Чугуны для рабочих стенок кокиля

Для получения чугунных рабочих стенок кокиля могут применяться различные формовочные и стержневые твердеющие смеси. Заготовки оказываются более точными, если твердение формы и стержня происходит в контакте с оснасткой. Формы и стержни должны тщательно окрашиваться или натираться противопригарными пастами. [c.501]

В качестве разовых красок на рабочие стенки кокиля (при литье чугуна) наносят безводное покрытие — ацетиленовую копоть, а также покрытие, осаждаемое из водной суспензии, содержащей молотый тальк (23%) с добавками огнеупорной глины (2%), жидкого стекла (4%) и буры (1,2% сверх 100%). [c.340]

Чертеж литой детали 38, 39, 113 отливки 113, 116 элементов литейной формы 115—118, 121 Чугуны для рабочих стенок кокиля 26 Ь 263 [c.527]

Высокое термическое сопротивление контакта между рабочей стенкой и водоохлаждаемой коробкой двухслойного кокиля приводит к необходимости непрерывной подачи воды при этом вода в коробку подается снизу, а отводится сверху (см. рис. VI.1, VI.2). Водяное охлаждение алюминиевой стенки в сочетании с теплозащитным покрытием пленкой окислов обеспечивает температуру ее внутренней поверхности не выше 300—350 С, что является необходимым условием ее нормальной эксплуатации. При этом должен быть использован наиболее интенсивный режим теплообмена, который возникает при ядерном режиме кипения воды 1 ]. Если рабочая стенка имеет выступающие части, то в ней со стороны полости охлаждения могут образовываться глубокие карманы. Чтобы предотвратить образование паровых подушек, вода подводится непосредственно к этим карманам (рис. VI.5). Сравнительную пригодность чугуна для рабочих стенок кокилей при наличии защитного покрытия можно определить [15 Ь по формуле (VI.4), а при отсутствии покрытия — по (VI.5) [c.500]

Т 0,08—0,1. Для рабочих стенок кокилей средних по массе отливок (десятки килограммов) рекомендуется чугун с пластинчатым графитом следующего состава, % (мае. доля) С 3,3—3,5 51 1,7—2,1 Мп 0,4—0,6 А1 2 8п около 0,1. [c.98]

Для изготовления отливок из высокопрочного чугуна в двухместном кокиле с вертикальным разъемом элементы литниковой системы можно размещать в песчаном стержне и частично в рабочих стенках кокиля. Такая литниковая система, в которой воронка 2 и прибыль 6 размещены в стержне, а стояк 1 и питатели 4 — в половинах кокиля, приведена на рис. 6.2, д. [c.100]

Чем толще теплоизоляционное покрытие рабочих стенок кокиля, тем больше вероятность получения чугунных отливок без отбела. Теплоизоляционное покрытие при литье серого чугуна предохраняет кокиль от разрушений в результате рабочих теплосмен и одновременно уменьшает скорость затвердевания и охлаждения расплава, предупреждает образование структуры отливки с поверхностным или сквозным отбелом. [c.143]

На рабочую поверхность кокиля наносят теплоизоляционный слой краски. Краска позволяет увеличить срок службы кокиля, выровнять температурные условия кристаллизации различных частей отливки, воспринимает на себя тепловой удар струи металла, устраняет его приваривание к стенкам формы, облегчает удаление отливки из кокиля, а при изготовлении чугунных отливок устраняет отбел. Краску наносят из пульверизатора на [c.232]

Выбор Хз может быть выполнен также в соответствии ГОСТ 16237—70 (рис. 18). Для кокилей со стальными рабочими стенками или стенками из высокопрочного чугуна толщину Хд выбирают ближе к нижней границе заштрихованной области графика. [c.96]

Поверхностное легирование рабочих поверхностей отливок, в том числе и литых кокилей, производят за счет нанесения на стенки литейной формы красок или паст, в состав которых входят один или несколь-— легирующих элементов. При заливке такой формы расплавом и в процессе охлаждения отливки происходит поверхностное насыщение ее легирующими элементами на глубину от 1 до 3 мм, а иногда и больше. Поверхностное легирование большинством элементов повышает жаростойкость рабочих поверхностей кокилей из чугуна и стали. [c.126]

Изготовление алюминиевых рабочих стенок кокилей также осуществляется, как правило, литьем. При этом используют стальные или чугунные мастер-кокили. Литые заготовки кокилей из стали марок 15Л-П и 15ХМЛ термически обрабатываются по следующим режимам. [c.502]

Для устранения двух последних недостатков литья в оболочковые формы, а также улучшения условий работы кокилей в 60-х годах в СССР разработан способ литья в облицованные металлические формы (облицованные кокили). Сущность этого процесса состоит в том, что в кокилях рабочей поверхностью является облицовочный слой толщиной 3—5 мм, образованный смесью для оболочкового литья. Облицовка придает форме податливость, предохраняет кокиль от термоудара, уменьшает скорость затвердевания, устраняя тем самым возможный отбел отливок из серого чугуна. В свою очередь, жесткая наружная хметаллическая стенка защищает оболочку (облицовочный слой) от коробления. Процесс легко механизируется и автоматизируется. РЪготовление облицовочного слоя осуществляется надувом пескодувным или песко-стрельным способом смеси в специально предусмотренный зазор между стенкой кокиля и моделью. Для лучшего сцепления смеси эта поверхность кокиля не обрабатывается, для уменьшения прилипания облицовки поверхность модели покрывается разделительным составом. Необходимая температура модели регулируется нагревателями, для нагрева стенок кокиля утилизируется тепло охлаждающейся отливки. Процесс находит все более широкое распространение в СССР и за рубежом. [c.308]

Использование алюминиевого сплава в качестве материала рабочей стенки при литье чугуна и даже стали оказалось возможным благодаря анодированию. Окисная пленка, наносимая на рабочую поверхность алюминиевого кокиля, защищает его от термических и механических воздействий. Это объясняется высокими значениями температуры плавления (<пл = 2050° Q, малой теплопроводностью 0,3-5-0,43ккал/(м.Ч °Р или 0,35-s-0,5 Вт/(м-К)] и микротвер- [c.502]

B. с. Важнейшим рабочим органом стайка являются мелющие валки. Материалом валков, наиболее удовлетворяющим требованиям твердости, вязкости и стойкости против износа, является закаленный чугун. Длп отливки их применяется шихта из разных сортов чугуна, предпочтительно плавленых на древесном угле, примерно в пропорции 50% литейного, 25% передельного, 15% томасовского (фосфористого), а также 10% валовой стали для вязкости. Требуемая закалка поверхности валков на глубину 18—25 мм с Яв = = 380—420 (или 65—70 по Шору) достигается отливкой в металлических (чугунных) пзлож-пицах-кокилях. Глубина закалки зависит от 1° чугуна и от 1° и толщины стенок кокилей. Для большей плотности литья и легкого отделения шлаков отливка производится в вертикальных окилях с тангенциальным вводом расплавленного чугуна стпу последних. Чугун валков содержит 2,9—3,5% С 0,5—0,7% 81 [c.155]

Обеспечение плавной заливки создание в рабочей полости кокиля восстановительной атмосферы Применение низкосернистого чугуна обработка чугуна криолитом в ковше и непосредственно в кокиле (из расчета 0,01—0,05% массы расплава) Понижение углеродного эквивалента до 4,35% при толщине стенки отливки 20—25 мм и до 4,5% при толщине стенки отливки — 5 мм [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...