Формы литейные металлические кокили)

Формование изделий производят по литейной технологии с отливкой в земляные холодные и подогретые формы, металлические кокили, в формы по выплавленным моделям, а также применяют центробежный метод отливки. В процессе отливки их иногда армируют металлом. Для термической обработки используют туннельные печи с тележечным подвижным подом или с поддонами, а также печи периодического действия. Рабочая температура в термических печах 950° С с постепенным понижением до 50° С. [c.489]

Отливки получают различными способами литьем в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), литьем под давлением, центробежным литьем и др. Большая часть отливок изготовляется литьем в песчаные формы. Остальные способы получили название специальных способов литья. По количеству заливок литейные фор- [c.270]

Местный поверхностный отбел на чугунных отливках получают при по-МОШ.И кокилей. Кокили представляют собой чугунные куски, которые ставятся в необходимых местах в литейную форму и образуют в этих местах стенки формы. Такая металлическая часть формы быстро отводит тепло от отливки в данном месте, вследствие чего чугун здесь отбеливается на некоторую глубину. Остальная же часть отливки, а также ее сердцевина получают строение серого чугуна. Чтобы кокили не приваривались к металлу отливки, их поверхность окрашивают разного рода формовочными красками. [c.207]

Отливки в зависимости от способа их изготовления могут быть получены в песчаных (разовых) формах, в металлических постоянных формах (кокили), в оболочковых (корковых) формах, центробежной отливкой, отливкой под давлением, отливкой по выплавляемым моделям. Способ получения того или иного вида отливки зависит от характера производства, материала детали, производственных возможностей литейного цеха и других факторов. [c.394]

Литье в металлические формы (кокили) позволяет механизировать и автоматизировать технологические процессы с повышением производительности труда в 3—4 раза и увеличить эффективность использования площадей в литейных цехах не менее чем в 2 раза. Литьем в кокиль получают преимущественно отливки из различных цветных сплавов, а литье в кокиль стали и чугуна [c.187]

В зависимости от требуемой точности отливок металлические формы (кокили) изготовляют из заготовок с литой рабочей полостью, механической обработкой или в сочетании литья с обработкой на металлорежущих станках. Конструкция металлической формы определяется конфигурацией отливки, литейным сплавом и характером производства. [c.180]

Советские ученые, создав оригинальный индукционный насос, практически доказали возможность и эффективность перекачки металлического расплава по огнеупорным трубам. Здесь уже не фантастика, а реальный инженерный расчет и практическое подтверждение. Жидкую массу металла увлекает за собой движущееся магнитное поле. При этом не только обеспечивается перекачка расплавленного металла, но и благодаря наведенному на него вихревому бегущему магнитному полю он не остывает на всем пути следования в литейный цех. Успех окрылил новаторов, и они решили пойти дальше, превратив индукционный насос в литейную машину, что значительно упростило литье в металлические формы (кокили) точных и сложных изделий. [c.24]

Вторая фуппа литейных форм представляет собой формы многократного использования. К этой группе относят коки-ли - металлические формы, пресс-формы для литья под давлением, кристаллизаторы для непрерывного литья, изложницы для центробежного литья и др. [c.150]

Сущность кокильного литья заключается в изготовлении отливок заливкой расплавленного металла в многократно используемые металлические литейные фор-мы-кокили с последующим затвердеванием залитого металла, охлаждением отливки и извлечением ее из полости формы. [c.183]

В современном литейном производстве все более широкое применение получают специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в металлические формы (кокили) и др. Эти способы позволяют получать отливки повышенной точности, с чистой поверхностью, минимальными допусками на механическую обработку (иногда и без механической обработки). Механизация и автоматизация технологического процесса изготовления отливок обеспечивают хорошее качество отливок, высокую производительность труда, снижают их себестоимость. Каждый специальный способ литья имеет свои особенности, определяющие области применения и экономическую эффективность. [c.332]

Кокили применяют в основном для изготовления мелких и средних отливок. Конфигурация отливки должна обеспечить свободное удаление ее из формы. Наружные поверхности отливки, образуемые формой, и внутренние поверхности, образуемые металлическими стержнями, должны иметь литейные уклоны в направлении извлечения отливки из формы и стержней из отливки, [c.193]

В литейном производстве широко применяют специальные способы литья в металлические формы (коки-ли), центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и др. Такими способами можно получать отливки высокой точности, с минимальными допусками по размерам, с высокой чистотой поверхности. Это сокращает или совсем исключает механическую обработку на металлорежущих станках, дает экономию металла, особенно важную при использовании дорогостоящих и дефицитных сплавов, снижает трудоемкость и стоимость детали. Наряду с этим каждый специальный способ литья имеет свои специфические особенности, ограничивающие область его применения. Так, например, литье по выплавляемым моделям применимо лишь для [c.387]

Современное литейное производство обеспечивает получение отливок с точными размерами, чистой поверхностью и достаточно высокими механическими свойствами. К точным способам литья относятся литье в постоянные металлические формы (кокили), центробежное литье, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, оболочковое и вакуумное литье. [c.197]

Технологические процессы изготовления отливок литьем в металлические формы или кокили применяют в серийном и массовом производствах, когда экономически целесообразно изготовление дорогостоящих металлических литейных форм. [c.147]

Основные преимущества процесса литья под давлением высокая производительность оборудования (например, производительность литейной машины типа 511 составляет 125 отливок в час при массе отливок 0,8—1,3 кг) высокая точность размеров отливок (точность размеров, получаемых в одной половине пресс-формы, на один класс ниже точности соответствующих размеров пресс-формы размеры, оформляемые двумя частями пресс-формы, обычно получаются по 5, 4-му классам) возможность изготовления тонкостенных деталей сложной формы низкая трудоемкость изготовления отливок рациональное использование исходного металла высокая чистота поверхностей отливки (достигаемая шеро.ховатость поверхности отливки соответствует 5—8-му классам) более низкая себестоимость отливок при массовом и серийном производствах по сравнению с себестоимостью литья в песчаные формы и литья в металлические формы (кокили) улучшенные условия труда рабочих и повышенная техническая культура производства. [c.149]

В брошюре описывается прогрессивная технология изготовлю ПИЯ отливок из различных литейных сплавов с заливкой в металлические формы — кокили, центробежное литье, непрерывное литье, литье методом вакуумного всасывания и методом выжимания. [c.2]

Полученный в доменной печи чугун отливают в формы, в которых получают слитки, назы- Разрез конвертера, ваемые чушками. Чугунные чушки после их остывания перевозят в сталеплавильный цех и подвергают дальнейшей обработке. Свойства выплавленного в доменных печах чугуна, а также технологический процесс получения определенного сорта стали определяют выбор способа получения стали (например, мартеновский, бессемеровский и др.). Полученную в плавильной печи сталь заливают в формы, называемые изложницами. Остывшая в изложницах сталь называется слитком. В прокатном цехе слитки подвергаются пластической холодной или горячей обработке. В результате такой обработки, а также в результате обработки резанием получают разного рода полуфабрикаты и готовые изделия. Литейные чугуны для изготовления из них заготовок деталей переплавляют в плавильных печах, называемых вагранками. Отливку производят в земляные или металлические формы — кокили (рис. 42). [c.113]

По способам производства литейные цехи делят на цехи, производящие отливки в объемные песчаные формы, и цехи, где отливки изготовляют специальными способами литья в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), под давлением, центробежным и др. Отдельную классификационную группу представляют литейные цехи, производящие специальные виды отливок ванны купальные, изложииц,- , трубы кана- [c.7]

По первой схеме протекает процесс нагружения такого инструмента, как штампы, бойки для свободной ковки, штампы для горячей вырубки, литейные металлические формы, а также кокили для центробежного литья чугунных труб. В вышеупоминаемом инструменте и оснастке температура верхних слоев повышается очень быстро и этот процесс обычно рассматривается как ударный. Затем температура понижается с малой скоростью. Принимают, что при очень большой скорости нагрева, обычно превышающей 100 К/с, имеет место ударный нагрев. [c.9]

Макроструктура стальных фасонных отливок, отлитых в сухие земляные формы и в кокили (металлические формы), обладает темн же пороками, что и стальных слитков. Усадочную раковину, рыхлость и пузыри стараются вывести в прибыли, которые отрезаются от остывших отливок. С грубой структурой и ликвацией борятся путем термической обработки и диффузионного отжига. Однако обычно механические свойства стальных отливок несколько ниже свойств прокатанпй или кованой стали. Отливки имеют более грубую макро- и микроструктуру, меньшую ударную вязкость, меньший предел прочности и удлинение. Чем крупнее отливка, тем грубее ее структура и ниже механические свойства. Кокильное литье обеспечивает более мелкую структуру и лучшие механические свойства, чем литье в сухие земляные формы. Механические свойства отливок зависят также и от их конфигурации. Отжиг размельчает структуру Jльныx отливок и устраняет внутренние литейные напряжения. [c.28]

Фнг. 233. Кессонная литейная форма с металлической лостелыо и принудительным воздушным охлаждением / — верхняя полуформа 2 — к.чадка кессона 3 — по.пость формы — кокили 5 — пос1ельная плита 6 — нижний "возду-иный канал 7—окна дл прохода воздуха Я — боковой воздушный канал. [c.495]

Как при ЭКЛ, так и при ЦЭШЛ могут использоваться литейные формы самых различных типов. Наибольшее распространение получили металлические кокили, но одновременно применяют и керамические или комбинированные формы. [c.418]

При центробежном литье применяют в основном три типа литейных форм металлические нефутерованные (кокили), металлические футерованные и разовые формы, изготовляемые различными методами. [c.303]

В нашей стране имеются заводы и цехи, где все изготовляемое литье отливается только в металлические формы — кокили. Так, в промышленности са-нитарно-технического оборудования имеется много литейных цехов, в которых единственным технологическим процессом получения отливок является литье в металлические формы. Фасонные части к канал41за-ционным трубам (тройники, муфты, отводы и т. д.) с толщиной стенки 4 мм, массой 2—10 кг заливаются [c.3]

Литейный стержень — элемент формы, предназначенный для образования в отливке отверстия, полости или иного сложного контура. В крупных и сложных литейных формах стержнями часто вьшолняют каналы литниковой системы. Стержни из песчаной смеси, используемые только один раз, назьюают разовыми. В ряде случаев (преимущественно при литье в кокили) применяют многократно используемые металлические стержни. [c.16]

Литейные магниевые сплавы имеют высокие литейные свойства, поэтому из них делают изделия литьем в. кокили (металлические формы) под давлением и в сырые песчаные формы. Особенно широко применяется сплав МЛ5, в котором сочетаются высокие литейные и прочностные свойства, что позволяет из него готовить детали летательных аппаратов, колес, корпуса агрегатов, мас-лопомпы и др. Сплавы магния также используются для изготовления изделий, применяемых в автомобильной и тракторной промышленности (картеры двигателей, коробки передач, детали автомобильных колес и др.). Сплавы магния с РЗМ и цирконием (МЛ 12 и МЛ 15) используются для изготовления изделий, работающих при 250— 350° С и кратковременно при 350—400° С. Кроме того, магниевые сплавы применяются при изготовлении дета- [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...