Газы генераторные - Выход

Газы воздушные — Производство 11—409 Газы генераторные — Выход 11—396 [c.44]

Для сушки форм можно применять любой горючий газ генераторный, светильный, коксовальный и т. д. Если искусственного дутья нет," газ подводится по трубе в горелку, представляющую собой рамку, сваренную из труб, в которых пробиты отверстия для выхода газа наружу. Рамка имеет очертания, близкие к очертаниям нижней части формы. Газ зажигают у отверстий и перекрывают нижнюю часть формы верхней опокой, лежащей на низких подставках. При этом остаётся небольшой зазор для прохода воздуха к горелке и выхода из формы продуктов горения. Последние частично выводятся также через литник и выпоры. [c.142]

Прямоточные паровые котлы-утилизаторы типа УС используют для получения пара тепло генераторного газа, имеющего на выходе из газогенераторов температуру около 1 000° С. [c.207]

Генераторный газ и необходимый для сжигания воздух перед поступлением в плавильное пространство предварительно проходят через нагретую до температуры около 1200 С насадку 8 регенераторов 6 и 7. Подогретые в регенераторах газ и воздух выходят затем по вертикальным каналам в правые головки 4 и 5, смешиваются между собой в плавильном пространстве 3 и вступают в реакции горения. В результате горения газа температура под сводом 2 повышается до 1650—1760° С. Газообразные продукты горения из плавильного пространства через левые головки 15 и 16 направляются в регенераторы 13 и 14, нагревают их огнеупорную насадку 12 и далее поступают в трубу 10. Когда огнеупорная насадка 8 в регенераторах и 7 начнет остывать, направление движения газа и воздуха посредством клапанов 9 и 11 переключается на насадку 12 регенераторов 13 и 14. Таким образом, обес- [c.40]

Инструменты закладываются в плотно закрывающуюся муфельную печь, в которую поступает цианирующий газ (естественный газ, генераторный газ) и аммиак. При выходе из печи газ сжигается. Процесс нитроцементации совершается в течение 1— 1,5 часов при температуре 550—600°. [c.24]

Степень экономичности процесса газификации характеризуется коэффициентом полезного действия газогенератора. К. п. д. газогенератора (t]i.) называют отношение теплоты сгорания генераторного газа, умноженной на выход его из 1 кг твердого топлива, к теплоте сгорания этого топлива [c.105]

Источниками блуждающих постоянных токов обычно являются пути электропоездов, заземления линий постоянного тока, установки для электросварки, системы катодной защиты и установки для нанесения гальванических покрытий. Источники блуждающих переменных токов — это обычно заземления линий переменного тока или токи, индуцированные в трубопроводах проложенными рядом электрическими кабелями. Пример возникновения блуждающего постоянного тока от трамвайной линии, где стальные рельсы используются для возвращения тока к генераторной станции, показан на рис. 11.1. Вследствие плохого контакта рельсов на стыках и недостаточной изоляции их от земли часть тока выходит в почву и находит пути с низким сопротивлением, например подземные газо- и водопроводы. В точке А труба попадает под воздействие катодной защиты и не подвергается коррозии, а в точке В, напротив, сильно корродирует, так как по отношению к рельсам является анодом. Если в точке В труба защищена неметаллическим покрытием, это усугубляет коррозионные разрушения, так как в этом случае все блуждающие токи выходят через дефекты в покрытии трубы, что вызывает увеличение плот-, ности тока на ограниченных участках поверхности и ускоряет разрушение трубы. [c.210]

Выход генераторного газа 4,5—5,0 с кг угля или 3,5—4,0 с I кг воздушно-сухих древесных чурок. [c.568]

В табл. 1 приведены выход и составы генераторного газа [8]. [c.396]

Результаты этих опытов, полученные при сжигании генераторного газа, представлены на рис. 5-9. Здесь каждая кривая относится к насадку определенного диаметра do, на выходе из которого осуществлялось сжигание газа при различной скорости его истечения в атмосферу неподвижного воздуха. [c.82]

Последние наиболее распространены на отечественных заводах. Левая и правая головки мартеновской печи служат для подвода горючего газа и нагретого воздуха по отдельным каналам, для смешения и сжигания газа на выходе в рабочее пространство печи. При работе печей па мазуте они имеют только два регенератора для нагрева воздуха головка имеет один капал для подвода нагретого воздуха и форсунку для сжигания горючего. Получение высоких температур в рабочем пространстве печи 1800—2000 С возможно только при использовании нагретого воздуха, а при работе на газе — и нагретого газа (смеси доменного, коксовального и генераторного). Нагревание газа п воздуха осуществляется в регенераторах за счет тепла отходящих газов. [c.31]

Схема мартеновской печи показана на фиг. 239. Ванна металла 1 находится в рабочем пространстве печи 2. На обоих концах рабочего пространства имеются две одинаковые головки А к В, работающие попеременно. Когда правая головка дает на ванну металла факел пламени, тогда через левую удаляются продукты горения. Через некоторое время роли головок меняются. Каждая головка имеет сверху канал 3 для подвода подогретого воздуха и ниже него канал 4 для подвода подогретого генераторного газа (головка А разрезана на схеме по газовому, а головка В — по воздушному каналу). Газ и воздух, нагретые до 1100—1200°, при выходе из каналов действующей головки смешиваются и загораются в начале рабочего пространства печи. Вследствие высокого подогрева газа и воздуха и получается пламя высокой температуры (1700—1800°). [c.228]

Достоинствами дров как топлива являются широкая распространенность, относительная легкость добычи, низкая температура воспламенения, малая зольность, отсутствие серы. Ранее в металлургии дрова применялись для получения угля и генераторного газа. В настоящее время древесина как топливо в металлургии выходит из употребления, так как ее более рационально использовать в качестве сырья для химии и строительного материала. [c.24]

Рис. 3. Скорость движения труб из углеродистой стали при термической обработке в проходной печи с роликовым подом, отапливаемой генераторным газом. Температура печного пространства печи 1200 . Температура труб при выходе из печи

Пример 3. Определить к. п. д. газогенератора при газификации челябинского угля, теплота сгорания которого приведена в приложении 3, а теплота сгорания и выход генераторного газа из этого угля приведены в табл. 5. [c.106]

В ряде случаев генераторный газ подводится к турбине через специальный патрубок 1 (рис. 3.13) и затем через коллектор 2 поступает к отдельным соплам соплового аппарата 3 турбины 4. В данном случае подвод газа можно считать сосредоточенным в одном сечении коллектора, а отвод газа из коллектора через сопла турбины — распределенным по его длине. Так как проточная часть коллектора турбины входит в проточную часть газогенератора, то газогенератор можно рассматривать как газогенератор с распределенным выходом. [c.189]

Одна из основных проблем, возникающих в процессе пиролиза, —зависимость видов получаемых продуктов от условий работы реактора, таких как температура, скорость повышения температуры, выход генераторного газа в единицу времени, состав исходного сырья и прочие параметры. В результате реакций пиролиза образуются четыре категории продуктов — смолы, подсмольная вода, органическая фракция и смесь оставшихся газов. Смолы составляют относительно небольшую долю в общем объеме продуктов пиролиза, и количество их уменьшается с ростом температуры. Водная фракция —это преимущественно вода и водорастворимые органические соединения. Органическая фракция содержит сложную смесь веществ, в том числе растворенные газы— это несконденсированные пары. [c.131]

Если 0 — низшая теплотворная способность топлива в ккал кг, — то же генераторного газа в ккал м , — выход газа на 1 кг топлива в м /кг, — теплота нагрева влажного генераторного газа в ккал1м , Q M— потенциальная теплота и теплота нагрева смолы, получаемой из 1 кг топлива в ккал кг, Qq — теплота нагрева дутья, вводимого на 1 кг топлива в ккал кг. O ", Н ", O ", N ", S ", А" и W " — содержание соответственных элементов, золы и влаги в KZjKZ топлива Oj. [c.410]

Технологические особенности тепловой обработки материалов и изделий обусловливают окончательный выбор топлива п топочных устройств. Так, например, пламенные печи (мартеновские, стекловаренные, нагревательные) требуют применения топлив, дающих светящееся пламя с большой долей передачи тепла лучеиспусканием. Сжигание производится с подогревом воздуха для получения максимальных температур, поскольку отдача тепла лучеиспусканием примерно пропорциональна разности четвертых степеней абсолютных температур газа и нагреваемого материала. Шахтные печи, где сгорание топлива происходит в среде обрабатываемого материала (пересыпной метод), требуют топлив с малым выходом летучих, сохраняющих прочность при давлении столба шихты в горячей среде, термостойких, с малой реакционной способностью, во избежание появления в отходящих газах большого количества СО и других горючих газов — прямой потери от химической неполноты горения. Наоборот, газогенераторы, назначение которых вырабатывать горючие газы, должны загружаться топливом с большой реакционной способностью. Для облегчения очистки генераторных газов применяемое топливо должно быть маловлажным и небитуминозным. Оно должно быть также достаточно термостойким. Многие недостатки работы тепловых установок являются следствием неправильного выбора топлива, а также плохого хранения его и недостаточного обогащения. [c.33]

Отношение произведения теплотворной способности генераторного газа на выход его из 1 кг топлива, к теплотворной способности TonjniBa называется [c.421]

Установка состоит из газогенератора 1, имеющего для большего выхода смол надстроенную швельшахту 2, сухого очистителя с перегородками 3, трубчатого охладителя 5, сетчатого смолоуловителя 6 и каплеотделителя 7. Для отсоса газа из газогенератора и нагнетания его в очистительную аппаратуру служит вентилятор 4. Влажный смоляной генераторный газ отсасывается из верхней части швельшахты и по газопроводу направляется в очиститель с перегородками, где из газа выделяются грубые механические примеси. После этого газ направляется в трубчатый охладитель. Преимущество труб- [c.450]

Замкнутая схема двигателя выбрана вместо схемы с выбросом генераторного газа из-за ее высокой эффективности. Каждый двигатель снабжен двумя ТНА с турбопреднасосамй (рис. 158). Турбопреднасосы с давлением на выходе 1,7 f 3,0 МПа обеспечивают бескавитационную работу насосов высот- [c.250]

В газогенераторах типа Копперс-Тотцек газификации подвергают угольную пыль с частицами размером менее 100 мкм, которая перемещается в одном направлении с парокислородной смесью. Угольную пыль смешивают с водяным паром и кислородом в устройстве типа горелки и при атмосферном давлении подают в реакционный объем. Большое содержание кислорода в дутье обеспечивает высокую температуру процесса (1400... 1600 °С) и жидкое шлакоудаление. Стенки аппарата внутри футерованы огнеупорным кирпичом. На выходе шлак гранулируется водой. Производительность газогенератора по генераторному газу составляет (25...50)-10 м7ч. [c.651]

На некоторых предприятиях регенерация отработанной серной кислоты производится путем упаривания кислоты в ретортах. В реторту подается 75—78%-ная кислота и упаривается до концентрации купоросного масла (90—92,5% Н2504). Температура кислоты в реторте достигает 265—285° С. Дно реторты обогревается генераторным газом, нагретым до 800—850° С. При этом серый чугун интенсивно корродирует. Реторта выходит из строя чаще всего в результате локальной коррозии, преимущественно по месту расположения литейных дефектов. Реторта при толщине дна 50 мм работает не более 3,5 месяца. Имели место и случаи, когда из-за недоброкачественного литья реторты выходили из строя через 4— [c.141]

Расчет течения в канале МГД-ускорителя существенно отличается от расчета генераторных течений тем, что в интересной с практической точки зрения области значений параметров Rem 1 и, следовательно, магнитное поле либо существенно изменяется (ускорители на внешнем поле) токами, текущими в плазме, либо целиком определяется ими (ускорители на собственных полях). Кроме того, на длине ускорителя существенно изменяются гидродинамические параметры потока, так что значения характерных параметров на входе и выходе из ускорителя могут оказаться различными. Все это сильно усложняет решение задачи даже в рамках простейших моделей сред (изотропно- и анизотропнопроводящий газ), не говоря уже о том, что именно при расчете ускорительных течений при высоких значениях температуры, скорости, плотности тока и т. д. наиболее актуально использование усложненных моделей сред, учитывающих в той или иной степени сложные процессы, происходящие при ускорении плазмы до очень больших скоростей. [c.448]

Сушку сырца производят обычно на полочных вагонетках, в туннельных сушилках длиной до 37 м, оборудованных системой для рециркуляции теплоносителя. Сырец устанавливают на нелицевую сторону отверстиями вдоль канала туннеля. В качестве тепланосителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печей и газы, полученные сжиганием природного или генераторного газа в подтопках. При одновременном изготовлении различных видов изделий сушильные туннели специализируются на какой-либо вид или группу изделий, близких по форме. При этом плотность садки и общий вес изделий на вагонетках, направляемых в один туннель, должны быть практически одинаковыми. Продолжительность сушки обычно составляет 17—34 часа температура при входе в туннель до 95° на выходе 30—40° при относительной влажности воздуха не менее 80—90%. Влажность высушенных изделий не должна превышать 4—5%. Туннельные сушилки оборудованы устройством для рециркуляции теплоносителя. [c.75]

Каменный уголь газифицируется в газогенераторах с невысокими шахтами, с вращающейся колосниковой решеткой и с принудительным дутьем. Каменноугольный (антрацитовый) генераторный газ на выходе из газогенератора имеет температуру 400— 450° С и после осаждения пыли в пылеуловителях подается к ванным печам. В этом случае в печах используется не только потенциальное, но и физическое тепло нагретого газа. Для более смолистых газов, транспортируемых на значительное расстояние, применяются также смолоочистка и осушка охлаждением. [c.589]

Из элементарного азота С. к. может быть получена при действии высокой Г. В 1879 г. Дьюар получил С. к. в вольтовой дуге, пропуская через нее смесь водорода и воздуха Диф-фенбах, Мольденгауэр и Грисгейм получили H N из генераторного газа, пропуская его через вольтову дугу, причем катодом служил порошкообразный уголь. Реакция идет еще лучше в присутствии катализаторов меди, железа и их солей. В последнем случае выход С.к. достигает 21 г на kWh энергии. По этому методу работает Шейдеанштальт при давлении 1,6 atm, используя смесь 5,3% СО 18,3% СН4 33,7% На 42,7% Ng. Акц. об-во Азот в Бори получает С. к. из нефтяного газа и азота, пропуская смесь их через вольтову дугу. Применяемые для этого печи аналогичны печам, служащим для получения азотной кислоты из азота воздуха. [c.412]

Методика расчета состава генераторного газа разработана Н. Н. Доброхотовым и заключается в самостоятельном определеннп выхода и состава продуктов сухой перегонки в зоне подготовки и продуктов газогенераторного процесса в зоне газификации, а также в учете изменения состава газа в верхней части газогенератора. Эта методика доиолнепа Д. Б. Гинзбургом, предложившим определять или учитывать величину неполноты подготовки или требуемой высоты слоя топлива, а также необходимой добавки пара и допустимой интенсивности газификации. [c.105]

Контроль температур. Одним из важнейших параметров, характеризующих работу газогенераторов, печей и сушилок, является температура. Измерение температуры насыщенной паровоздушной смеси, подаваемой в газогенератор, позволяет контролировать добавку пара, измерение температуры газа на выходе — ход газогенератора. Перед смолоотделительными ириснособлениями температура генераторного газа должна быть выше точки росы, чтобы со смолой не конденсировалась влага. Температура газа за скруббером характеризует его влажность. [c.328]

Контроль количеств. Измерение количества топлива позволяет определить его расход. Измерение количества газов дает возможность уточнить, и проверить расчетные данные по выходу генераторного газа на единицу топлива, а также по количеству получаемых продуктов горения. Измервг ние количества воздуха позволяет определить расход его для нужд горения, газификации и охлаждения. [c.331]

Выбор вида турбины определяется схемой двигателя и параметрами рабочего тела турбины. Условия работы турбинь существенно зависят от того, подается ли газ после турбины в камеру сгорания или нет. В первом случае турбину назьшают предкамерной (схема ЖРД с дожиганием генераторного газа), во втором - автономной (схема ЖРД без дожигания генераторного газа). В схеме с предкамерной турбиной давление на выходе из турбины (противодавление) велико, оно определяется давлением в камере сгорания двигателя. В схеме с автономной турбиной противодавление значительно меньше, так как газ после турбины выбрасывается через рулевые сопла или насадки, минуя камеру сгорания. [c.123]

Расход генераторного газа через форсунки на выходе из газовода Сф = С вых1 связан с расходами в нем окислителя и горючего соотношениями (3.2.37). С учетом этих зависимостей формула для определения принимает вид [c.176]

Для газификации употребляются неспекающиеся угли. Из донецкого антрацита АК и AM получается генераторный газ теплотворностью 1220—1260 ккал1нм . Выход сухого газа на [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...