Электроды и флюсы

Преимуществом диффузионной сварки в вакууме является отсутствие припоев, электродов и флюсов. Металлы и сплавы мо кно Соединять в однородных и разнородных сочетаниях, независимо <>т их твердости и взаимного смачивания, и получать прочные соединения без изменения физико-механических свойств. После сварки не требуется меха п ческой обработки для удаления шлака, грата или окалины. [c.227]

В ряде случаев предусматривают связывание водорода в ат мосфере дуги в нерастворимые в жидком железе соединения. В этом отношении эффективны основные покрытия электродов и флюсы с максимально возможным содержанием СаРг, а также [c.543]

Электронно-лучевая сварка осуществляется в вакууме за счет разогрева свариваемых металлов пучком электронов большой энергии. Этот вид сварки отличается отсутствием электродов и флюса, возможностью сварки тонкостенных деталей, прочностью шва. [c.366]

Пора — полость округлой формы, заполненная газом. Образуется при перенасыщении сварочной ванны газами вследствие загрязненности кромок изделия, влажности обмазки электродов и флюсов размеры пор колеблются от микроскопических до 2—3 мм в диаметре. Они снижают прочность и плотность швов, но при малых размерах и числе могут и не влиять на работоспособность изделия. Они бывают одиночными, иногда составляют цепочку (группу пор, расположенных в линию) или скопления. [c.7]

В условиях сварки плавлением основной задачей металлургической обработки металла шва является защита его от окисления и очищение от неметаллических включений [2]. Металл может окисляться газами, окружающими место сварки, шлаками, образующимися из покрытий электродов и флюсов, и различными загрязнениями (ржавчина, окалина), имевшимися на свариваемой поверхности. [c.356]

Технико-экономические нормативы, необходимые для проведения хозяйственного расчёта основных производственных цехов, основываются на технологических картах производства заготовок, обработки деталей, узловой сборки и окончательного монтажа готовых изделий на материальных спецификациях, определяющих расход основных материалов по каждой детали, узлу и в целом по изделию на нормах расхода основных материалов и топлива в заготовительных цехах, а также кислорода, электродов и флюса в заготовительных и сварочных цехах. [c.133]

Стыкуемые кромки, а также внутренние и наружные поверхности концов труб должны быть зачищены непосредственно перед сваркой до металлического блеска на ширину не менее 10 мм, а применяемые электроды и флюсы для стыковой сварки должны быть перед употреблением просушены. [c.266]

Раскисление металла при сварке. Это процесс восстановления металла из его оксида и перевод кислорода в форму нерастворимых соединений с последуюш им удалением их в шлак. В качестве раскислителей применяют кремний, марганец, титан, алюминий и углерод. Эти веш ества поступают в сварочную ванну из электродной проволоки, покрытий электродов и флюсов, в состав которых они входят, в процессе раскисления железа марганцем, кремнием, титаном и углеродом происходят следующие химические реакции [c.27]

Оксиды марганца образуются при электродуговой сварке и наплавке сталей, содержащих марганец, а также в результате ттри-менения электродов и флюсов, в состав которых входят соединения марганца. Попадая в организм человека через органы дыхания или пищеварения, оксиды марганца вызывают хронические, а при высоких концентрациях — и острые отравления. Характерными признаками отравления являются головная боль, головокружение, изжога и боли в конечностях. [c.384]

Фтористые соединения в сварочном аэрозоле образуются при сварке фторсодержащими электродами и флюсами. Попадая в орга- [c.384]

При сварке угольным электродом на постоянном токе на прямой полярности дуга легче возбуждается и устойчивее, чем при сварке на обратной полярности. При использовании металлических плавящихся электродов полярность дуги меньше влияет на устойчивость дуги, и сварка осуществляется как на переменном, так и на постоянном токе с прямой и обратной полярностью в зависимости от состава покрытия электродов и флюсов. [c.347]

Разновидностью этого способа является многоэлектродная наплавка блуждающей дугой (рис. 196, б). Несколько электродов собирают в один ряд в виде гребенки, с небольшим расстоянием друг от друга. Ток подводят одним полюсом к изделию, а другим ко всем электродам. Дуга под слоем флюса перемещается от одного электрода к другому или одновременно горит от нескольких электродов при этом основной металл проплавляется незначительно. В процессе сварки автоматически подаются электроды и флюс. [c.471]

В зону сварки можно специально вводить газы. В этом случае отпадает необходимость в покрытых электродах и флюсах. Одним из преимуществ полуавтоматической сварки в защитных газах является возможность наблюдения за наложением шва. [c.176]

Сварку бронзы (сплавы меди с оловом, цинком, алюминием и др.) в основном производят теми же электродами и флюсами, что и сварку латуни и меди. [c.159]

Качество сварочных материалов определяется качеством их изготовления и правильностью хранения. Выполнение второго условия полностью зависит от монтажной организации. Монтажные организации или предприятия, как уже говорилось, должны иметь сухие и отапливаемые склады для хранения сварочных материалов в любое время года. Материалы следует складировать по группам, а внутри каждой группы — по маркам, диаметрам. Как правило, на складах должны размещаться печи для сушки электродов и флюса, станки для очистки сварочной проволоки. Ответственность за создание необходимых условий для хранения сварочных материалов и применения на монтажных участках высококачественных материалов в строгом соответствии с их назначением лежит на службе главного сварщика, а при ее отсутствии — на главном инженере монтажной организации. Вопросами правильного хранения и применения сварочных материалов должны заниматься сварочная лаборатория или сварочный участок. [c.258]

Качество электродной проволоки, электродов и флюса проверяют также по заводским документам-сертификатам, подтверждающим их соответствие марке проволоки, электродов и флюса, принятым проектом или техническими условиями. [c.272]

К рабочему месту покрытые электроды и флюс следует подавать не посредственно перед сваркой в количестве, необходимом на период непрерывно работы сварщика. Электродную проволоку рекомендуется подавать на рабоче место непосредственно перед установкой на аппарат. У рабочего места покрытые электроды и флюс необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение (в плотно закрывающейся таре или обогреваемых устройствах). Использование покрытых электродов, порошковой проволоки и флюсов, находившихся в условиях мороза, разрешается только после просушки. [c.162]

Сварочный материал (электроды, проволока, флюс) должен храниться в сухом отапливаемом складе, оснащенном печью для сушки электродов и флюса, производительность которой должна обеспечивать суточную потребность. [c.594]

Раскисление стали осуществляется путем введения в металл сварочной ванны таких раскислителей, как С, Si, Мп и А1. Наиболее распространенным методом введения раскислителей является применение сварочной проволоки, выплавленной с соответствующим количеством раскислителей. Возможно введение раскислителей через покрытия электродов и флюсы. [c.157]

При полуавтоматической сварке механизируется операция подачи электрода и флюса в зону дуги, а при автоматической сварке — все операции, связанные с образованием шва. [c.304]

ПРОВОЛОКА, ЭЛЕКТРОДЫ И ФЛЮСЫ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ [c.190]

Глава VII. Проволока, электроды и флюсы для сварки сталей [c.192]

Нарастающий график обрывной длины дуги для всех материалов, электродов и флюсов (рис. 2). [c.11]

При соблюдении стандартных требований производства сварки, надлежащего подбора электродов и флюса добиваются, чтобы прочность навя-.енного металла шва была не ниже прочности основного материала свариваемых деталей. Однако в околошовной зоне термического влияния (3...6 мм), где металл свариваемых изделий претерпевает структурные изменения, не всегда удается сохранить начальные характеристики исходного материала, особенно при ручной сварке. Это изменение качеств материала определяется коэффициентом прочности шва ф. [c.31]

ФФС-97А и ФКС-95А — для сварочных электродов и флюсов сиециального назначения [c.414]

Взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой определяется составом атмосферы дуги и химичеср1ми свойствами элементов, содержащихся в расплавленном металле. Атмосфера дуги состоит из смеси газов О2, N2, Нг, СО, СО2, паров воды, металла и шлака. О2, N2, Н2 попадают в нее в основном из воздуха, а также из сварочных материалов (сварочной проволоки, покрытий электродов, флюсов и защитных газов). Дополнительным источником О2 и Н2 могут быть ржавчина, органические загрязнения и конденсированная влага на поверхности проволоки и свариваемого металла. СО2 и СО образуются в результате разложения в дуге компонентов покрытий электродов и флюсов. В случае сварки в защитной атмосфере углекислого газа они составляют основу атмосферы дуги. Количественное соотношение и парциальное давление газов зависят от вида сварки и применяемого способа защиты сварочной ванны. При высокой температуре дуги основная часть г ов диссоциирует и переходит в атомарное состояние. При этом их химическая активность и способность к растворению в расплавленном металле повышаются. [c.227]

Изменением композиции сварочных материалов [56, 60], режимом сварки [2, 8], наиболее рациональным проведением темне-ратурного цикла при сварке можно суш,ественно повысить предел выносливости соединения. Некоторые вопросы выбора электродной проволоки, электродов и флюса для повышения прочности соединений малоуглеродистой и низколегированной стали освещены в работе [2]. [c.252]

Большое значение для качества выполняемых сварочных работ имеет централизованная подготовка сварочных материалов— электродов, сварочной цроволоки и флюсов (организация сушки и прокалки электродов и флюса, очистка и намотка сварочной иро1Волоки). [c.171]

Необходимо также следить за надлежащей прокалкой электродов и флюсов и хранением их в термостатах для обеспечения минимальной влажности, так как водород при сварке аустенитных сталей может способствовать образованию горячих трещпн. [c.102]

Сварка основного слоя двухслойной стали производится по обычной для данной конструкционной стали технологии (под флюсом, иокрытымп электродами, электрошлаковой и т.д.), а коррозионностойкого слоя — в один или несколько слоев (в завпсимостп от его толщины). Выбор сварочной проволокп, электродов и флюсов производится в зависимости от химического состава коррозионностойкого слоя. [c.137]

Углеродистые инструментальные стали плохо свариваются. Обычно их сваривают нагорячо с применением специальных электродов и флюсов. [c.41]

Настоящий справочник имеет целью оказать помощь многочисленным кадрам рабочих-сварщиков, бригадирам и мастерам по сварке в решении различных вопросов, возникающих в процессе производства. Справочник поможет также рабочим в расширении технического кругозора и теоретических знаний. В справочнике в краткой форме освещен систематизи-р" занныЯ материал по вопросам сварки и газопламенной обработки металлов, имеющим практическое значение а также опыт -и достижения новаторов и передовиков—сварщиков крупных промышленных предприятий. В справочнике приведены материалы по металлургическим основам сварки, сварке и наплавке цветных металлоз, режущего инструмента и твердых сплавов, механизации и автоматизации изготовления сварных конструкций, стропально-такелажным работам, ремонтной сварке, а также расчету простейших сварных соединений, технике безопасности. В справочник не включены материалы по тепловым основам сварки, по технологии производства сварочных материалов (электродов и флюсов), по пайке металлов и некоторым другим вопросам, представляющим, по мнению авторов, второстепенный интерес для круга читателей, на который рассчитан справочник. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...