Электроды, присадки и флюсы

ЭЛЕКТРОДЫ, ПРИСАДКИ И ФЛЮСЫ [c.688]

Электроды, присадки и флюсы [c.689]

Твердые включения, которые могут быть неметаллическими (элементы шлака и флюса) и металлическими (окислы материала электрода и присадки). [c.468]

При сварке угольным или графитовым электродом используют круглые или прямоугольные присадочные прутки из меди марок М1, М2, М3 или из меди с присадкой фосфора. Углекислый газ, выделяющийся при сварке, недостаточно защищает расплавленный металл от окисления, поэтому применяют присадочный металл с раскислителем — фосфором и флюс. Наибольшее распространение получил флюс-щлак, состоящий из 94— 96 % прокаленной буры и 6—4 % металлического магния. Флюсы, чаше всего в виде пудры, наносят на поверхность прутков или свариваемых кромок, смоченных раствором жидкого стекла (50 % жидкого стекла и 50 % воды). После этого пруток сушат на воздухе. Сечение прутка долл<но быть 20—25 мм , так как использование прутков меньшего сечения приводит к более интенсивному окислению расплавленного металла. [c.62]

При электрошлаковой наплавке, когда расход флюса невелик, приемлемы методы легирования I и II. При этом используют кованые, катаные и литые электроды большого сечения. При механизированной наплавке открытой дугой легирование сварочной ванны осуществляют легированной или порошковой проволокой, подаваемой в дугу либо в качестве плавящегося электрода, либо присадки. Так, при плазменной наплавке в зависимости от примененного способа легирующие примеси вводят в токоведущую или присадочную проволоку (порошковую и легированную), в неподвижную присадку (проволоку, ленту, пасту, порошок, литые или металлокерамические присадки) и в порошок, вдуваемый в плазму. [c.710]

Дуговая сварка угольным электродом с чугунной присадкой и применением флюса [c.121]

Сварка литейных бронз, как правило, производится угольным нли металлическим электродом. При сварке угольным электродом в качестве присадки используют бронзу того же состава, что и свариваемый металл и флюсы на борной основе. [c.343]

При сварке угольным электродом в качестве присадки берется проволока, состав которой аналогичен свариваемому нихрому. и флюс, состоящий из переплавленной буры 40%, борной [c.345]

Выбор способа сварки в некоторой степени определяется назначением изделия или конструкции. Конструкции и изделия, предназначенные для работы в морской воде и выполненные из меди МЗС, должны свариваться электродуговым способом электродными стержнями из меди марки М1 с покрытием Комсомолец . Приварку отростков к трубам выполняют таким же способом (или вольфрамовым электродом в среде азота с применением присадки Бр. КМц 3-1 и флюса — плавленой буры). Швы, выполненные указанными способами сварки, обладают наиболее высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью в морской воде. Если конкретные технологические требования не указаны, сварка может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую прочность и плотность швов. Исходя из экономических соображений выбирают тот способ сварки, который при изготовлении данной детали или конструкции обеспечит минимальные затраты труда и материальных средств. При этом [c.41]

Дефекты, обнаруженные до термообработки, разделываются под сварку механическими способами, главным образом абразивным инструментом. Заварка может выполняться газовым пламенем или угольным электродом с применением в качестве присадки стержней из отбеленного чугуна и обычных порошковых флюсов, используемых для газовой сварки серых чугунов. Эти дефекты можно также заваривать дуговой сваркой обычными стальными электродами с покрытием типа Ф (фтористо-кальциевым), например УОНИ-13/55, УОНИ-13/65 или У-340/105. В этом случае после термообработки наплавленный металл будет отличаться от основного металла по химическому составу и механическим свойствам. [c.336]

Аустенитные хромоникелевые стали свариваются несколько легче, чем хромистые. Газовую сварку выполняют нормальным пламенем с применением флюсов из буры, борной кислоты и плавикового шпата. При дуговой сварке обязательно применение электродов с качественными покрытиями. Сварочную проволоку применяют того же состава, как и основной металл, но с пониженным содержанием углерода и с присадкой до 0,8% титана. После сварки необходима термическая обработка для восстановления аустенитной структуры, заключающаяся в нагреве изделий до 1050—1100° С с последующим быстрым охлаждением в воде. [c.294]

Наплавку осуществляют вручную или автоматически электрической дугой. При ручной наплавке применяют электроды с качественной (толстой) обмазкой, которая содержит различные легирующие присадки, повышающие качество наплавки. Автоматическая наплавка производится под слоем сыпучего флюса, который защищает зону горения дуги и расплавленный металл от кислорода и азота воздуха и обеспечивает устойчивость горения дуги. [c.105]

Ручную дуговую сварку медных заготовок угольными и графитовыми электродами выполняют на постоянном токе прямой полярности. В качестве присадочного материала используют пруток из меди М1 или М2, а также медные прутки с присадкой фосфора, являющегося активным раскислителем (площадь поперечного сечения прутков — 20..., ..25 мм ). Длина дуги должна составлять 35...40 мм. Сварку ведут под флюсом из буры или смеси из буры (95 %) и металлического порошкообразного магния (5%) на графитовой или асбестовой подкладке. Присадочный пруток и кромки свариваемых заготовок перед нанесением флюса зачищают металлической щеткой или промывают 10 %-ным раствором каустической соды. Ориентировочные режимы стыковой сварки угольными и графитовыми электродами на асбестовой подкладке указаны в табл. 17.1. [c.272]

Известен способ автоматической дуговой сварки под флюсом угольным (графитизированным) электродом, затачиваемым в виде лопатки. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности с использованием стандартных флюсов ОСЦ-45, АН-348-А и др. Для раскисления металла шва цинком применяют присадку из латуни или томпака, закладываемую в стык при сборке листов под сварку. Механические свойства металла шва, полученного на графитовой подкладке при сварке меди М1 толщиной 5 мм, следующие = 176,6- 182,5 МПа, 5 = = 25- 33 % [c.395]

Механические свойства металла шва и сварного соединения на меди, полученного электродами Комсомолец 100 , достаточно высокие = 20- 24 кг /мм б = 18н-20%, а = 6ч-8 кгс-м/см , угол изгиба 120—180°. Однако электропроводность шва составляет лишь 20—22% такого же показателя для основного металла. Значительное повышение электропроводности шва до уровня 90—95% для основного металла достигается при сварке в среде инертного газа с присадкой, а также под флюсом. Это обусловлено добавкой в металл шва лишь небольших количеств кремния (около 0,2%). [c.668]

Литейные бронзы сваривают с подогревом. Чрезмерный подогрев вреден, в особенности при сварке оловянных бронз. Он может вызвать плавление избыточного олова, расположенного по границам зерен, и вследствие этого разрушение свариваемой детали. В большинстве случаев бронзы сваривают угольным или покрытым электродом. В качестве присадки или электродного стержня используют бронзы того же состава, что и свариваемый металл. Флюсы и покрытия для сварки оловянных бронз изготовляют на борной основе. [c.673]

Наплавку металлов № 34, 35 и 36 осуществляют порошками ПГ-СР2, ПГ-СРЗ и ПГ-СР4 газопорошковым плазменно-порошковым способами. Металл № 37 наплавляют плазменной дугой по неподвижной присадке. Наплавку металла № 38 выполняют проволоками, лентами соответствующего состава под флюсом или в аргоне. Сплавы № 39 и 40 наплавляют покрытыми электродами или спеченной лентой соответствующего состава под флюсом. При наплавке деталей материалами этой группы для предупреждения образования трещин необходимо их предварительно подогревать до температуры 320—450°С. [c.40]

Сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности. Листы толщиной до 3 мм желательно сваривать с отбортовкой кромок без присадочного материала. Сварка более толстых листов требует разделки кромок под углом 60-75° и применения присадки. Желательно применение массивных медных или стальных подкладок под свариваемые листы. Можно использовать флюс АФ-4а или флюс следующего состава 45% хлористого калия, 15% хлористого лития, 30% хлористого натрия, 7% фтористого калия и 3% сернокислого натрия. [c.166]

Сварке подвергаются все используемые в реакторостроении конструкционные материалы от мягкой малоуглеродистой стали до жаропрочных сплавов. Сварка применяется также в тех случаях, когда требуется соединять разнородные металлы. Сварочные процессы включают в себя почти все варианты электродуго-вых методов, такие, как дуговая сварка в инертной атмосфере с применением вольфрамового электрода без присадки и с присадкой, дуговая сварка металлическим (плавящимся) электродом в защитной атмосфере, ручная дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом, иногда с дополнительной газовой защитой. Недавно разработанные методы, такие, как сварка трением, взрывом и электронным пучком, только начинают находить применение. Используются также методы без защиты места сварки, например [c.72]

В настоящее время предприятия, ремонтирующие автосцепку начинают применять наплавку износостойким металлом, позволяю щую существенно увеличить межремонтный период работы детали и следовательно, сократить затраты на содержание устройства. В це лях широкого внедрения этого прогрессивного способа изготавливает ся и рассылается в централизованном порядке специальная полуавтоматическая установка для наплавки автосцепки УНА-2, на которой тяговые и ударные поверхности контура зацепления наплавляют лежачим пластинчатым электродом под слоем флюса. Повышение твердости наплавленного металла до 400НВ достигается благодаря применению пакетированной легирующей присадки, которая плавится вместе с электродом. [c.155]

Корпус автосцепки, установленный на стенд, закрепляют в гнезде поворотной обоймы и поворачивают так, чтобы наплавляемая поверхность располагалась горизонтально. Для подготовки к наплавке, например, тяговой поверхности малого зуба неподвижную часть / флюсодержателя (рис. 163) закрепляют на малом зубе 2 автосцепки, затянув винты 3, которые прижимают подвижную часть 5 флюсодержателя к боковой поверхности малого зуба. Установочные упоры 4 также прижимают к малому зубу и закрепляют стопорными винтами 6. Правильно расположенный относительно наплавляемой поверхности пластинчатый электрод 7 должен прижиматься к этим упорам. Пакетированную легирующую присадку (трубка) 8 кладут непосредственно на электрод. После засыпки флюсом 10 и укладки груза 9 установочные упоры отводят от электрода и закрепляют в та- [c.157]

Аргоно-дуговым способом сваривают различные типы соединений алюминия и сплавов на его основе. В зависимости от толщины свариваемых элементов применяют аргоно-дуговую сварку неплавящимся вольфрамовым (с присадкой и без нее), а также плавящимся электродами. Аргоно-дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродохМ — лучший способ соединения тонколистового алюминия, но уступает по производительности сварке по флюсу и аргоно-дуговой сварке плавящимся электродом толстолистового алюминия. [c.233]

Сварка в аргоне. В зависимости от толщины свариваемых деталей применяют аргоно-дуговую сварку неплавящимся вольфрамовым (с присадкой и без нее) или плавящимся электродами. Обычно для растворения окисных пленок алюминия применяют специальные флюсы. При аргоно-дуговой сварке флюсы не требуются, так как защитный газ хорошо предохраняет металл от окисления. Кроме того, окисная пленка разрушается, когда основной металл является катодом (—), так как в данном случае с поверхности жидкой ванны вырываются металлические частицы, разрушающие окисную пленку, что обеспечивает хорошее сплавление металла. Это явление называется катодным распылением. При сварке на переменном токе катодное распыление происходит в полупериоды обратной полярности тока, так как за по-лупериоды прямой полярности окисная пленка не успевает образоваться. В качестве присадочного материала применяют те же электродные проволоки, что и для сварки по флюсу. [c.257]

При сварке угольным электродом в качестве присадки берется проволока состава, аналогичного свариваемому нихрому, и флюс, состоящий из переплавленной буры 40%, борной кислоты 50% и добавкой 10хлористого натрия или фтористого калия. [c.285]

Рис. 10.11. Сокращение толщины слоя переменного состава при вводе в ванну внутренних стоков тепла в виде охлажаающей присадки при сварке под флюсом стали марки 30Н4МФДА при равном расходе электрода и присадки типа Св-08Х20Н9Г7Т

БрХНТ БрКМц 3-1 БрХ 0,7). При сварке в азоте для улучшения качества сварного шва дополнительно применяют флюс на борной основе, который наносят на присадочную проволоку или в канавку подкладки. Выбор диаметров электрода и присадки зависит от толщины свариваемых заготовок (табл. 12.9). [c.458]

Для сварки плавлением тонкостенных конструкций (1— 6 мм) из алюминиевых сплавов широкое применение нашла аргонодуговая сварка, выполняемая как ненлавя-щимся (вольфрамовым) электродом с присадкой, так и плавящимся электродом, с применением шланговых или полушланго-вых полуавтоматов. Для сварки конструкций с толщиной стенки > 4 мм применяют также электродуговую сварку по слон> флюса. Для изготовления тонкостенных конструкций иногда применяют кислород-но-ацетиленовую сварку с применением [c.143]

Может быть применена многоэлектродная наплавка, когда плавятся одновременно несколько электродных проволок, подключенных к одному полюсу источника тока и расположенных поперек оси наплавленного валика. Под флюсом создается одна общая сварочная ванна и электроды плавятся поочередно. Вместо проволоки можно использовать в качестве присадки крупнозернис- [c.419]

Перед сваркой дефектное место необходимо вырубить, до здорового металла, разделать кромки, зачистить свариваемые поверхности. Вырубленное место не должно иметь острых углов, так как жидкий металл может здесь, не сплавиться с основным. При большой площади свариваемого участка следует по периметру оградить его графитовыми пластинами, формовочным песком или глиной,, замешанными на жидком стекле. Это делается для предотвращения вытекания жидкого металла сварочной ванны. Сварка производится чугунными электродами на постоянном токе обратной полярности, угольным электродом с чугунной присадкой на постоянном токе прямой полярности. Электроды и присадочный металл изготавливают из литых стержней диаметром 8—12 мм. На стержень наносится специальное графитизирующее покрытие. Обычные конструкции можно сваривать электродами со стабилизирующим меловым покрытием. Для понижения температуры плавления шлаков, образующихся в процессе сварки угольным электродом, используют флюсы, состояпще из буры или смеси 50% буры и 50°/о. соды. Флюс перед сваркой наносится на кромки раздел- [c.161]

Сварка сплавов на основе меди. Латунь небольшой толщины сваривают графитовым электродом на постоянном токе прямой полярности короткой дугой без присадки с погружением конца электрода в расплавленный металл. С увеличением количества цинка в латуни дугу уменьшают, что снижает его испарение и выгорание. При толщине латуни более 10 мм требуется предварительный подогрев до 300 — 350 °С. Сварку ведут только с разделкой кромок под углом 70° и притуплением 1,5 — 2 мм при толщинах 3—16 мм и рюмкообразная разделка при больших толщинах. Присадкой служат стержни из металла ЛК80 — 3 диаметром 6 — 8 мм, на которые наносят специальный флюс. Сварку покрытыми электродами выполняют, если нельзя применять другие способы, так как при этом способе сварки происходит наиболее интенсивное выгорание и испарение цинка. Сварку осуществляют на постоянном токе обратной полярности электродами ЗТ на возможно короткой дуге без колебаний конца электрода. При толщине металла 4—10 мм делают V-образную разделку кромок, а при больших толщинах — Х-образную с углом раскрытия 60 — 70. Сварку производят на асбестовой прокаленной подкладке. [c.125]

Устанавливают ниже наконечника охладитель, торец жилы обмазывают тонким слоем флюса. Расплавление жилы получается при плотном касании электродом торца жилы без образования дуги. В начале расплавления электрод удерживают на одном месте до появления очага плавления, после чего электрод перемещают по торцу жилы, раоплавляя все проволочки. После образования оплошной жидкой ванночки в расплавленный металл под конец электрода вводят присадку алюминия путем погружения алюминиевого прутка, покрито-го флюсом. Плавку перемешивают круговым движением электрода до расплавления венчика наконечника и образования сверху наконечника небольшого сферического наплыва. После этого отключают ток, не отрывая электрода во избежание появления дуги. [c.34]

Для повышения прочности прн повторных статических нагрузках необходимо создавать плавные переходы от шва к основному металлу. Даже для стыкового сварного соединения целесообразно удалять усиление сварного шва, а если возможно, то и проплав плп подкладку со стороны проплава. В тех случаях, когда механическая обработка внутренней поверхности деталей невозможна, следует производить комбинированную сварку без остающейся подкладки. Прп этом первый слой шва выполняют автоматической аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом без присадки с обеспечением 100%-ного равномерного проплавления по всей длине шва. Последующие слои наносят ручной дуговой сваркой или сваркой под флюсом. Рекомендуется сварка встык. Сварка внахлестку, а также проектирование замковых соединений не разрешается. Тавровые соединения должны выполняться с полным проваром и двусторонней галтелью с плавными переходами к основному металлу. [c.48]

Горячую сварку чугуна осуществляют чугунными электродами типа А по ГОСТ 2671—80 с бурой или флюсад1и и угольными электродами типа А по ГОСТ 2671—80 с бурой или флюсами и угольными электродами с чугунной присадкой. [c.332]

Алюминий и его сплавы хорошо свариваются аргонодуговой сваркой. В этом случае не требуется применения гигроскопичного флюса, состоящего из солей щелочных металлов. Сварка листов толщиной до 2 мм производится с отбортовкой кромок без применения присадки. Приготовленные для сварки отбортованные кромки должны быть обезжирены путем промывки их в 5%-ном растворе азотной кислоты и хорошо просушены. Для удаления пленки окиси с поверхности кромок их прочищают наждачной бумагой или стальной щеткой. Сварка производится оплавлением отбортовкн вольфрамовым электродом. [c.112]

При сварке латуни графитовым электродом используют флюсы. Получил распространение флюс следующего состава 35% криолита, 12,5% натрия хлористого, 50% калия хлористого, 2,5% древесного угля. Флюс наносят на стержни из присадочного металла марки ЛК80-3 диаметром 6—8 мм. Сварные соединения, выполненные с такой присадкой, отличаются высокими механическими свойствами. Так, на сплавах Л63 и Л062-1 сварного соединения 36—40 кгс/мм , угол изгиба 170—180°. [c.672]

Для уменьшения трещинообразования необходимо строго соблюдать технологию и применять высококачественные, тщательно изготовленные присадочные материалы (электроды, флюсы и т. д.). Рекомендуется также применять присадки, содержащие титан, ниобий, молибден, дающие измельчение зерна в металле производить послойную проковку швов в процессе сварки осуществлять термообработку сварных изделий после сварки со ско-рсютью нагрева 100—120 град/час и с быстрым охлаждением. [c.288]

При ручной дуговой наплавке легирующие элементы вводят в электродный стержень, покрытпе электрода или в электродный стержень и покрытие. Легирование при дуговой наплавке под флюсом осуществляют применением легированных прополок или лент, введением легирующих элементов через порошковые проволоки, ленты или флюсы (керамические) в сочетании с низкоуглеродистыми проволоками, лентами и ведением наплавки по неподвижной присадке. При электрошлаковой наплавке легирование осуществляют электродными проволоками, лентами либо зернистым присадочным металлом. При плазменной наплавке легирование выполняют вдуванием порошков в плазму или токоведущими и присадочными проволоками либо наплавкой по неподвижной присадке. Эти же способы легирования применяют при индукционной и газовой наплавках. [c.29]

Алюминиевые бронзы хорошо свариваются автоматической электродуговой сваркой под флюсом. В качестве присадки используют прутки марки Бр. АМц 9-2 диаметром 5 мм или проволоку марки Бр. АЖМц 10-3-1,5 диаметром 6 мм. С целью повышения производительности, качества сварки и экономии прутков их целесообразно сваривать в проволоку угольным электродом или на контактной стыковой машине. [c.76]

Крестовая проба используется также и при исследовании сплавов титана. В связи с большими, чем у стали, размерами температурного поля при сварке металла равной толщины [72] и меньшим модулем упругости титана и его сплавов размеры образцов крестовой пробы в этом случае рекомендуется увеличивать до 300 X 300 X б мм. Дуговую сварку ведут либо вольфрамовым электродом в чистом аргоне (0,01 % Nj, 0,005 % Og) с присадкой, либо под флюсом типа АНТ1 плавящимся электродом. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...