Плазменная обработка- металлов

Такими процессами являются электродуговая сварка в вакууме и специальных средах, высокотемпературная пайка, плазменная обработка металла, применение лазерного излучения для резки и сварки металлов, точные отливки из сталей и других металлов, в том числе и тугоплавких, а также электрохимическая и химическая обработки металлов (электрохимическое полирование, химическое фрезерование и т. д.). [c.9]

Именно благодаря всему этому и отпала необходимость в механическом цехе на Тамбовском заводе, о чем говорилось в начале нашего рассказа. Плазменная обработка металлов (а также других материалов, например, керамических) с каждым днем получает все большее распространение. Об этом свидетельствует ее применение в космическом пространстве и в других экстремальных условиях. Этот процесс также успешно используют на созданных в Советском Союзе установках Булат для нанесения упрочняющих покрытий нитридом титана режущего инструмента, что значительно повышает его долговечность. Прогнозисты предсказывают плазменной обработке большую жизнь. [c.56]

В учебном пособии приведены физические основы и области применения новых прогрессивных методов сварки с использованием пластических деформаций (холодной и ультразвуковой), диффузионной, индукционной, трением. Приведены необходимые сведения о методах сварки высокоактивных металлов дуговой в камерах с контролируемой атмосферой, электроннолучевой. Даны краткие сведения о новых способах сварки, разрабатываемых в лабораториях (сварке взрывом, с применением квантовых генераторов). Рассмотрены вопросы плазменной обработки металлов и новые методы наплавки. Описаны существующие методы сварки пластмасс, их особенности, технология сварки, оборудование, перспективы развития. [c.2]

И. ПЛАЗМЕННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ [c.96]

Васильев К. В. Развитие плазменной обработки материалов отраслью автогенного ма-шиностроения//Тр, ВНИИавтогенмаш Процессы и оборудование плазменной обработки металлов . 1980. С. 3—9. [c.188]

Протасов Г. А. Особенности образования аустенита в условиях быстрого нагрева при термической резке//Тр, ВНИИавтогенмаш Процессы и оборудование плазменной обработки металлов , 1980, С, 49—52. [c.190]

Рис. 168, Схема установки плазменной обработки металлов

Плазменная обработка металлов применяется для плавки, резки, сварки и наплавки тугоплавких металлов (молибдена, тантала, вольфрама, циркония и др.) [c.300]

При плазменной обработке металлов сжиженными газами и отсутствии МО 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны помещений и 1/3 из верхней. [c.419]

Преимуществами плазменной обработки металлов (резки, сварки, наплавки) по сравнению с дуговой являются следующие [c.11]

Изучите технологические методы обработки деталей на Вашем предприятии с целью перевода на плазменную и лазерную технологии обработки металлов. [c.308]

Кроме карбидов и нитридов титана, перспективными соединениями для покрытий являются бориды и нитриды кремния и бора, оксиды алюминия, циркония, хрома, а также алюминиды металлов. К настоящему времени разработаны покрытия сложного состава по типу (Ti- r) N и (Ti-Mo)-N. Однако обеспечение прочностных характеристик таких композиций требует более строгого соблюдения назначенных режимов ионно-плазменной обработки для получения двухфазной структуры нитридов металлов с составом, близким к стехиометрическому составу [92]. Недостаток указанных покрытий - их повышенная хрупкость. Устранение данного недостатка в определенной степени воз- [c.247]

Дальнейшее развитие газоэлектрических методов обработки металлов привело к созданию нового метода резки металлов проникающей (плазменной) дугой (рис. 339). Этим методом производится вырезка деталей из нержавеющих сталей, цветных металлов 568 [c.568]

Наибольший эффект достигается при числе разрядов на 1 см упрочняемой поверхности, равном 320 - 340, силе тока короткого замыкания 3,8 - 4,0 А и трехкратной плазменной обработке с погонной мощностью плазменной струи 0,23 - 0,27 кДж/см. В качестве легирующих электродов рекомендуется использовать твердые сплавы или комплекс карбидообразующих металлов. [c.625]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года указывается на необходимость широкого развития комплексной механизации и автоматизации производства, использования плазменных, лазерных и других высокоэффективных методов обработки металлов и материалов. [c.3]

Поверхностная резка является разновидностью термической обработки металлов. Источник нагрева — электрическая или плазменная дуга — воздействует на обрабатываемую поверхность металла, в результате чего металл расплавляется и направленным потоком газа удаляется. На поверхности обрабатываемой детали образуется канавка. С поверхности детали могут быть сняты выступы, усиления сварных швов или какие-либо другие неровности. [c.142]

Эффективной формой организации работ по изготовлению деталей является комплексная механизация производства, начиная с предварительной обработки металла и кончая складированием и комплектацией. Процесс плазменной резки является составляющей частью этого производственного процесса. [c.178]

Бурное развитие всех отраслей народного хозяйства вызывает необходимость все большего применения специальных сталей, алюминиевых сплавов и других цветных и активных металлов. Разделка этих металлов является одной из наиболее трудоемких и наименее производительных операций. Также затруднена и сварка некоторых из них. Поэтому возникла необходимость разработки и применения такого способа резки указанных металлов, при котором наряду с высоким качеством реза обеспечивалась бы высокая производительность. Исследования и практика показали, что это может быть достигнуто при арименении газоэлектрической (плазменной) обработки металлов. [c.133]

Когда при плазменной обработке металлов применяются вольфрамовые, циркониевые и гафниевые электроды [c.139]

Методы газопламенной обра<к)тки чрезвычайно разнообразны j)e3Ra, сварка, наплавка, пайка и нагрев металла. В настоящее время быстрое развитие получают смежные ресурсосберегающие процессы плазменной обработки металлов и напыления покрытий, основанные на использовани1 газового теплоносителя. [c.3]

Развитие машиностроения и приборостроения предъявляет возрастающие требования к качеству металла его прочности, пластичности, газосодержанию. Улучшить эти показатели можно уменьшением в металле вредных примесей, газов, неметаллических включений. Для повышения качества металла "спользуют обработку металла синтетическим шлаком, вакуумную дегазацию металла, плавку в вакуумных печах, электрошлаковый переплав (ЭШП), вакуумно-дуговой переплав (ВДП), вакуумно-индукционный переплав (ВИП), переплав металла в глектронно-лучевых и плазменных печах. [c.45]

При силойом и скоростном точении стали, а также при лазерной, электрогидроимпульсной, электроискровой, электронно-лучевой, плазменной обработке и других в поверхностных слоях возникает структура, которая в 3 %-ном растворе HNO3 в этиловом спирте не травится, остается белой. Эта структура имеет особенные физико-химические и электрохимические свойства, резко отличающиеся от исходного металла и друг от друга. Методы, позволяющие получать на обрабатьтаемой поверхности сплавов белые слои, получили название импульсной технологии. [c.113]

В мае 1962 г. состоялось совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники и цлааа научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. Оно приняло решения по главным вопросам совершенствования существующих и разработки новых методов обработки металлов и других материалов в машиностроении (электроэрозион-ной, ультразвуковой и плазменной), создания и внедрения в промышленность прогрессивных конструкция станков для этих новых процессов, автоматизации управления, контроля, совершэнствования конструкции и систем главного и вспомогательного приводов, повышения точности, надежности и долговечности станков, 5альявйшзго развития поточного и серийного производства, специализации заводов, концентрации производства и увеличения темпов роста выпуска станков. Ноябрьский Пленум ЦК КПСС 1982 г. принял решение по вопросам централизации технической политики, совершенствования руководства научно-исследовательскими и конструкторскими организациями, передачи в госкомитеты ведущих научно-исследовательских и конструкторских институтов, СКВ с экспериментальными базами, специализации их для устранения дублирования конструкций машин, перехода [c.86]

Плазменная технология. Любопытный случай произошел в Тамбове. Построили новый завод для выпуска важной продукции — гальванического оборудования. Ведь гальваническая обработка металла — хромирование и никелирование, анодирование и меднение, цинко-ванне и кадмировние — это технологические процессы, которые необходимы, пожалуй, каждому машиностроительному, да и многим другим предприятиям. И когда новый завод уже работал в полную силу, оказалось, что один из цехов — механический — лишний. Но как же это могло случиться Ошибка проектировщиков Нет, ничего подобного. Виновниками этого казуса оказались рационализаторы завода. Это по их инициативе был внедрен новый высокоэффективный и малоотходный технологический процесс — плазменная резка, при которой отпала необходимость в последующей механической обработке деталей. [c.55]

Ионно-плазменная обработка поверхности, включая имплантацию, используется применительно к самым различным материалам (металлам, сплавам, полупроводникам, полимерам и др.) для создания поверхностных сегрегаций и нанорельефа, что полезно для многих практических приложений (см. подразд. 4.3, 5.5). [c.135]

Качество детали в значительной степени определяется свойствами ее поверхностного слоя. Наряду с традиционной химико-термической обработкой в последние годы нашли применение новые эффективные процессы, такие, как лазерная обработка поверхности металла с целью повышения стойкости против изнашивания и коррозии, лазерное легирование поверхности металла, плазмомеханическая обработка металла, плазменное напыление износостойких, коррозионно-стойких покрытий, плазменное напыление нитрида титана на инструмент, повышающее износостойкость режущего инструмента в 2—3 раза. [c.351]

Методы газопламенной обработки металлов объединяют свыше 30 технологических процессов (рис. 1.1). По своему технологическому назначению они могут быть подразделены на четыре основные группы резка, соединение, нагрев и напыление материалов. Основой атих процессов является использование концентрированного местного источника нагрева высокотемпературным пламенем. К газопламенным методам примыкают процессы газоэлектрической, в том числе плазменной и газолаэерноб обработки, при которых теплоносителем служит газ, а источником нагрева — плазменная дуга, лазерный луч и т. д. [c.4]

Плазменная обработка стали 12Х18Н10Т приводит к появлению узкой расплавленной зоны, при последующей кристаллизации которой происходят увеличение а-фазы и значительное измельчение зерна. Это приводит к некоторому увеличению твердости металла ЗТВ вблизи поверхности канавки. [c.82]

Доброленский В. П., Желтобрюх Н. Д. Опыт внедрения плазменной резки на машинах с программным управлением//Опыт промышленного применения плазменных видов обработки металлов,—Л, ЛДНТП, 1972, С, 42—51. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...