Сплавы для литья в кокиль — Свойства

Область применения сплава АЛ 19. Сплав АЛ 19 применяется для изготовления деталей, работающих при температурах 175—300°. Хорошая обрабатываемость резанием облегчает производство изделий из этих сплавов. Применение этого сплава для литья в кокиль вызывает затруднения вследствие его невысоких литейных свойств. [c.100]

Состав и свойства сплавов для литья в кокиль, в табл. 44 приведены химический состав, режим термообработки и механические свойства чугунных деталей, отлитых в кокиль. [c.409]

Состав II свойства чугунных сплавов для литья в кокиль [c.410]

Добавление кремния улучшает литейные свойства сплава и делает его пригодным для литья в кокиль. Понижение способности сплава к термической обработке вследствие увеличения содержания кремния по сравнению с обычным сплавом АЛ7 в случае кокильного литья сказывается не столь заметно, как при литье в землю, что объясняется более мелкозернистой структурой кокильных отливок. Обрабатываемость резанием хорошая Сопротивление коррозии удовлетворительное. [c.147]

Сплавы чугунные для литья в кокиль — Свойства 410 [c.1070]

Наиболее распространенные для литья в кокиль алюминиевые сплавы и их литейные свойства [c.117]

Благодаря таким свойствам сплав нашел широкое применение при изготовлении литьем в кокиль поршней для двухтактного двигателя модели 440-02, устанавливаемого на снегоходе Рысь на ОАО УМПО (см. табл. 17). Сплав обладает следующими технологическими и физико-механическими свойствами температура плавления 500°С температура литья 730 С литейная усадка 1,3% герметичность высокая склонность к газонасыщению пониженная свариваемость хорошая рабочая температура 150 С плотность 2720 кг/м коэффициент термического расширения ахЮ (1/ С) - 21 при температуре 200 - 300°С теплопроводность при температуре 20 - 300°С составляет 38 Вт/(м-°С). [c.72]

Область применения сплава АЛ1. Сплав АЛ1 отличается высокой жаропрочностью и применяется для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах. Пригоден для литья в землю и кокиль. Невысокие литейные свойства, сложный состав, требующий применения никеля, сужают область применения сплава АЛ1. Из этого сплава изготовляются поршни и головки двигателей внутреннего сгорания. [c.71]

Сплавы системы А1 — Zn имеют не только привлекательные свойства, но и некоторые трудности при литье в кокиль. Поэтому они используются только для отливки деталей простейшей формы. Применение деталей из этих сплавов целесообразно для отливки деталей такой формы, которые невозможно подвергнуть закалке без риска образования трещин и коробления, поскольку прочность таких сплавов при старении растет в значительной степени. [c.27]

Готовые алюминиевые сплавы затем заливаются при температуре 720—750° С в формы. Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют главным образом литье в кокиль и литье иа машинах под давлением. Быстрое охлаждение отливок в металлических формах способствует измельчению структуры и повышению механических свойств. [c.224]

Литейные сплавы. Некоторые магниевые сплавы для фасонного литья приведены в табл. 19. Магниевый сплав средней прочности (МЛЗ) применяется для отливки деталей простой формы, требующих повышенной герметичности, а также испытывающих ударные нагрузки. Для литья в землю, в кокиль и под давлением высоконагруженных крупногабаритных отливок (картеры двигателя, коробки передач, детали колес, масло помпы и т. д.) применяют высокопрочный сплав МА5, обладающий хорошими литейными свойствами. [c.367]

Область применения сплавов АЛ7 и АЛ7В. Сплавы АЛ7 и АЛ7В применяются для изготовления небольших деталей, несущих высокую статическую и ударную нагрузку. Хорошая обрабатываемость резанием облегчает производство изделий из этих сплавов. Низкие литейные свойства препятствуют применению их для изготовления больших и сложных по конфигурации деталей. По этой же причине встречаются большие затруднения при применении этих сплавов для литья в кокиль сравнительно с применением их для литья в землю. [c.85]

Сплавы А1 — Си — Мя —51. К этой системе относится английский жаропрочный сплав для литья в кокиль, известный под торговой маркой RR53. Будучи одинаков по жаропрочности со сплавом. игрек , сплав RR 53 имеет несколько лучшие литейные свойства благодаря повышенному содержанию кремния. [c.151]

Лигейные свойства сплава высокие. Сплав обладает хорошей жидкотекучестью, менее склонен к образованию микрорыхлот и пористости, чем другие магниевые сплавы, вследствие чего пригоден к отливке весьма ответственных и сложны-х цд. своей коифиг рации деталей. Сплав с успехом применяется для литья в кокиль и под давлением. Окисляемость при высоких температурах меньшая, чем у других магниевых сплавов. Обрабатываемость резанием отличная. Коррозионная стойкость удовлетворительная (после оксидирования). Микроструктура — см. вклейку лист IV, /5. Применяется в закалённом и иногда в закалённом и искусственно состаренном состояниях. [c.160]

Литейные свойства удовлетворительные, но сплав склонен к образованию микропористости и черноты в массивных сечениях п поэтому требует применения холодильников и больших выпоров. Для литья в кокиль сплав мало пригоден вследствие большой усадки жит-котекучесть средняя окисляемость повышенная отличительной чертой сплава является хорошая коррозионная стойкость (после оксидирования) обрабатываемость резанием отличная. Сплав применяется в литом, закалённом и иногда в искусственно состаренном состояниях. Микроструктура — см. вклейку лист IV, /б. [c.163]

Алюминиевые сплавы. На первой стадии развития литья под давлением в СССР применяли используемый для литья в кокиль сплав АЛ9 (7% Si и 0,3% Mg). Однако в отливках, полученных литьем под давлением, имела место повышенная пористость, поэтому стали использовать сплавы АЛ2 (12% Si) и АЛ4 (9% Si и 0,3% Mg) (ГОСТ 2685—75). Сплав АЛ2 обладает высокой жид-котекучестью, хорошими коррозионной стойкостью, теплопроводностью и электрической проводимостью. Его используют главным образом для крупных, сложных и тонкостенных отливок. К недостаткам сплава относятся плохая обрабатываемость резанием и более низкие по сравнению со сплавами, легированными магнием, медью и другими компонентами, механические свойства. [c.23]

Опыт отечественных и зарубежных заводов показывает, что значительно меньшей горячеломкостью и лучшей жидкотекучестью обладают сплавы с большим содержанием примесей. Вот почему за рубежом для деталей массового производства широко используют сплав А291В, имеющий повышенное содержание примесей меди, кремния и железа по сравнению со сплавом А291А (см. табл. 5). Указанное влияние примесей на свойства сплавов при литье под давлением совпадает с имеющимися в литературе данными по воздействию примесей на свойства сплавов при литье в кокиль. Исследования, выполненные авторами на сплавах Мл2, МлЗ, Мл5, Мл12 и магнии повышенной и технической чистоты, показали, что при литье в кокиль горячеломкость у сплавов с большим содержанием примесей почти в 2 раза ниже, чем у сплавов высокой чистоты. [c.17]

Существенное значение при литье под давлением магниевых сплавов имеет присутствие цинка. Цинк вводят в магниевоалюминиевые сплавы, предназначенные для литья в кокиль и в песчаные формы, с целью повышения их механических и литейных свойств. При литье под давлением он практически не изменяет прочность, но ухудшает пластичность и горячеломкость сплавов. Механические свойства промышленных магниевых (шлавов (см. табл. 9) свидетельствуют о практически [c.17]

Сплавы третьей группы обладают хорошей коррозионной стойкостью и высокой жаропрочностью. Отливки из них предназначены для длительной при температурах 523-623 К и кратковременной при 673 К работы они имеют хорошие литейные свойства, высокую герметичность, малую склонность к образованию микрорыхлот и трещин. Из магниевых литейных сплавов получают отливки с толщиной стенки до 3,5 мм (оптимальная толщина стенок для литья в кокиль 5-10 мм). [c.153]

Для алюминиевых сплавов, предназначенных для литья под давлением, в ГОСЯе 2685—63 норны мсханичсских свойств не установлены, но указано, что детали, полученные литьем под давлением, должны иметь механические свойства не ниже предусмотренных для литья в кокиль практически же механические свойства деталей, отлитых под давлением, несколько выше норм ГОСТа 2685—63. [c.225]

Сплав МЛ5, в котором сочетаются высокие механические и литейные свойства, применяется для литья в землю, в кокиль и под давлением нагруженных крупногабаритных отливок (картеры двигателей, коробки передач, маслопомпы и т. д.). [c.340]

Область применения сплава АЛб. Сплав АЛ6 применяется для изготЬвления небольших и средних по размерам несущих невысокую статическую нагрузку детален, по условиям работы которых требуется надежная герметичность. Относительно высокие механические свойства в литом состоянии позволяют обычно применять сплав, не прибегая к полной термической обработке, хотя ее применение позволяет повысить механические свойства. Пригодеи для литья в землю и кокиль. В особенности пригоден для кокильного литья благодаря своим хорошим литейным свойствам. [c.83]

Можно сравнить также свойства отливок сплава Х335-Т6, изготовленных литьем в песчаные формы, с отливками в кокиль сплава Х335-Т61. При 77 К сгд.г при литье в кокиль примерно на 8 МПа ниже, чем при литье в песчаные формы, в результате чего отливки, отлитые в кокиль, имеют гораздо меньшую чувствительность к надрезу. Сравнение свойств сплава 356, отлитого в песчаные формы и в кокиль, менее показательно, возможно, потому, что для этих двух методов литья были использованы разные режимы термообработки но во всех случаях отливки, изготовленные литьем в кокиль, имеют гораздо более низкую чувствительность к надрезу по сравнению с литьем в песчаные формы. [c.201]

Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья (литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. Так, например, литейные алюминиевые сплавы характеризуются пределом прочности при растяжении до 40—50 KzlMxi при удлинении до 10%, сплавы типа дуралюмина — до 60 кг мм при удлинении 15—20%. Предел прочности при растяжении магниевых сплавов доходит до 30 кг1ми при удлинении до 8% и удельном весе, равном 1,8, по сравнению с 2,7 для алюминия. Наконец, сплавы на основе А1—Mg—Zn—Си имеют предел прочности при растяжении 60— 65 кг/лш при удлинении 14%. [c.322]

Основная трудность в получении отливок заключается в плохой жидкотеку-чести чистой меди и трудности получения расплава, не содержащего примесей кислорода и водорода. Однако получение несложных фасонных отливок из меди возможно. Фасонное литье изготовляют как из чистой меди (99,99—99%), так и из меди с присадками 0,15—1,0% Sn 0,2—1,0% 2п и 0,1—0,2% РЬ, которые улучшают ее литейные свойства, но снижают электропроводность (до 50—60% от теоретической). Возможно получение фасонных отливок и из высокоэлектропроводных жаропрочных сплавов. Наиболее подходят для этих целей литье в кокиль, по выплавляемым моделям, корковое литье и в сухие земляные формы. [c.198]

АЛ2 Литейные свойства отличные сплав имеет высокую жидкотекучесть, не склонен к образованию горячих трещин, обладает высокой герметичностью. особенно при литье в кокиль. Плохо обрабатывается резанием. но хорошо сваривается. Коррозионная стойкость удовлетворительная Для деталей сложно конфигурации, не подвергаемых значительным нагрузкам деталей агрегатоь. приборов и арматуры, отливаемых в песчаные формы, в кокиль и под давлением ГОСТ 2685-53 АМТУ 300-51 [c.318]

Сплав МЛ6 можно применять для литья в песчаные формы, кокиль и под давлением при производстве высоко-нагруженных отливок с повышенным пределом текучести и нагруженных отливок, работающих в тяжелых атмосферных условиях (высокой влажности). Сплав МЛ6 обладает хорошими литейными свойствами, но в литом состоянии не используется из-за высокой хруп1 ости. [c.191]

АДОЕ Литье в песчаные формы Литье в кокиль Деформирование Без термической обработки 83 88 88 34 29 20 25 30 - котлы для варки пищи. Для изготовления токопроводящих изделий, алюминиевых сплавов, фольги и т. д. Свариваемость и пластичность хорошие, обрабатываемость резанием удовлетворительная. Плохие литейные свойства [c.530]

Сплав МЛ5 отличается хорошими литейными свойствами, повышеггиой жид-котекучестью, менее склонен к образованию мик-рорыхлот и пористости. Применяется для литья в землю, кокиль и под давлением. Обрабатываемость реза-гием отличная, сопротивле1н1е коррозии [c.274]

Сплав МЛ6 обладает хорошими литейными свойствами и применяется для литья в землю, кокиль и под давлением. По своим механическим и технологическим свойствам близок к сплаву МЛ5, но отличается меиьш-ей пластичностью, в силу чего применяется для деталей средней нагружённости различного назначения (радиоаппаратура, бинокли, фотоаппараты и т. п.). [c.274]

Наибольшее применение из этой группы сплавов имеет сплав МЛ5, в котооом сочетаются высокие механические и литейные свойства. Он применяется для литья в землю, в кокиль и под давлением нагруженных крупногабаритных отливок (картеры двигателей, коробки передач, масло помпы и т. д.). [c.383]

Сплавы имеют хорошие литехшые свойства пригодны для литья в землю, кокиль и под давлением. Температура заливки — 680—750°. Линейная усадка — 0,9—1,1% объемная усадка — [c.717]

Сплав склонен к образованию горячих трещин первая трещина образуется при ширине кольца 35 мм. Склонен к образованию рыхлот, поэтому необходимо применять усиленное питание отливок. Для улучшения литейных свойств при литье в кокиль можно увеличить содержание кремния до 2—3%. Рафинирование сплава рекомендуется проводить хлором, хлористыми солями (Zn l2 и Mn lj) или обработкой расплава в вакууме. Сплав хо- [c.323]

Пластичность в горячем состояний высокая, при комнатной температуре — пониженная. Штампуется в интервале температур 300—350 °С. Термической обработкой не упрочняется. Сваривается хорошо газовой, аргонно-дуговой и точечной сваркой. Обрабатываемость резанием хорошая Пластичность в горячем состоянии высокая. Штамповка в интервале температур сплав МА8М — 280—350 "С и сплав МА8Н 230—350 °С. Термической обрабочкой не упрочняется. Сваривается хорошо газовой, аргонно-дуговой и точечной сваркой. Обрабатываемость резанием хо шая Обладает хорошими литейными и высокими механическими свойствами. Рекомендуется для литья в несчаяую ферму, кокиль и под давлением. Свариваемость удовлетворительная. Обрабатываемость резанием хорошая [c.187]

Сплав МЛ5 отличается хорошими литейными свойствами, повышенной жидкотекучестью, менее склонен к об-)изованию микрорыхлот и пористости. Тримеияется для литья в землю, кокиль и под давлением. Обрабатываемость резанием отличная, сопротивление коррозии удовлетворительное. Применяется в закаленном, а также закаленном и искусственно состаренном состояниях для высоконагруженных деталей самолетов, авиадвигателей, радиоаппаратуры, корпусов фотоаппаратов, биноклей, пишущих машин и т. п. [c.316]

Примечания 1. Условные обозначения способов литья 3 — литье в песчаные формы В — литье по выплавляемым моделям К — литье в кокиль Д — литье под давлением ПД — литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка) О — литье в оболочковую форму М — сплав подвергся модифицированию. 2. Условные обозначения видов термической обработки Т1 — искусственное старение без предварительной закалки Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение Тб — закалка и полное искусственное старение Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. 3. Механические свойства сплавов марок АКЦ9 и АК9Ц6 определяются спустя не менее одних суток естественного старения. 4. Механические свойства, указанные для способа литья В, распространяются также на литье в оболочковые формы. [c.677]

Литейные свойства вполне удовлетворительные. Менее склонен к образованию горячих трещин и микрорыхлот, чем сплав МЛ4. Достоинство сплава — высокие механические свойства. Применяется для литья в землю, в кокиль и под давлением. Коррозионная стойкость сплава МЛЗ в оксидированном состоянии удовлетворительная. Сплав МЛЗ п. ч. обладает хорошей коррозионной стойкостью. Свариваемость удовлетворр тельная [c.447]

Сплав Мл5 (8,5% А1, 0,5% Zn, 0,3% Мп, остальное Mg) обладает более высокими технологическими свойствами, чем сплав Мл4, так как менее склонен к образованию микрорыхлот, горячих трещин и по жидкотекучести уступает только сплаву Млб (10% А1, 1 % Zn, 0,3% Мп, остальное Mg). Сплавы Мл5 и Млб применяют для литья в разовые песчаные формы, кокиль и под давлением при производстве высоконагруженных деталей. Сплавы Мл9, Мл10, Мл12 и др. применяют для деталей, работающих при повышенных температурах порядка 150 —350° С. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...