Масла состав

Рис. 57. Влияние мышьяка на механические свойства стали, закаленной с 850 С в масле, в зависимости от температуры отпуска с последующим охлаждением в масле (состав стали см. рис. 56) а — без As 6 — 0,19 % As в — 0,30 % As [63]

Фиг. 48. Влияние температуры отпуска на механические свойства чугуна, закалённого от 820 0 в масле. Состав чугуна см. фиг. 46.

Высокая температура дуги вызывает испарение масла и диссоциацию его паров. Таким образом, вокруг каждой дуги образуется газовая сфера (газовый пузырь). Продукты разложения масла, заполняющие газовый пузырь, содержат большой процент водорода, а также некоторые газообразные углеводороды — ацетилен, метан и др. Кроме того, до 40% пузыря составляют пары масла. Состав газов таков [c.235]

Кон- цен- трация ШОз % Количество НКОз вес. % на исходное масло Количе- ство нижнего слоя 5I на исходное масло Выход нитро- ванного масла на исходное масло Количество NOj, к на исходное -масло Физико-химические свойства нитрованного масла Состав нитрованного масла, % [c.30]

Смазка ПВК. (ГОСТ 19537—74) —это густая липкая мазь темно-коричневого цвета. Смазку получают сплавлением петролатума с вязким остаточным маслом. Состав смазки ПВК приведен ниже [c.162]

ЗАГРЯЗНЕНИЕ МАСЛА, СОСТАВ И СВОЙСТВА ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ПРИМЕСЕЙ [c.8]

Закалка с 860° С в масле. Состав стали 0,13% С 0,8% Мп [c.47]

Подгруппа масла Состав масла Машины и механизмы промышленного оборудования [c.594]

Фиг. 116. Механические свойства стали марки 6,5Г после отпуска прн 500—700° С (141]. Закалка 810—840° С, масло. Состав стали 0,6—0,7% С 0,7—1,0% Мп 0,17—0.37% 51.

Стали закаливают, нагревая их до высоких температур и затем резко охлаждая в жидкости со скоростью, достаточной для образования мартенсита (рис. 37). Можно выделить два типа сталей закаливаемые в воде и закаливаемые в масле. Состав сплавов влияет на скорость закаливания, требующуюся для эффективной закалки (рис. 38). При закалке в масле образуется значительно меньше тепловых трещин, чем при закалке в воде, так как скорость охлаждения в масле меньше. Большее содержание легирую- [c.81]

Из факторов, влияющих на количество несгоревших углеводородов, необходимо отметить отношение поверхности камеры сгорания к ее объему, количество остаточных газов в цилиндре двигателя, степень турбулентности заряда, состав смеси, давление и температура процесса сгорания, протекание процесса догорания, после прохождения фронта пламени. Образованию углеводородов способствует также смазочное масло, попавшее в камеру сгорания, подтекание топлива из распылителя форсунки после окончания впрыска, что в то же время способствует повышенным выбросам сажи. [c.12]

Химический состав и механические свойства цементуемых конструкционных легированных сталей после закалки в масле и отпуска при 200°С (ГОСТ 4543 — 61) [c.180]

В рассматриваемых трубчатых печах для нагрева нефтяного сырья газовая фаза состоит из легкой (Л) с молекулярным весом 100, тяжелой (М) (пары масла с im 400) и инертной (В) (пары воды с Цт = 18) компонент. Последняя пе участвует в фазовых переходах и химически реакциях. Каждая из состав- [c.270]

В транспортных судах с ПТУ и судах с ГТУ тяжелого типа обычно применяют гравитационную систему смазки. Принципиальная ее схема дана на рис. 2.26 [151. В состав системы входят цистерна запасного 1 и отработавшего 4 масла, две напорные расход- [c.59]

Таблица 16. Механические свойства стали (состав, % 0,16 С 0,90 Мп 0,35 Si 1,00 Ni 0,90 r), закаленной с 860 °С в масле и отпущенной при 180 С [И]

Предел ползучести стали (состав, % 0,35 С 0,72 Мп 0,29 Si 1,27 Ni), закаленной с 850° С в масле и отпущенной при 650 С (0в = 8ЭО МПа) [34], в зависимости от температуры испытаний имеет следующие значения [c.33]

Таблица 37. Механические свойства стали (состав, % 0,38 С 0,65 Мп 0,215 Si 0,030 Р 0,031 S 1,1 Ni 0,64 Сг), закаленной с 830 в масле и отпущенной при 500—650 охлаждение в масле

ИЗ насыщенных органичесшх кислот, не способных к окислению, и поэтому они более стабильны. Линолеаты изготовляются, как указывалось выше, из смеси кислот льняного масла (состав ом. гл. II), а резинаты — из натуральных кислот канифоли. Кислоты, входящие в состав таллатов, получаются из таллового масла, которое является омесью жирных и канифольных кислот. Состав таллового масла зависит от породы дерева и методов извлечения масла. Он колеблется в пределах 42—51% жирных кислот, 42— 51% канифольных кислот и около 7% неомыляемых. Жирные кислоты состоят преимущественно из олеиновой и линолевой. Подробнее о таллово-м масле см. в гл. II. [c.264]

Фиг. 13и. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска 161] а — закалка с 820° С Е воде б — закалка с 830° С в масле. Состав стали 0,38% С 1,8% Мп 0,28% 31 0,21% Сг 0,32% N1. Обработка в заготовках диаметром 25 им. I = 350 мм. Охлаждение после отпуска в масле. Образцы на удар Шарпн.

При испытаниях паровозов, проведенных системой Пенсильванских железных дорог на выставке торговли в Луизиане в 1904 г., бьио установлено, что смазка шеек паровозных осей твердой мазью увеличила потери на трение осей на 75 —100% сравнительно оо смазкой маслом. Состав употреблявшейся мази (в процентах) был такой [c.718]

Для каждого типа двигателя установлены на основании опыта нормы для температуры головок, температуры охлаждающей жидкости, температуры масла и его давления, в пределах которых гарантируется надежная работа двигателя. Так, например, для двигателя АШ-82ФН температура головки должна лежать в пределах 140 4-215° С, а температура выходящего масла — в пределах 85-=- 115° С. Для двигателя М-11ФР-1 ссютветствую-щие значения температур головки и выходящего масла состав- ляют 100 -т- 220° С и 80 100° С. 1 [c.234]

Помимо связующего в состав композ1щионных пластмасс входят следующие составляющие 1) наполнители различного происхождения для повышения механической прочности, теплостойкости, уменьшения усадки и снижения стоимости композиции органические наполнители — древесная мука, хлопковые очесы, целлюлоза, хлопчатобумажная ткань, бумага, древесный шпон и др. неорганические — графит, асбест, кварц, стекловолокно, стеклоткань и др. 2) пластификаторы (дибутилфталат, кастровое масло и др.), увели-чнийю цие эластичность, текучесть, гибкость и уменьшающие хрупкость п. тастмасс 3) смазочные вещества (стеарин, олеиновая кислота и др.), увеличивающие текучесть, уменьшающие трение между частицами композиций, устраняющие прилипание к формообразующим поверхностям пресс-форм, 4) катализаторы (известь, магнезия и др.), ускоряющие процесс отверждения материала 5) красители (сурик, нигрозин и др.), придающие нужный цвет изготовляемым деталям, [c.428]

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры. [c.199]

Процесс микрофиниширования проводится при незначительных давлениях брусков на обрабатываемую поверхность 14—30 (1,4— —3,0 Мн/м кгс1см ) с частотой 500—1500 колебаний в минуту и амплитудой 3—5 мм. Окружная скорость вращения обрабатываемых деталей равна 18—40 м/мин. При микрофинишировании снимается припуск 0,012—0,015 мм на сторону. Для смывания с заготовки отходов, получаемых в процессе обработки, используют состав, состоящий из 10—20% минерального масла и 80—90% керосина. [c.385]

Хромистые перлитные стали представляют собой высокоуглеродистые заэвтектоидные стали, легированные 0,6—1,5% Сг. Износоустойчивость перлитных сталей достигается закалкой с 800—880° С (в масле) или 780—840° С (в воде) и отпуском при 150—160°С (химический состав и механические свойства сталей ШХ6, ШХ9, ШХ15 и ШХ15СГ рассмотрены в 12.4). [c.275]

Углеводородный и структурно-групповой состав фракций, bi>ikh-пающнх выше 350°С, характеризует нефти Ферганской долины как благоприятное сырье для получения масел. Содержание углерода, прихоляшегося на парафиновые углеводороды и цепи (Си) в масляных фракциях основных нефтей Ферганской долины, довольно высокое (от 63 до 74%). Среднее число колеи в молекуле (Ко), наоборот, невысокое и колеблется от 0,55 до 2,30. Вследствие этого индустриальные масла и их компоненты, полученные из дистиллятных фракций, имеют высокие индексы вязкости (81—98). [c.390]

Перед пуском насоса проверяется надежность крепления наружных гаек, наличие установочных штифтов, исправность и правильность работы арматуры, наличие и состав масла в маслосистеме, комплектность и исправность контрольно-измерительных приборов. Затем соединяют муфты при разобранной схеме питания приводного электродвигателя. Вручную проворачивается ротор агрегата. Пробный пуска агрегата рекомендуется производить на линии рециркуляции. Задвижка на трубопроводе разгрузки гидропяты (если она имеется), вентили на линии рециркуляции и вспомогательные трубопроводы должны быть открыты. На уплотнения подаются конденсат и вода для охлаждения. [c.198]

Кислотное число k определяется числом миллиграммов едкого кали, которое необходимо для нейтрализации всех свободных кислых соединений, входящих в состав 1 г масла. Добавив в колбу со спиртом 4—5 капель щелочного индикатора, например нитрози- [c.178]

Наличие в рабочих жидкостях абразивных частиц, твердость которых, как правило, выше твердости трущихся поверхностей металлов, а тем более полимеров, значительно увеличивает интенсивность износа гидрооборудования и вызывает задир и заклинивание прецизионных сопряжений. Поэтому присутствие в масле механических примесей нежелательно. Содержание механических примесей в единице объема (мг/л или в %) определяется по ГОСТ 6370-83 и ГОСТ 12275-66, а количество частиц различных размеров (фанулометрический состав) — по ГОСТ 17216-71. Этим ГОСТом установлено 19 классов чистоты рабочих жидкостей (табл. 19). Весь диапазон размеров механических примесей от 0,5 до 200 мкм разбит на восемь интервалов. Для каждого класса чистоты в этих интервалах указано максимальное число частиц загрязнений определенных размеров в объеме жидкости 100 слР. [c.144]

Анализ проб масла на содержание железа можно выполнять объемным весовым (массовым), калориметрическим, полярофафическим методами, а также спектральным анализом. Наибольп1ей информативностью обладает спектральный анализ, так как он позволяет определить величину износа каждой детали (образца), имеющей различный химический состав. Спектральный анализ выполняется с помощью спектрографа. [c.203]

И ее сплавы, а также соли меди, железа, кобальта, органических кислот, растворимые в масле. В начале процесса старения масла образуются частично растворимые загрязняющие продукты —смолы и кислоты, а с течением времени появляются тяжелые нерастворимые осадки, которые в виде ила или шлама осаждаются на дне бака, на менее нагретых частях трансформатора и в местах с повышенной напряженностью поля. Слой ила значительно ухудшает теплоотвод от нагретых деталей, а низкомолекулярные кислоты, содержащиеся в состаренном масле, разрушают изоляцию обмоток и вызывают коррозию металлов. Электрическое поле ускоряет процесс старения масла и изменяет характер продуктов окисления масел. При старении некоторых сортов масла в электрическом поле может наблюдаться также и газовыделен не, от которого избавляются подбирая состав масла. [c.197]

Масляные (маслосодержащие) лаки состоят из высыхающих растительных масел и натуральных или синтетических смол или битумов с добавкой сиккативов. Из высыхающих масел наиболее часто применяют льняное, тунговое, ойтисиковое или их смеси. Растворителями являются алифатические углеводороды (керосин, уайт-спирит), ароматические (толуол, ксилол) или пх смеси, а также скипидар. К группе масляных лаков относятся масляно-битумные, масляно-канифольные. масляно-алкидные лаки. В состав масляно-битумных лаков входят растительные масла в композиции с асфаль-тами и асфальтитами либо искусственными нефтяными битумами с добавкой сиккатива. В состав масляно-канифольных лаков входят кроме высыхающих растительных масел препараты, содержащие канифоль. Масляно-алкидные лаки представляют собой продукт ре- [c.226]

Очистка проточной части ГТД и меры против обледенения. В случае заноса проточной части солями морской воды эффективным способом очистки является промывка пресной водой или паром. Если отложения имеют более сложный состав (результат попадания паров масла, топлива, дымовых газов), производят промывку вначале смесью воды с керосином или с дизельным топливом, потом пресной водой или паром, несколько раз до восстановления характеристик ГТД. Более эф фективным является водный раствор синтетических моющих средств (например, синвала). Растворы впрыскивают во входное устройство компрессора специальными соплами из общего кольцевого коллектора. В отдельных случаях загрязнения бывают настолько стойкими, что приходится прибегать к использованию твердого очистителя — карбобласта, который представляет собой зернистый порошок из скорлупы грецких орехов и косточек абрикосов, слив, алычи. Карбобласт не должен содержать других твердых примесей) например, частиц мель- [c.341]

Рис. 18. Ударная вязкость стали (состав, % 0,39С 0,75Мп 0,3051 0,68Сг 1.21N1 0,0255), закаленной с 820° С в масле и горячих средах. Охлаждение после изотермической выдержки в воде (В. Г. Бирюлин, В. Д. Садовский) [233

Таблица 23. бынo лйвo tь стали (состав, % 0,42 С 0,50 Мп 0,20 Si 0,75 Сг 1,2 Ni), закаленной с 840 °С в масле и отпущенной при 530 °С ГЗО] [c.31]

Предел выносливости гладких образцов из стали 40ХН (состав, % 0,40С 0,54 Мп 0,22 Si 0,64 Сг 0,99 Ni 0,021 S 0,011 Р), закаленной в масле и отпущенной при 370° С — 30 мин и после изотермической закалки в среде с температурой 325° С — 18 мин, испытанных изгибом при вращении на машине НУ па базе 5-10 циклов со-сФавляет 720—730 МПа (Стп=1590 МПа). При напряжениях выше сг-1 долговечность гладких образцов после изотермической закалки несколько выше, чем после обычной. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...