. [c.425]

В качестве материалов для изготовления кокилей применяют серый и модифицированный магнием чугун, а также углеродистые и легированные стали. Известно также использование алюминиевых кокилей, на рабочую поверхность которых наносится пленка окиси алюминия, обладающая высокой твердостью и жаростойкостью. [c.80]

К недостаткам этого способа литья относится сравнительно малая стойкость и высокая стоимость изготовления кокиля. [c.248]

КОНСТРУКЦИЯ и ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОКИЛЕЙ [c.193]

Класс точности устанавливается в зависимости от точности изготовления кокиля. К 1-му классу относятся отливки, полученные в механически обработанных формах, ко 2-му классу — отливки, полученные в формах с литейной коркой. [c.199]

Изготовление кокилей и штампов производится в сле-дуюш ей последовательности [c.617]

Серый чугун для изготовления кокилей должен иметь перлитно-ферритную структуру без следов структурно-свободного цементита, так как при заливке формы жидким металлом и ее нагреве в чугуне формы могут происходить структурные превращения и связанное с этим коробление ее. Количество феррита в струк- [c.376]

Проектирование вентиляционных систем является важной процедурой при разработке технологии литья в кокили. Схемы вентиляционных систем. Монолитные металлические материалы, используемые для изготовления кокилей, имеют нулевую газопроницаемость. Необходимость рациональной организации газового режима металлических форм вызвана повышенной склонностью отливок к газовым дефектам экзогенного происхождения в виде недоливов, газовых раковин и пор, а также влиянием давления газа на процесс заливки металла в кокили. [c.90]

Для изготовления кокилей и другой литейной оснастки может быть применена вакуумная формовка или вакуумная формовка в сочетании с другими способами формообразования. Для кокилей, полученных вакуумной формовкой, характерны повышенная точность конфигурации и малая шероховатость литой поверхности, что обеспечивает возможность сокращения трудоемкости обработки резанием гравюры кокиля. Такой метод формообразования пригоден для получения литых заготовок кокилей из чугунов, сталей и цветных сплавов. [c.101]

Податливость. Если выполняется условие Ь С Хз, где L — длина или ширина рабочей стенки (элемента), то элементы, применяемые при изготовлении кокилей, никогда не могут быть идеально прямыми и гладкими. Поэтому в пакете они всегда несколько пружинят и, в зависимости от силы зажатия пакета, располагают большей или меньшей возможностью деформироваться. [c.103]

Технико-экономическим расчетом обосновывают целесообразность изготовления ряда деталей литьем в кокиль, центробежным и другими способами. [c.197]

Для изготовления отливок применяют множество способов литья в песчаные формы (рис. 4.1), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами. [c.120]

Литье в облицованные кокили (рис. 4.30) состоит в том, что модельную плиту 6 с моделью 5 нагревают электрическими или газовыми нагревателями 7 до температуры 200—220 С. На модельную плиту устанавливают нагретый до температуры 200—220 °С кокиль 3. В зазор между кокилем 3 и моделью 5 из пескодувной головки / через сопла 2 вдувается формовочная смесь с термореактивным связующим (рис. 4.30, а). Оболочка 4 толщиной 3—5 мм формируется и упрочняется за счет теплоты кокиля и модели. После отверждения оболочки на кокиле модель извлекают (рис. 4.30, б). Аналогично изготовляют и вторую половину кокиля. После изготовления иолу-форм кокиль собирают, а затем из ковша 8 заливают расплавленным металлом (рис. 4,30, в). [c.152]

При изготовлении отливок из серого чугуна в кокилях в связи с повышенной скоростью охлаждения отливок при затвердевании начинает выделяться цементит — появляется отбел. Для предупреждения отбела па рабочую поверхность кокиля наносят малотеплопроводные защитные покрытия, кокили перед работой нагревают, а чугун подвергают модифицированию. Кроме этого, для устранения отбела отливки подвергают отжигу. [c.160]

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается направленным затвердеванием установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. Для снижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогревают до температуры 250—350 °С, а при очень сложной конфигурации отливок — до 400—500 °С. Воздух и газы выводятся из полости кокиля с помощью щелей <3 и рисок 2, размещаемых в плоскостях разъема, и пробок /, устанавливаемых в стенках кокиля вблизи глубоких полостей (рис. 4.48, а). Расплавленный металл в полость кокиля подводят через расширяющиеся литниковые системы с нижним (рис. 4.48, б) или вертикально-щелевым (рис. 4.48, в) подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля. [c.168]

При изготовлении магниевых отливок в кокиль основная трудность — это борьба с горячими трещинами. Эффективное средство борьбы с трещинами при кокильном литье магниевых сплавов — [c.170]

Венец червячного колеса, изготовленный из бронзы Пр.ОФ 10-1 (отливка в кокиль), соединен с колесным центром чистыми болтами, поставленными без зазора в отверстия (рис. 16.14). Напряжения среза в болтах т р = 70 Мн/м . [c.270]

Методы изготовления кокилей. Получение кокилей литьем. Широко используется метод литья заготовок кокилей по специальным моделям. При литье стальных кокилей в песчаные формы хорошее качество поверхности отливки обеспечивается применением формовочной смеси на основе кварцевого песка КО20Б (94% мае.) с добавками жидкого стекла (5,5% мае.) и 15%-ного раствора едкого натра (0,5% мае.). При литье кокилей из разных сплавов широко применяется вакуумная формовка. [c.338]

Материал для изготовления кокилей выбирается в зависимости от их назиа-чепня (см. табл. ЗУ). [c.406]

Припуск на обработку отлигюк в значительной мере зависит от точности изготовления кокиля. Ориентировочные величины припусков иа обработку чугунного кокильного литья приведены и табл. 42. [c.408]

Литье в кокиль. Кокиль представляет собой металлическую форму, заполняемую расплавом под действием гравитационных сил (сил тяжести). В отличие от рлзо-вой песчаной формы или оболочковой формы при литье по выплавляемым моделям кокиль можно использовать многократно. Обычно кокиль состоит из двух половин и имеет вертикальный или горизонтальный разъем. Лучшим материалом для изготовления кокилей является серый чугун, который удовлетворяет основным требованиям металлической формы — достаточной стойкостью к термической усталости, хорошим противодействием разгару (высокой термостойкостью) и короблению. Реже коки-ли изготовляют из стали и цветных металлов. [c.139]

Изложницы и стержни в большинстве случаев покрываются краской (например, Графит0ви1ми чернилами или отмученным мелом с жидким стеклом). Цель краски— уменьше.чие вредного влияния быстрого охлаждения и устранение возможности прилипания отливки к стенкам кокиля. Кокили в общем имеют большое сходство с формами для литья под давлением, однако же они обрабатываются с меньшей тшательностью и должны быть проще сконструированы в смысле управления рабочими движениями. Расходы на изготовление кокилей для однородных изделий относятся к расходам по изготовлению форм для литья под давлением, как 1 2 или 1 3. [c.1024]

Стали, применяемые для изготовления кокилей и прессформ [c.92]

Методы изготовле11ия кокилей. Проблема изготовления кокиля — это, прежде всего, проблема изготовления его рабочей стенки (или металлического стержня). Получение других, по существу, вспомогательных эле ментов кокиля (т. е. элементов, предназначенных для спаривания частей кокиля, выталкивания отливок, охлаждения (нагрева) и т. д.) относится к общим вопросам производства оснаст- [c.99]

Для изготовления кокилей, эксплуатируемых в условиях повышенных температурных нагрузок, рекомендуется использовать чугун, легированный хромом и молибденом. В этих же целях можно применять высокопрочный чугун (ВЧ 45—5, ВЧ 50-2 и др.), имеюший ферритно-перлитную основу и шаровидную форму графита, а также чугун с вермикулярной формой графита, который, как и высокопрочный чугун, повышает стойкость кокилей в 1,5-2 раза. [c.76]

Заключительная операция подготовки кокиля нагрев его до температуры 150—350 X. Температуру нагрева кокиля назначают а за-виси,мости от сплава и толщины стенок отливки. Например, при изготовлении чугунных отливок с толщиной стенок 5—10 мм ко - и Ь нагревают до 300—350 °С, при толщине стенок 10—20 мм — до 150— 250 С, для алюминиевых и магнневых отливок — до 250—350 " С. [c.151]

Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...