ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Состав и количество образующихся газов из "Металлургия стали " В конверторах с верхним подводом дутья следует различать два газа первичный газ, образующийся в результате взаимодействия струи кислорода с металлом и имеющий состав, близкий к равновесию с ванной (реакционный газ), и вторичный газ, образующийся в результате взаимодействия первичного газа с кислородом неусвоенного (отраженного) дутья и подсосанного в конвертор воздуха и выделяющийся из горловины конвертора (конверторный газ). [c.328] Составы первичных, особенно вторичных, газов могут отличаться от значений, приведенных на рис. 70, причем это отличие обычно выражается в более высоком содержании СО2 и N2. [c.330] Чрезмерно высокое содержание азота в первичном газе наблюдается в первую очередь при низкой чистоте кислорода, а во вторичном газе — при чрезмерном подсосе воздуха, обычно наблюдаемом в случаях малой интенсивности продувки. [c.330] Очень высокое содержание СОг во вторичном газе может быть ввиду большого подсоса воздуха в конвертор и ненормального состояния ванны. Такое ненормальное состояние ванны чаще всего наблюдается в начале плавки, когда низка температура чугуна (с 1200°С) или в конвертор загружается большое количество мелкого скрапа с малой плотностью, который занимает большой объем рабочего пространства и неполностью закрывается жидким чугуном. В этом случае та часть кислородной струи, которая встречается с твердой поверхностью ванны, в основном отражается от нее, не участвуя во взаимодействии с ванной, и расходуется на окисление СО до СОг в газовой фазе. К резкому ухудшению усвоения кислорода ванной может привести также увеличение количества первых присадок флюсов и твердых окислителей. [c.330] В случае, когда поверхность ванны в основном занята твердыми материалами, возможно такое низкое усвоение кислорода, при котором неусвоенного кислорода может оказаться больше, чем требуется для полного окисления СО до СОг, т. е. может наблюдаться присутствие кислорода в конверторном газе. Но такое состояние ванны ненормально. [c.330] В некоторых работах указывается также на содержание кислорода, причем в значительных количествах (0,1—1,0% и более). Термодинамически исключено такое высокое содержание кислорода в присутствии больших количеств СО, наблюдаемых в нормальных конверторных газах. Поскольку в газовой фазе конвертора термодинамические возможности (высокая температура и хорошее перемешивание) удовлетворительно используются, то следует рассматривать сведения о наличии значительных концентраций кислорода (выше упругости диссоциации СО и СО2) как ошибочные. [c.331] При продувке ванны паро-кислородной смесью резко повышается содержание водорода и появляются водяные пары, что приводит к снижению концентрации СО, СО2 и N2. Общее содержание Нг и Н2О в этом случае может достигать 50% и выше. [c.331] Пыль содержится в конверторном газе в значительных количествах, так как в зоне взаимодействия кислородного дутья с металлом температура достигает 2000— 2500°С и происходит интенсивное испарение, главным образом железа. При нормальном ходе процесса (содержание СОг в газовой фазе не более 15—20%) пары железа, согласно диаграмме равновесия системы СО— СОг—Fe—FeO, в конверторе не могут окисляться. Они окисляются на выходе или даже после выхода из конвертора, образуя мельчайшие частицы (0,05—1,0 мк.м) оксидов. [c.331] Содержание пыли в конверторных газах обычно составляет 50—100 г/м и более и изменяется по ходу плавки максимально — в начале и конце плавки, минимально — в середине. По санитарным нормам в газах, выбрасываемых в атмосферу, содержание пыли не должно превышать 100—150 мг/м . Поэтому конверторный газ должен обязательно подвергаться хорошей очистке. [c.331] Количество образующихся конверторных газов в основном зависит от количества окисляемого углерода, следоватсльно, от расхода чугуна и остаточного содержания углерода в металле. [c.332] Например, в конверторе емкостью С = 300 т при удельной интенсивности продувки г о, = 5 м7(Мг-мин), согласно последней зависимости, максимальный выход конверторного газа / = 3000 м /мин. Как указывалось выше, в камине при полном дожигании СО до СОа объем газа увеличивается в три раза и более, т. е. может составить 9—10 тыс. м /мин. [c.332] Чем в середине. Зто объясняется расходованием кислорода на окисление примесей, дающих шлакообразующие оксиды железа, кремния, марганца и фосфора. [c.333] Вернуться к основной статье