ПОЛУЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ

Эффективным методом исследования коррозии металла котлов, в частности локальных коррозионных повреждений, является изучение кривых анодного заряжения поверхности. Для их получения электрод заряжается анодно током постоянной плотности. По характеру изменения потенциала во времени можно однозначно определить, подвергается ли металл локальной коррозии или нет. Метод анодного заряжения дает возможность по кривым потенциал -время определять минимальное положительное значение потенциала, при котором начинается активирование поверхности, и выявлять некоторые специфические особенности локальной коррозии. Подробнее об этом методе см. в 6.1. [c.143]

В вакуумных индукционных печах (ВИП) выплавляют нержавеющие и жаропрочные стали повышенного качества для деталей ответственного назначения. Наиболее часто вакуумная индукционная плавка применяется при получении фасонных отливок и слитков для последующего передела на листы, трубы и фасонный прокат. В последние годы ВИП используют для получения электродов с последующим переплавом их в электрошлаковых и особенно в вакуумно-дуговых и электроннолучевых печах. [c.205]

Полученные электроды должны иметь равномерный плотный слой обмазки без трещин, пузырей и наплывов. [c.104]

Электроды из коллоидального графита. Водную суспензию из высокодисперсного графита применяют для получения электродов в случае непористых листовых изоляционных материалов. Слой суспензии наносят кистью, после чего образец подвергают воздушной сушке. Эти электроды могут быть использованы, когда на материал хорошо ложится графит (высокая адгезия к графиту), когда изоляционный материал не поглощает быстро влагу, причем все измерения следует производить в сухой атмосфере. [c.12]

Механические свойства металла шва и сварного соединения на меди, полученного электродами Комсомолец 100 , достаточно высокие = 20- 24 кг /мм б = 18н-20%, а = 6ч-8 кгс-м/см , угол изгиба 120—180°. Однако электропроводность шва составляет лишь 20—22% такого же показателя для основного металла. Значительное повышение электропроводности шва до уровня 90—95% для основного металла достигается при сварке в среде инертного газа с присадкой, а также под флюсом. Это обусловлено добавкой в металл шва лишь небольших количеств кремния (около 0,2%). [c.668]

Преимуществом способа опрессовки является возможность получения электродов с более стабильными свойствами, а также возможность механизации процесса. Имеющиеся образцы отечественного прессового оборудования позволяют опрессовывать электроды со скоростью до 800 шт. в минуту. Покрытие наносится при давлении 700—800 атм. [c.125]

В процессе испытания в 92 %-ной серной кислоте при температуре кипения было установлено, что скорость коррозии сварных соединений, выполненных электродами ЭА-400/10у и ОЗЛ-41, не превышает 0,14 мм/год, а МКК отсутствует. В 80 %-ной фосфорной кислоте скорость коррозии сварных соединений, полученных электродами указанных марок, не превышает 0,01 мм/год, а МКК металла шва не обнаруживается. У линии сплавления и в ЗТВ проявляется слабая МКК. На основе полученных данных в работе [32] был сделан вывод о целесообразности применения электродов марок ОЗЛ-40 и ОЗЛ-41 при сварке оборудования из аустенитно-ферритных сталей, эксплуатируемого в щелочных, нейтральных и окислительных средах. [c.281]

Изложницы - разновидность чугунных отливок. Масса изложниц 80 кг - 200 т и более. По назначению изложницы разделяют на металлургические и кузнечные. Металлургические изложницы служат для литья слитков, предназначенных для прокатки и получения электродов для электрошлакового переплава. Кузнечные изложницы применяют для изготовления слитков, подлежащих ковке или прессованию. Изложницы классифицируют по массе. [c.738]

В зависимости от требований к качеству электродов — точности изготовления, состоянию поверхности покрытия, сплошности полученного данными электродами металла шва и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле — электроды подразделяют па группы 1, 2 и 3 (табл. 15). [c.103]

Холодная и полугорячая сварка чугуна электродами, обеспечивающими в металле шва получение серого чугуна [c.330]

Холодная сварка чугуна электродами, обеспечивающими получение в наплавленном металле низкоуглеродистой стали [c.333]

Область нрименения таких электродов — сварка поврежденных деталей и заварка дефектов в отливках из серого и высокопрочного чугуна. В случае необходимости можно также сваривать соединения серого и высокопрочного чугуна со сталью. Сварные соединения, выполненные этими электродами, имеют удовлетворительную обрабатываемость, плотность и достаточно высокую прочность. К способам, обеспечивающим получение в наплавленном металле низкоуглеродистой стали, можно также отнести механи- [c.335]

Холодная сварка чугуна электродами, обеспечивающими получение в металле шва цветных и специальных сплавов [c.336]

Перенос капель металла через основной шлак способствует их активному взаимодействию, удалению из металла серы, неметаллических включений и растворенных газов. Металлическая ванна непрерывно пополняется путем расплавления электрода, под воздействием кристаллизатора постепенно формируется в слиток 6. Последовательная и направленная кристаллизация способствует удалению из металла неметаллических включений и газа, получению плотного однородного слитка. [c.47]

Наиболее высокую коррозионную стойкость имеют сварные швы, выполненные электродами производства КНР марки Е4303, которая сравнима с коррозионной стойкостью швов, полученных электродами марки МР-3 производства России, что объясняется присутствием в составе покрытия, двуокиси [c.22]

На заводе Днепроспецсталь совместно с Институтом проблем литья АН УССР были проведены опыты П ) заливке нержавеющих сталей типа X 7Н2, ДИ-1, ЭИ961 и др. в футерованные графитовыми блоками формы, установленные под углом к полу цеха около 15°. Металл из ковша заливали сверху, через воронку, установленную над более низким концом формы. Заполнение формы заканчивали при выходе металла в выпор. При массе заливаемого металла около 1,8 г (сечение 200X200 мм, длина 6000 мм) длительность наполнения формы составляла около 100 сек. Полученные электроды после зачистки поверхности использовали для последующего электро-шлакового переплава. [c.256]

Развитие новых способов производства стали — элек-трошлакового, вакуумно-дугового, электроннолучевого и плазменно-дугового переплавов со всей очевидностью продиктовало необходимость широкого внедрения полу-пепрерывпой разливки стали для получения электродов. На этих установках в СССР уже отливаются хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали в кристаллизаторы сечением 150X1504-370X370 мм н диаметром 170— 530 мм. Оптимальные скорости вытяжки и режимы [c.262]

В печах полунепрерывного действия рабочий цикл происходит без нарушения вакуума в плавильной камере. Печи полунепрерьганого действия состоят из тигля, наклоняющегося внутри неподвижного кожуха, плавильной камеры, камеры для загрузки шихты и форм. Количество плавок зависит от стойкости тигля. Применяются печи для получения электродов и фасоннных отливок методом точного литья по выплавляемым моделям. В печах предусмотрены устройства для ввода присадок, взятия проб металла, пробивки мостов , чистки тигля, измерения температуры без нарушения вакуума в плавильной камере. Для подогрева шихты, форм или изложниц соответствующие камеры оснащены нагревателями. [c.291]

Одной из главных деталей штампа является матрица. Она изготовляется из стали марки Х12М с последующей термической обработкой. Для получения электродов- [c.91]

Кроме того, для ручной электродуговой сварки могут быть использованы электроды ЦЛ-11 и ЦЛ-9 с материалом стержня электрода соответственно Св-07Х19Н10Б и Св-07Х25Н13. Оба типа электрода обеспечивают стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии при контроле по методам АМ и АМУ (ГОСТ 6032 75) без провоцирующего нагрева. Сварные соединения, полученные электродами ЦЛ-11 и ЦЛ-9, имеют соответственно следующие механические свойства (не менее) 0в==55О и 600 МПа, 6=22 и 25%, Он = = 80 и 70 Дж/м2 [199]. [c.84]

Электроды из осажденных металлов получают либо вжига-нием серебра, либо распылением под вакуумом. В первом случае на поверхность образца кистью наносят серебряную пасту с содержанием серебра не менее 50%. Паста содержит также плавень и разбавитель. При нагревании образца происходит выгорание органических веществ, а при более высокой температуре — -восстановление серебра. Вжигание серебра используется для получения электродов на образцах из керамики, стекла, слюды и других нагревостойких диэлектриков. Рели для материала недопустим сильный нагрев, применяют низкотемпературные се-pei5pяныe краски. Для получения электродов можно также распылением под вакуумом при остаточном давлении не более 10" мм рт. ст. наносить металл (медь, алюминий, серебро) но трафарету на поверхность образца. Слой осажденного металла должен быть равномерный, без просветов и рваных краев проверку производят при помощи лупы с пятикратным увеличением. [c.20]

С целью повышения твердости заготовки электродов из хромоцинковой и хромовой бронзы подвергают следующей термомеханической обработке заготовки в течение одного часа выдерживают в печи с температурой 980 , после чего их закаливают в воде. Затем заготовки подвергают механическому упрочнению путем нагартовки и высадки. После упрочнения производят отпуск выдержкой заготовок в печи в течение 4—5 час. при 450°. Такая термомеханическая обработка материала заготовок обеспечивает получение электродов с высокой твердостью — 120—130 по Бринеллю. [c.344]

Под техникой сварки обычно понимают приеми манипулирования электродом или горелкой, Bi>i6op режимов сварки, приспособлений и способы их применепия для получения качественного шва и т. п. Качество гавов зависит не только от техники сварки, но и от других факторов, таких как состав и качество применяемых сварочных материалов, состояние свариваемой поверхности, качество подготовки и сборки кромок под сварку и т. д. [c.17]

Для получения качественной сварки, особенно тонколистовых копстру1 ций, следует обеспечивать точную подготовку и сборку кромок прихватками вручную вольфра.мовым электродом или в специальных сборочпо-сварочпыл приспособлениях. [c.52]

Покрытие толстых электродов оказывает существенное влияние на весь процесс сварки. Поэтому общие требования к ним при сварке различных металлов обеспечение стабильного горения дуги получение металла шва с необходимым химическим составом и свойствами спокойное, равномерное плавление электродного стержня и покрытия хорошее формирование 1нва и отсутствие в нем пор, шлаковых в]<лючений и др. легкая отделимость Н1лака после остывания с поверхности шва хорошие технологические свойства обмазочной массы, не затрудняющие процесса изготовлтения электродов удовлетворительные санитарно-гигиенические условия труда при изготовлении электродов [c.93]

Релшмом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных раз.меров, формы и качества. При ручной дуговой сварке это диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, площадь поперечного сочения шва, выполняемого за один проход дуги, число проходов, род тока, полярность и др. [c.180]

При ручной дуговой Bapjie плавящимся электродом размеры сварного шва в большинстве случаев определяются размерами разделки кромок соединений, подготовленных под сварку. Поэтому необходимости определения глубины провара при ручной дуговой сварке, как правило, не возникает. Исключение может составлять только сварка стыковых соединений без разделки кромок, диапазон толщин которых согласно ГОСТ 5264—69 ограничен. Этим ГОСТом регламентированы также конструктивные элементы подготовки кромок соединений различных видов исходя из условий получения необходимой величины проплавления и формы шва при использовании режимов сварки в ншроком диапазоне. [c.183]

Выбирают режим сварки по формулам (32) —(34) и определяют основные размеры шва для сварки без разделки. После этого но формуле (30) находят глубину провара при наличии разделки, определив сначала g по формуле (31). Если шов стыкового соединения с разделкой кромок выполняют за несколько проходов, то первоначально определяют режим сварки одним проходом с одной стороны (при двусторонних швах). Главная задача при этом — получение требуемой величины проплавленин притупления Н п (рис. 100), которую желательно иметь максимально возможной. Однако при сварке одним проходом на чрезмерно больших токах можно получить очертания нровара, создающие неблагоприятные условия кристаллизации, приводящие к образованию горячих трепд,ин. Поэтойгу допускаемую плотность тока в электроде ограничивают меньшей величиной. Так, при с э = 5 мм / г 46 А/мм при с/з = G мм /э 40 А/мм . [c.194]

Сварка на повышенных силах тока приводит к получению металла швов с пони/кенными показателями пластичности и ударной вязкости, что вероятно объясняется повышеппыми скоростями охлаждения. Свойства металла шва, выполненного на обычных режимах, соответствуют свойствам металла шва, выполненного электродами типа Э50А. В промышленности находит применение и сварка в углекислом газе порошковыми проволоками. Технология этого способа сварки и свойства сварных соединений примерно те же, что и при использовании их при сварке без дополнительной защиты. [c.227]

При сварке средтгелегированных глубокопрокаливающихся высокопрочных сталей необходимо выбрать такие сварочные материалы, которые обеспечат получение швов, обладающих высокой деформационной способностью при минимально возможном количестве водорода в сварочной ванне. Это может быть достигнуто применением низколегированных сварочных электродов, не содержащих в покрытии органических веществ и подвергнутых высокотемпературной прокалке (низководородистые электроды). [c.249]

Для сварки высокохромистых ферритных сталей с получением такого же типа наплавленного металла применяют электроды с покрытиями фтористокальциевого тина с болыним количеством в покрытии ферротитана и алюминия (табл. 67). [c.275]

Электрод]. из никелевых чугунов обеспечивают получение швов, обладающих хорошей обрабатываемостью. Покрытие, наносимое на стержни из никелев]1 х чугунов рекол ендуется следующего состава карборунд 55% углекислый барий 23,7% жидкое стекло 21,3%. Толщина покрытия должна составлять 0,5—0,8 мм на сторону при использовании стержней диаметром [c.331]

При ручной дуговой наплавке покрытыми электродами, а особенно при механизированной наплавке плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов или под флюсом, доля основного металла в наплавленнол слое Уо, 1<ак правило, ие может быть, без опасности получения пепровара, снижена менее чем на 0,2. [c.397]

Титановуюгубкуплавят методом вакуумно-дугового переплава (см. с. 47). Вакуум в печи предохраняет титан от окисления и способствует очистке его от примесей. Полученные слитки титана имеют дефекты, поэтому их вторично переплавляют, используя как расходуемые электроды. После этого чистота титана составляет 99,6—99,7 %. После вторичного переплава слитки используют для обработки давлением. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...