Температура шлака

Индукционные печи имеют преимущества перед дуговыми в них отсутствует электрическая дуга, что позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода, газов и малым угаром элементов при плавке в металле возникают электродинамические силы, которые перемешивают металл в печи и способствуют выравниванию химического состава, всплыванию неметаллических включений небольшие размеры печей позволяют помещать их в камеры, где можно создавать любую атмосферу или вакуум. Однако эти печи имеют малую стойкость футеровки, и температура шлака в них недостаточна для протекания металлургических процессов между металлом и шлаком. Эти преимущества и недостатки печей обусловливают возможности плавки в них в индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления. [c.40]

При электрошлаковой сварке основной и электродный металлы расплавляются теплотой, выделяющейся при прохождении электрического тока через шлаковую ванну. Процесс электрошлаковой сварки (рис. 5.13) начинается с образования шлаковой ванны 3 в пространстве между кромками основного металла 6 и формирующими устройствами (ползунами) 7, охлаждаемыми водой, подаваемой по трубам I, путем расплавления флюса электрической дугой, возбуждаемой между сварочной проволокой 4 и вводной планкой 9. После накопления определенного количества жидкого шлака дуга шунтируется шлаком и гаснет, а подача проволоки и подвод тока продолжаются. При прохождении тока через расплавленный шлак, являющийся электропроводящим электролитом, в нем выделяется теплота, достаточная для поддержания высокой температуру шлака (до 2000 °С) и расплавления кромок основного металла и электродной проволоки. Проволока вводится в зазор и подается в шлаковую ванну с помощью мундштука 5. Проволока служит для подвода тока и пополнения сварочной ванны 2 расплавленным металлом. Как [c.200]

Дуговые и плазменные источники энергии также способны создавать на поверхности металла довольно высокие температуры, например у сталей до 2300 К. При электрошлаковом процессе температура жидкого присадочного металла, проходящего через активную зону шлаковой ванны, где выделяется теплота, достигает температуры шлака, которая в средней по высоте части шлаковой ванны составляет 2100...2200 К, а на поверхности шлака около 2000 К. [c.231]

Задача 2.20. В топке котельного агрегата сжигается донецкий уголь марки А состава С = 63,8% Н =1,2% SS=1,7% N = 0,6% О" = 1,3% = 22,9% = 8,5%. Определить в кДж/кг и процентах потери теплоты с физической теплотой шлака, если известны доля золы топлива в шлаке a , = 0,8 теплоемкость шлака Сии = 0,934 кДж/(кг К) и температура шлака / ,, = 600°С. [c.44]

Однако описанная двухконтурная циркуляция имеет и серьезные недостатки. Во-первых, в каждом из контуров, т. е. в верхней и нижней половинах ванны, металл циркулирует раздельно, слабо смешиваясь. Во-вторых, на поверхности ванны образуется выпуклый мениск, с возрастанием высоты которого приходится увеличивать количество шлака, поскольку он должен полностью покрывать поверхность металла. При этом шлак взаимодействует с огнеупором тигля в широком поясе, разъедая его и способствуя загрязнению ванны. Кроме того, при увеличении количества шлака он получается более холодным, поскольку в индукционной печи шлак нагревается только путем теплопередачи от металла. Понижение температуры шлака замедляет протекание химических реакций и увеличивает продолжительность плавки. Как правило, высота мениска Ам (рис. 14-17) не должна превышать 15% полной высоты металла по оси тигля. [c.245]

Температура шлаков при их удалении в сухом виде принимается равной 600°С в жидком — равной 4+Ю0°С, где /з — температура жидкоплавкого состояния золы. [c.72]

В связи с тем, что в циклонной камере дожигания поддерживается высокая температура, шлак находится в расплавленном состоянии. Жидкий шлак через летку 3 удаляется из топки. В циклонных топках в виде шлака улавливается 80—90% золы топлива, что исключает необходимость сооружения устройства по улавливанию золы. [c.117]

По этой номограмме вязкость шлака определяется в зависимости от температуры шлака и отношения содержания окисла кремния в шлаке к содержанию его остальных компонентов. Это отношение определяется так [c.60]

Шкала С диаграммы на рис. 29 дает вязкость шлака при температуре 1 430° С как функцию числа 5. Если потребуется определить вязкость при другой температуре, то необходимо число S данного шлака на шкале С соединить прямой с температурой 1 430° С на шкале А. Место пересечения со вспомогательной осью В будет точкой, через которую проводится другая вспомогательная прямая, которая проходит через данную температуру шлака на шкале А. Ее другой конец пересечет шкалу С в точке искомой вязкости. i I -ц [c.62]

У шлака группы А точка 2 кривой вязкости (рис. 28) принимается в качестве температуры затвердевания. При этой температуре шлак из пластического состояния переходит в твердое. [c.65]

Так как шлак стекает по стене очень медленно (со скоростью около 1 мм/сек), можно предположить, что распределение температур шлака по толщине шлакового слоя линейно. Температура шлака на расстоянии от границы определится из выражения [c.301]

Если в формулу (81) вместо температуры шлака подставим ранее выведенное соотношение (64) и вместо скорости шлака — формулу (68), то для средней температуры шлака, стекающего со стены плавильного пространства, получим выражение [c.305]

Согласно этой формуле средняя температура шлака меньше, чем температура поверхности шлаковой пленки Но так как изменение скорости в шлаковой пленке по выражению (68) носит параболический характер, то в нижней части стены горячий шлак, расположенный непосредственно у внешней поверхности пленки преобладает в общей массе шлака. Поэтому средняя температура стекшего со стены шлака больше, чем среднеарифметическая величина между температурой плавления шлака и температурой внешней поверхности шлаковой пленки. [c.305]

В шлаковой ванне температура шлака, который стек со стен плавильной камеры, повышается на [c.306]

Средняя температура шлака, стекающего со стен плавильной камеры, по (120) равняется [c.339]

С температура шлака, вытекающего [c.350]

Температура шлаков 17 Теоретически необходимое количество воздуха 33 Тепловое напряжение колосниковой решетки 48 [c.140]

Рис. 1-1. Зависимость критической температуры шлака io от температуры его размягчения U в полу-восстановительной среде.

Ha рис. 1-6 показана зависимость jx = /(f, m), действительная для истинно жидкого состояния шлака и для отношения содержания в нем окислов кремния к окислам алюминия в пределах 1 4. Критическая температура шлака определяется по формуле (1-3). В случае цо<250 пз, температура определяется по прямой, [c.24]

Как показали исследования, критическая температура шлака помимо обш,его содержания соединений железа зависит от степени его окисления, выражаемой величиной п [c.24]

Рис. 1-7. Поправка к определению критической температуры шлака при пф 10%. а — при вязкости (Хо 250 ПЗ б — при вязкости Да—100 пз в — при вязкости Хо=50 ПЗ

Рис. 1-8. Зависимость температуры шлака при различной вязкости от соотношения основных и кислотных составляющих в шлаке

Внутренняя температура шлаковой пленки постоянна и равна критической температуре шлака /о, определяемой началом перехода шлака в пластичное состояние. В соответствии с результатами вычислений температурных полей в шиповом экране (см. рис. 4-25) полагается, что возрастание плотности теплового потока до величины qi в торце шипа происходит за счет деформации температурного поля в слое набивки выше шипа. Как показано было выше (см. 4-6), при карборундовой футеровке изотермические поверхности в шлаковом покрытии элемента набивки при постоянной его толщине располагаются почти параллельно поверхности пленки. [c.158]

Примечание. Критическая температура шлака ЛШ / =1 2Q0 С [c.216]

При электрошлаковой сварке проволоками (рис. 7.18, в) электрод на участке сухого вылета подогревается проходящим током в соответствии с уравнением (7.38) при /=4, а на щлако-вом участке — током и шлаком. Можно считать, что стержень нагревают два распределенных движущихся источника теплоты (рис. 7.18,г). Температура на конце электрода равна температуре шлака Гц,. Распределение температур примерно описывается двумя прямыми линиями на участке уравнением [c.227]

Важнейшими физическими свойствами шлаков являются вязкость (зависит от химического состава и температуры шлака) и плавкость (зависит от химического состава). На фиг. 319 приведена диаграмма плавкости шлаков, состоящих из СаО, AlaOg и SiOj, а на фиг. 320 — 322 — диаграммы вязкости шлаков в пуазах при 1400, 1500 и 1600° С. Данные вязкости некоторых жидкостей приведены в табл. 173. С повышением температуры вязкость всех жидкостей сильно уменьшаете . [c.170]

Преимуществ 1) в них легко обеспечить герметичность рабочего пространства 2) отсутствует науглероживающее действие электродов дуговых печей 3 движение жидкого металла под воздействием электромагнитных сил способствует усилению в нём диффузионных процессов и ускорению реакций между металлом и шлаком. Недостатки бессердечни-ковых индукционных печей 1) низкая температура шлаков, которые нагреваются только от металла 2) недостаточная стойкость футеровки из основных огнеупорных материалов. [c.190]

Величина которая имеет размерность температуры, чвляется чисто условной. При этой температуре шлак должен быть бесконечно вязким. Она всегда ниже критической температуры и температуры затвердевания. Только у шла-<ов группы В она совпадает с температурой затвердевания ялака. [c.59]

Текучесть шлака непостоянна по толщине пленки. Наибольшая текучесть шлака наблюдается на той стороне стекающей шлаковой пленки, которая обращена к факелу. Там шлак непосредственно подвергается радиации факела и имеет, следовательно, наивысшую температуру. От внешней поверхности пленки к затвердевшему основному слою температура шлака в пленке понижается, а его вязкость возрастает. Поэтому шлак, стекающий со стен плавильного пространства, представляет собой смесь шлаков различной вязкости от жидкого до тестовидного. [c.93]

Хуже обстоит дело с налипанием шлака и золы в охлаждающем прсстранстве топки, где шлак нежидкий. Там на стенах топки могут образовываться очень толстые слои наносов, так как температура шлака в этой области лежит между критической температурой вязкости и температурой затвердевания. Такой пластический шлак хорошо прилипает к стене, однако не способен двигаться и поэтому попадает со стены на дно топки только за счет принуди- [c.173]

При грануляции расплавленный шлак быстро охлаждается водой. Грануляция производится или промывание. шлака мощной струей воды, или непосредственным выпуском шлака в стоячую или проточную воду. Благодаря быстрому охлаждению и затвердеванию шлака в нем возникает высокое внутреннее напрялсение, которое приводит к тому, что шлак, вытекающий мощным потоком из топки, растрескивается, образуя кусочки небольших размеров. Кусочки получаются тем меньшими, чем выше была температура шлака в момент его грануляции. Это зависит не [c.217]

Шлак, стекший со стен плавильной камеры, должен у топок с горизонтальным подом переместиться по поверхности пода к летке. Этот шлак продолжительное время находится на поде плавильной камеры, где под воздействием радиации факела он нагревается до температуры, близкой к температуре горячего ядра факела. Под плавильной камеры со шлаковой ванной практически теплонепроницаем, и все тепло, излученное на шлак, используется для увеличения его теплосодержания. Так как согласно рис. 43 к летке притекает прежде всего шлак нз верхних слоев шлаковой ванны, то средняя температура шлака, вытекаю-ш,его из топки, мало отличается от температуры поверхности шлаковой ванны. [c.306]

С физической точки зрения, шлаки представляют собой сложную систему, структура которой зависит от температуры и химико-минералогического состава. Преобладающим для тверлЧых шлаков является кристаллическое состояние. При повышении температуры шлака выше температуры начала появления жидкой фазы в последнем образуется расплав, доля которого возрастает с ростом температуры. Шлак в таком состоянии представляет собой многофазную гетерогенную систему, в которой жидкой фазой является расплав, а твердыми— нерасплавленные кристаллы. Шлак с появлением жидкой фазы становится пластичным, то есть способным сохранять без разрушения появившуюся деформацию (без появления трещин или откалывания). Для пластичного состояния шлака характерна деформация, возникающая только под действием усилия, превышающего определенную величину напряжения сдвига. [c.9]

На рис. 1-1 показана зависимость критической температуры шлака /о от те.мпературы его размягчения t2 в полувосстановительной среде, полученная для каменных углей и антрацитового штыба, сжигавшихся в вертикальных циклонных предтопках, а также по опытным данным Горного бюро (США). Эту зависимость прибли- [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...