Состав и количество образующихся газов

Состав и количество образующихся газов [c.328]

Состав и количество образующихся при горении топлива газообразных продуктов сгорания зависят от элементарного состава сжигаемого топлива, количества подаваемого воздуха и условий горения топлива. Если топливо сгорает полностью, то газообразные продукты сгорания состоят из углекислого газа СО 2, сернистого газа SOg, водяного пара HjO, азота Nj и избыточного кислорода О2. [c.90]

Отходящие металлургические газы можно классифицировать на технологические, образующиеся за счет протекания химических реакций, и топочные, являющиеся продуктами сжигания топлива. Состав и количество отходящих газов полностью определяются типом перерабатываемого сырья и видом применяемого металлургического процесса. [c.87]

В ходе озоления топлива иногда происходит сплавление золы, препятствующее выгоранию органического вещества, а также унос оголяемого материала образующимися газами. Отсюда следует, что зола, зольность топлива — понятия в известной мере условные. Количество ее, как и состав, в сильной степени зависит от конечной температуры прокаливания. Кроме того, выражение содержание золы в топливе не точное, так как зола в топливе не содержится, а получается при его сжигании. В топочных устройствах при сжигании топлива минеральная масса претерпевает в основном те же превращения, что и в муфельной печи, однако изменение ряда условий накладывает определенный отпечаток на состав и количество образующейся золы. Ниже минеральная часть топлива условно названа золой. [c.17]

Если известен элементарный состав рабочей массы топлива, можно теоретически определить количество воздуха, необходимого для горения топлива, и количество образующихся дымовых газов. [c.31]

Действительный цикл двигателей внутреннего сгорания значительно отличается от рассмотренных выше теоретических циклов. Если в теоретическом цикле предполагается, что состав и количество газа остаются неизменными, то в действительном цикле происходят не только физические, но и химические изменения состава газа, а количество его не остается постоянным. После окончания каждого действительного цикла отработавший газ не возвращается в свое первоначальное состояние в цилиндре и выпускается в атмосферу, уступая место горючей смеси или воздуху таким образом, действительный цикл по существу является разомкнутым. Процессы сжатия и расширения происходят при наличии теплообмена с внешней средой, а в процессе расширения происходит, кроме того, догорание топлива. Таким образом, при осуществлении действительного цикла использование теплоты в нем происходит с большими потерями по сравнению с теоретическим циклом, вследствие чего действительный к. п. д. будет ниже термического. [c.376]

Состав и количество газов в атмосфере дуги зависят от типа покрытия. При плавлении покрытий рудно-кислого, рутилового и органического типов в результате разложения органических составляющих и окисления углерода образуются главным образом водород, окись углерода и пары воды. При введении в рутиловое покрытие карбонатов атмосфера дуги содержит значительное количество углекислого газа. При сварке электродами с фтористокальциевым покрытием атмосфера дуги содержит углекислый газ, окись углерода и пары воды. [c.309]

Уравнения (4-14) — (4-16) позволяют подсчитать количества кислорода, требующиеся для горения. Так как кислород вводится в топку с атмосферным воздухом, а состав воздуха также известен, можно подсчитать количество воздуха, который надо ввести в топку для горения 1 кг топлива заданного состава. Вместе с тем можно подсчитать и количество образующихся продуктов горения. В них, очевидно, войдут СО2, Н2О, 50г и N2 азот (N2) введен в процессе горения вместе с воздухом, но как нейтральный газ в реакции он не принимает участия. [c.74]

В отличие от твердого и жидкого топлива, в газообразном топливе основное количество азота не входит в состав химических соединений, образующих горючую массу топлива, а содержится в виде молекулярного азота (N2) и, таким образом, является балластирующим газ компонентом. Поэтому влияние азота на теплотворную способность и жаропроизводительность газообразного топлива рассматривается ниже при обсуждении влияния балласта на теплотехнические свойства топлива. [c.47]

Продукты термохимических реакций в активной зоне, смешиваясь с продуктами сухой перегонки и подсушки, образуют генераторный газ. В состав его входит в наибольшем количестве азот из воздуха, где его имеется 79% по объему, и весь азот из топлива. Поэтому в силовом генераторном газе превалирующим компонентом является азот, которого бывает 45—60%. [c.323]

Химический состав, свойства, количество шлака имеют очень важное значение. При плавлении чугуна и скрапа входящие в их состав кремний и марганец окисляются почти полностью, а углерод частично. Их выгорание происходит за счет избыточного кислорода печных газов, а также закиси железа FeO, образующейся от окисле- [c.49]

Металл нагреваемой заготовки, соприкасаясь и химически взаимодействуя с печными газами, содержащими кислород (водяной пар и углекислый газ), окисляется и обезуглероживается. При этом на поверхности металла образуется окалина, состоящая из окислов железа. Кроме печных газов на количество образующейся окалины влияют температура нагрева, химический состав металла заготовки и отношение ее поверхности к объему. Например, при 1300° С скорость окисления стальной заготовки в семь раз выше, чем при 850—900° С. С повышением отношения поверхности заготовки к ее объему количество окалины возрастает. С увеличением содержания углерода в стали количество окалины при нагреве уменьшается. Уменьшают окалинообразование и некоторые химические элементы — алюми- [c.95]

Формулы (55) — (57) позволяют по заданному составу топлива подсчитать, сколько кислорода требуется подвести к 1 кг топлива, чтобы осуществить его горение, и сколько и каких газов получится при горении. Нужный для горения кислород имеется в атмосферном воздухе. Таким образом, состав продуктов сгорания зависит от состава сжигаемого топлива и количества воздуха, подводимого для сгорания. [c.121]

В действительном цикле во время сжатия в цилиндре двигателя находится газовая смесь. Состав смеси в процессе сжатия зависит от типа смесеобразования, количества поступившего воздуха нли топливовоздушной смесп и остаточных газов. В процессе сгорания и расширения образуются продукты сгорания, состав которых зависит от элементарного состава топлива, полноты сгорания и коэффициента избытка воздуха. [c.52]

Газгольдер включают в газопровод между источником и потребителем газа. Когда количество производимого газа превышает его расход, газгольдер наполняется как только потребление начнет расти и превысит производство, газгольдер возвращает накопленный газ обратно в сеть. Таким образом, газгольдер регулирует расход и давление газа. Помимо этого газгольдер усредняет состав поступающего в него газа, если состав последнего подвергается со временем некоторым колебаниям. [c.31]

В результате разложения образуется смесь из трех различных газов углекислого газа, окиси углерода и кислорода. Встречные стрелки реакции означают, что направление ее может изменяться в зависимости от внешних условий. Одним из таких условий является температура газовой смеси. При повышении температуры реакция идет вправо, в сторону увеличения кислорода и окиси углерода. Понижение температуры обусловливает соединение СО и О2 с образованием углекислого газа. Это изменение состава газовой смеси при сварке показано на фиг. 3. В различных частях сварочной дуги состав смеси неодинаков в центральной части, где температура достигает 6200—6300°, углекислый газ разлагается почти полностью в области, прилегающей к сварочной ванне, количество углекислого газа преобладает над суммарным количеством кислорода и окиси углерода. [c.26]

При термодинамическом расчете двигателя химический состав и теплоты образования топливных компонентов и продуктов предполагаются заданными. Заданным считается и давление в камере. Необходимо определить количество выделившегося при горении тепла, а оно связано с составом образующихся газов. Следовательно, первым этапом термодинамического расчета является определение условий равновесного состояния в камере сгорания, для чего необходимо прежде всего представить качественную картину возникающих реакций. [c.214]

В качестве примера наиболее простой системы питания и регулирования газодизельного двигателя с внешним смесеобразованием может быть рассмотрена система двигателя 12 ГЧН 18/20 (ГД-700) (рис. 67). Газ из магистрали под избыточным давлением до 1 МПа, которое снижается в редукторе первой 1 и второй 2 ступени, поступает в смеситель 4, установленный на подводящий патрубок турбокомпрессора 5. Газовоздушная смесь, полученная в смесителе, дополнительно перемешивается в компрессоре, образуя практически гомогенную смесь. Далее по патрубкам 7 и Р смесь подается в цилиндры двигателя. Регулятор 8 через систему тяг и рычагов связан с газовой заслонкой 3 и заслонкой количества смеси 6, регулирующими состав и общее количество смеси. Топливные насосы [c.176]

Состав масла не влияет на качество осадка. В нек-рых случаях в выключательных маслах может находиться особый ацетиленовый углеводород, наличие к-рого ведет к усиленному выпадению углеродистых осадков. В зависимости от мощности и длительности дуги углеродистый осадок м. б. или в виде крупнодисперсной суспензии или в мелкодисперсном коллоидном состоянии. Механизм старения в выключателях может значительно усложниться, если на только что указанные процессы будут накладываться окислительные и полимеризационные реакции общего случая старения. В маслонаполненных кабелях процесс старения направляется гл. обр. в сторону реакций уплотнения, т. е. полимеривации и конденсации. Под влиянием этих процессов ив масел выделяются газы, гл. обр. водород, увеличивается вязкость и образуется воскообразное вещество ( X-вещество , Х-воск ). Газообразование — один из наиболее опасных процессов старения для кабеля. Интенсивность газообразования является функцией входящих в масло углеводородов. По количеству образующихся газов углеводороды м. б. расположены в следующий ряд по степени уменьшения газа метановые нафтеновые -> ароматические. Судя по этому, можно думать, что масла с большим содержанием ароматич. углеводородов будут наиболее желательными для кабельной техники при условии, что сами углеводороды не будут содержать длинных [c.254]

Данные работ [28, 47], однако показывают, что восстановление титана и алюминия из флюса-шлака сопровождается повышением в металле шва неметаллических включений в зависимости не только от содержания окисла во флюсе, но и от напряжения дуги (рис. 45) по аналогии с кремне- и марганцевосстановительным процессами. Содержание алюминия в металле, неметаллических включений, их состав и количество газов в зависимости от напряжения дуги при сварке под флюсом с 50% глинозема проволокой Св-08Г2С приведены в табл. 14. С увеличением напряжения дуги, другими словами с возрастанием времени металлургической обработки металла на стадии капли в зоне плавления, в нем повышается концентрация алюминия и общее количество включений окислов, основу которых составляют АЬОз. Это косвенным образом подтверждает эндогенный путь их образования. [c.73]

Блок-схема определения параметров потока парового слоя (с индексом еи) а среды (с индексом см), поступающей в ячейки на место сконденсировавшейся газовой фазы, представлена на рис. 4.10. Если в некоторых ячейках "п" не произошло ни конденсации, ни испарения, т.е. = 0 - (4.2.81), то параметры вьеходящих из таких ячеек потоков, определенные из уравнений (4.2.61) - F n> (4.2.57), (4.2.58), (4.2.61) - W , (4.2.71) или (4.2.75) - С, л- (4.2.74) или (4.2.79) - Т , остаются без изменений и являются результирующими. Если в ячейках "Г произошла конденсация и количество среды из парового слоя оказалось недостаточно для заполнения пространства от сконденсировавшегося газа, т.е. Д < 0 - (4.2.93), то параметры потоков, выходящих из ячеек, рассчитываются следующим образом. Определяются коэффициент (р из выражения (4.2.107), массовый расход среды, заполняющей пространство от сконденсировавшегося газа в данной ячейке Арм/ - (4.2.106), массовый расход потока, выходящего из ячейки (4.2.108), плотность потока р - (4.2.109), скорость И , - (4.2.110), удельная энтальпия / /- (4.2.111), удельная теплоемкость С /- (4.2.112), температура Tul (4-2.113), общий компонентный состав M - (4.2.114). Если в ячейках I произошла конденсация и количество среды из парового слоя оказалось достаточно для заполнения пространства от сконденсировавшегося газа, т.е. А 0 (4.2.93), то параметры потоков, выходящих из ячеек рассчитываются следующим образом массовый расход среды, поступаюЕцей из парового слоя АЕм/ - (4.2.115), массовый расход потока, истекающего из ячейки - (4.2.116), плотность p i - (4.2.117), скорость -(4.2.118), удельная теплоемкость - (4.2.120), удельная энтальпия - (4.2.119), обгций компонентный состав С i - (4,2.121), температура T i - (4.2.122). Если в ячейках "q" произошло испарение, то после выделения в паровой слой части газовой фазы, параметры потоков, выходящих из этих ячеек, рассчитываются из уравнений (4.2.123) - массовый расход (4.2.124) - плотность р , (4.2.125) - общий компонентный состав, остальные параметры потоков, такие как, удельная энта.пьпия l q, удельная теплоемкость С (, температура находятся из системы уравнений (4.1.2>-(4.1.40) (см. блок-схему рис. 4.2.1), скорость Wиз системы уравнений (4.2.57), (4.2.58), (4.2.61). [c.125]

Сера. Как и фосфор, сера попадает в металл из руд, а также из печных газов - продукт горения топлива (502). Сера весьма ограниченно растворима в феррите и практически любое ее количество образует с железом сернистое соединение - сульфид железа Ре5, который входит в состав эвтектики, имеющей температуру плавления 988 С. Она располагается преимущественно по границам зерен. При нагреве стали до температуры прокатки, ковки (1000. 1200 °С) эвтектика расплавляется, нарушая связь между зернами. В процессе деформации в этих местах образуются надрывы и трешины. Это явление носит название красноломкости. Введение марганца в сталь уменьшает вредное влияние ееры, так как при введении его в жидкую сталь идет образование сульфида марганца, имеющего температуру плавления 1620 С [c.81]

Одна из основных проблем, возникающих в процессе пиролиза, —зависимость видов получаемых продуктов от условий работы реактора, таких как температура, скорость повышения температуры, выход генераторного газа в единицу времени, состав исходного сырья и прочие параметры. В результате реакций пиролиза образуются четыре категории продуктов — смолы, подсмольная вода, органическая фракция и смесь оставшихся газов. Смолы составляют относительно небольшую долю в общем объеме продуктов пиролиза, и количество их уменьшается с ростом температуры. Водная фракция —это преимущественно вода и водорастворимые органические соединения. Органическая фракция содержит сложную смесь веществ, в том числе растворенные газы— это несконденсированные пары. [c.131]

Газообразные продукты пиролиза — мяогокомпонентные системп . Количество индивидуальных веществ, входящих в их состав, зависит от строения исходной молекулы а условий разложения (температуры, времени нагревания и т. д.). Газы, образующиеся в результате пиролиза соединений класса полифенилов, примерно на 80% состоят из водорода, а также содержат метан, этан, этилен, пропан, ацетилен, пропилен и некоторые другие газы Л. 2, 5, 9, 20, 25, 82]. О составе газообразных продуктов пиролиза имеется значительно больше сведений, чем о НК и К продуктах [Л. 9, 25]. [c.77]

Исследование влияния электрического разряда на состояние суспензий (исходная крупность зерна 3-5 мм, соотношение Т Ж = 1 10) проведено методом сравнения количества и состава газообразных, растворимых и нерастворимых в воде продуктов. На рис.5.4 представлены количественные характеристики объема газообразных продуктов, вьщелившихся при электроимпульсной обработке воды и минеральных суспензий импульсами с энергией 175 Дж, а в табл.5.1 - их химический состав. При электроимпульсном измельчении минералов и руд образование газа происходит главным образом за счет разложения воды. Только при измельчении термически неустойчивого кальцита /124/ и руды, содержащей кальцит, в составе проб газа обнаруживаются продукты разложения минерала. Присутствие азота в пробах связано с его растворимостью в воде. Исходя из этого, различие в объеме газообразных продуктов, выделяющихся при электроимпульсном измельчении минералов и обработке воды, можно объяснить изменением условий формирования канала разряда в воде и суспензиях минералов с разными электро- и теплофизическими свойствами /125,126/. [c.206]

При полном сгорании бессернистого газа дымовые газы состоят из углекислого газа СО2, азота N2, кислорода О2, водяных паров Н2О. При наличии в газе серы, что весьма нежелательно, продукты сгорания содержат сернистый SO2 и серный SO3 ангидриды. При неполном сгорании газа образуются продукты химического недожога оксид углерода СО, водород Нд и метан СН4. При серьезных нарушениях режима горения и неудовлетворительной конструкции горелочного устройства могут образовываться сажа, формальдегиды, а также канцерогенное вещество 3,4-бенз (а) пирен. В продуктах сгорания любого вида топлива, в том числе и природного газа, всегда имеется небольшое количество оксидов азота. Естественно, что при контакте с водой возможно растворение в ней какой-то части газов, входящих в состав продуктов сгорания. Количество этих газов зависит от степени растворимости их в воде, в свою очередь зависящей от парциального давления соответствующего газа у водяной пленки и температуры воды. [c.126]

В покрытиях из вольфрама и молибдена была обнаружена слоистость в тех случаях, когда содержание углерода в г окрытиях было больше предела растворимости. В составе слоев был найден свободный углерод, соответствующие карбиды и осаждаемый металл. Кислород отсутствовал, если температура подложки при нанесении покрытий была выше 900 К. Это связано с тем, что при температурах выше 900 К кислород с вольфрамом молибденом и углеродом образует лет учие соединения -оксиды, которые возгоняются. В хромовых покрытиях в составе неметаллических прослоек наряду с карбидами присутствуют и оксиды хрома. Неметаллические прослойки в медных покрытиях в основном состоят из окридов меди. Оксидные прослойки в медных покрытиях наблюдаются при температурах получения покрытий меньше 800 К, при которых оксиды меди устойчивы в слабовосстановительной среде. Типичная картина слоистого металлического покрытия, образовавшегося в результате внедрения в его состав элементов рабочей среды, приведена на рис. 27. При изменении содержания примесных компонентов в среде количество неметаллических прослоек в покрытиях изменяется. Увеличение содержания этих компонентов (ухудшение вакуумных условий или напуск соответствующих газов) приводит к увеличению количества неметаллических прослоек и к уменьшению числа металлических прослоек на единицу длины поперечного сечения покрытия. [c.75]

Машины огневой зачистки (МОЗ) устанавливаются в потоке прокатных станов (блюмингов, слябингов или МНЛЗ) и предназначаются для удаления дефектов с поверхности литых или катаных заготовок. Дефекты со всей боковой поверхности заготовок удаляются с помощью струи пламени, создаваемой щелевыми горелками, вмонтированными в газорезки. При работе МОЗ образуются значительные количества запыленных газов и загрязненных сточных вод, состав и свойства которых изучены недостаточно. [c.54]

Во всех изложенных выше газовых законах и уравнениях состоя-5ШЯ газ рассматривался как однородное вещество. Но на практике приходится иметь дело не только с однородным веществом. Например, газы, выходящие из цилиндров двигателей внутреннего сгорания, газовых турбин, топочных камер котельных установок и т. д., не являются однородными газами, а представляют собой смеси различных газов. Эти смеси газов образуются в результате сгорания топлива, т. е. химического соединения горючих составных элементов топлива с кислородом. Смеси эти называют продуктами сгорания. Их состав бывает самым разнообразным и зависит от состава топлива, состава газа, в котором присутствует кислород, от количества кислорода и т. д. В результате пол ного сгорания в воздухе бензина образуются такие продукты сгорания, которые состоят из углекислого газа СОг, азота N2, водяного пара Н2О, кислорода О2 и других газов. Если сгорание было неполное, т. е. если некоторые составные элементы топлива остались несгоревшими вследствие плохого процесса сгорания или недостатка кислорода, то в продуктах сгорания может быть еще и окись углерода СО. Отдельно взятый газ СО и ему подобные газы, которые могут быть химически соединены с кислородом (сгораемы), называют горючими газами. Таким образом, газовые смеси (воздух и продукты сгорания топлива) часто являются рабочими агентами. Следовательно, для практических целей необходимо уметь вычислять параметры смесей. [c.42]

Прозрачное пламя наблюдается при горении исконаемых углей, в состав летучих которых входит главным образом водород (антрациты), и при горении газообразного топлива (с небольшим содержанием СН4), когда газ предварительно смешивается с воздухом, количество которого в смеси должно быть близким к теоретическому. При таких условиях горение протекает быстро, почти одновременно во всем объеме горючей смеси, при этом углеводороды топлива сгорают, не успевая распадаться на водброд и сажистый углерод. На характер горения оказывает влияние и количество воздуха, подводимого к очагу горения. Прп большом избытке воздуха получается так называемое острое пламя в виде факела из светящихся языков. Таким пламенем нагревать металлы нельзя, так как нри Этом нагрев протекает неравномерно, что способствует образованию трещин на поверхности нагреваемых заготовок (слитков). Кроме того, острое пламя увеличивает угар металла. [c.37]

Чтобы понять механизм окисления, приходится изучать и по мере возможности предугадывать окислительные характеристики окисных слоев для всевозможных сочетаний металл — газ. Необходимо знать состав и структуру устойчивых соединений, образующихся при таком сочетании. Так как энергетическое состояние на поверхности раздела, равно как и на всякой поверхности вообще, отлично от энергетического состояния в толще материала, на подходящей поверхности могут образовываться металлические соединения, в обычных условиях неустойчивые в толще материала. Так, никель образует только один устойчивый окисел, а именно закись никеля N 6, но на поверхности окиси алюминия АЬОз возможно образование в значительном количестве и полуторной окиси никеля N 203 то же самое относится и к образованию двуокиси никеля N 02 на поверхности ТЮ2 [1]. В таких случаях структура образующихся окислов никеля псев доморфна структуре поверхности, на которой они образуются. Закись никеля N 0, которая, как известно, в нормальных условиях кристаллизуется только в решетке каменной соли, при образовании в виде слоя на поверхности никеля может приобрести ромбоэдрическую структуру [2]. Еще об одном экспериментальном факте, который можно увязать с влиянием поверхностной энергии, сообщает Гульбрансен [3]. Вюстит РеО, обычно неустойчивый при температурах ниже 570° С, образуется при окислении железа при этих температурах в виде тонкой пленки под окалиной, состоящей из окиси железа РегОз. Чем ниже температура образования такой пленки вюстита, тем меньше ее толщина, хотя пленку удавалось обнаруживать даже при 400° С. По уравнению [c.12]

В перид плавления очень важное значение имеет процесс шлакообразования. Химический состав, свойства, количество и температура шлака определяют ход плавки. При плавлении чугуна и скрапа входящие в их состав кремний и марганец окисляются почти полностью избыточным кислородом печных газов, а также закисью железа, образующейся в результате его окисления и-загрузки железной руды. Из окислов SiOa, МпО, FeO, СаО (флюс) и др. образуется основной железистый шлак, содержащий до 45% СаО и до 15% FeO. Слой шлака покрывает поверхность расплавленного металла и его непосредственное окисление кислородом печных газов прекращается. В дальнейшем взаимодействие атмосферы печи с металлом происходит через шлак. На поверхности шлака кислород печных газов окисляет FeO до РегОз 2(FeO)+ 1/202= (РегОз). На границе шлак —металл протекает реакция (РегОз)-1-Ре = 3(РеО). [c.55]

В начальный период внедрения сварки использовали отальные электродные стержни, нарубленные из проволоки и покрытые высушенным меловым раствором для облегчения возбуждения и горения дуги. В настоящее время используют электроды рис. 1.3) со стержнями из проволоки определенного химического состава, покрытыми на электродообмазочных прессах специальной обмазкой, составленной из компонентов, предохраняющих расплавляемый дуговой металл от вредного влияния воздуха и обеспечивающих требуемый состав и механические свойства сварного соединения. Покрытие электрода, кроме того, улучшает стабильность горения дуги, расплавляемый металл покрывается шлаком и газами, образующимися при расплавлении покрытия и реагирующими с металлом. Разработано и изготовляется промышленностью большое количество покрытых электродов различных марок для ручной сварки сталей и цветных металлов. [c.10]

При заливке формы органические материалы, входящие в состав формовочной смеси (связующие, опилки), газифицируются, сгорают и выделяют пары и газы, влага испаряется и образует водяные пары. Способность смеси выделять пары и газы при заливке называется газотворностью. Она определяется количеством паров и газов, выделяющихся из 1 кг смеси. Образующиеся газы, пары и воздух стремятся выйти из формы через поры формовочной смеси, поэтому она должна иметь достаточную газопроницаемость. [c.42]

Флюсы и покрытия, используемые.при ручной сварке алюми-1ИЯ, при автоматической сварке также не дают должных резуль- атов. Соли, входящие в состав флюса, в расплавленном состоя-ши шунтируют электрическую дугу, и она гаснет. Кроме того, следствие выделения большого количества газов происходит зазбрасывание флюса. Поэтому для осуществления автоматиче- кой сварки алюминия и его сплавов пошли по пути применения открытой дуги и небольшого количества флюса для предотвра-цения образования окислов алюминия и удаления образую-лихся окислов в шлак. [c.109]

При отверждении покрытий в сушильных камерах образуется большое количество отходящих газов, загрязненных растворите лями и другими летучими продуктами. Концентрация раствори телей в этих газах достигает 3—5 г/м . Во избежание загрязнения атмосферы предусматривается очистка газовых выбросов сушиль ных камер. Существуют разные способы очистки газов от присутст вующих в них растворителей конденсация, адсорбция, абсорбция термическое и каталитическое окисление. Первые три способа свя заны с выделением растворителей из газовой среды, их утилиза цией последние предусматривают их перевод в экологически безвредные вещества. Сложный состав среды, повышенные темпе ратуры (80—250 °С), большие скорости движения газов, дости тающие нескольких десятков метров в секунду, и относительно невысокая концентрация полезных веществ затрудняют их выде лепие утилизация растворителей нз газовых выбросов сушиль ных установок в больщинстве случаев оказывается нерента бельной. [c.275]

Работу ракетного двигателя можно представить в виде последовательности квазиравновесных процессов, таких как нагревание топлива, его горение, расширение продуктов сгорания до давления истечения из сопла. Особенность их состоит в зависимости химического состава продуктов сгорания от условий проведения процесса. Термодинамика позволяет рассчитать равновесный молекулярный состав газов на каждом из этапов работы двигателя, если известны необходимые свойства исходных веществ и продуктов сгорания. В итоге удается отделить термодинамические задачи от газодинамических и оценить удельную тягу двигателя при заданном топливе или, не прибегая к прямому эксперименту, подобрать горючее и окислитель, обеспечивающие необходимые характеристики двигателя. Другой пример — расчет электропроводности низкотемпературной газовой плазмы, являющейся рабочим телом в устройствах для магнитно-гидродинамического преобразования теплоты в работу. Электропроводность относится к числу важнейших характеристик плазмы она пропорциональна концентрации заряженных частиц, в основном электронов, и их подвижности. Концентрация частиц может сложным образом зависеть от ис- ходного элементного состава газа, температуры, давления и свойств компонентов, но для равновесной плазмы она строго рассчитывается методами термодинамики. Что касается подвижности частиц, то для ее нахождения надо использовать другие, нетермодипамические методы. Сочетание обоих подходов позволяет теоретически определить, какие легкоионизирующиеся вещества и в каких количествах следует добавить в плазму, чтобы обеспечить ее требуемую электропроводность. [c.167]

Пусть смесь задана отрЮ( игельным объемным составом ti. Га,. .., а с[, с-2,. .. —объемные теплоемкости отдельных газов, входящих в смесь. Для того чтобы нагреть 1 смеси на 1° С, необходимо нагреть на 1° С каждый из входящих в состав смеси газов. Для нагрева первого газа на Г С требуется [ri единиц тепла, для нагрева второго газа ir и т.д. Сумма этих количеств определяет то количество тепла, которое требуется для нагревания 1 смеси ка Г С. Это и есть теплоемкость 1 газовой смеси. Таким образом, для п газов объемная теплоемкость смеси составит [c.49]

Кипящие водные реакторы. Реакции кислорода., Как отмечалось ранее, кипение увеличивает разложение воды при радиолизе из-за удаления кислорода и водорода в пар, выводимый из реактора. По мере продолжения процесса количество продуктов разложения, остающихся в воде, становится бесконечно малым в сравнении со всем удаляемым газом. Газы, таким образом, должны иметь состав воды и из-за низкой концентрации и низкой относительной летучести Н2О2 по сравнению с водородом и кислородом должны состоять из стехио-метрической смеси водорода и кислорода. Остаточные компоненты могут иметь любое соотношение независимо от стехиометрии воды. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...