Изучение микроструктуры

В некоторых литературных источниках [15, 34-40, 112, 116] сопловые устройства формирования закрученной струи называют завихрителями. Такое название соплового ввода, формирующего закрученный поток, вносит некоторую двусмысленность, связанную с завихренностью турбулентных течений. Изучение закрученных течений, особенно при достаточно высоких степенях закрутки, неразрывно связано с необходимостью изучения микроструктуры течения, а следовательно, и с завихренностью. Поэтому, когда речь идет о техническом аппарате, устройстве, использующем закрученные потоки, более оправдано употребление терминов устройство формирования закрученной струи (закручивающее устройство) или просто сопловой ввод. [c.11]

При использовании нефтяных пеков или композитных нефтяных продуктов в качестве макроскопических модельных систем для изучения микроструктуры в металлических материалах необходимо учитывать эту особенность масштабных переходов. [c.209]

Проведено изучение микроструктуры покрытия и контактной зоны сплава с покрытием. Полученные результаты сопоставлены с электрическими и магнитными свойствами материала. [c.239]

Эмитируемые поверхностью электроны детектируются вторично-электронным умножителем 11 и регистрируются специальной аппаратурой, электрическая схема которой аналогична описанной в работе [3]. Переход от локальных к интегральным исследованиям эмиссии электронов осуществляется удалением объектива, причем регистрация интегрального эмиссионного тока не может сопровождаться параллельным изучением микроструктуры. [c.33]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НАГРЕВЕ И РАСТЯЖЕНИИ [c.136]

Устройство для изучения микроструктуры образца. Для наблюдения и фотографирования микроструктуры образцов во время испытаний, а также для выбора зоны на поверхности образцов, где будет нанесен отпечаток индентора, в установке ИМАШ-9-66 применен металлографический микроскоп типа МВТ измененной конструкции. В табл. 17 приведены значения действительных увеличений, получаемых при использовании этого микроскопа с объективом ОСФ-16 и различными окулярами. [c.164]

Результаты исследования тугоплавких волокнистых композиционных материалов наглядно показывают, что описанная методика тепловой микроскопии может быть весьма полезной для детального изучения микроструктуры ряда композиционных материалов в условиях различных режимов теплового и механического нагружения. [c.243]

В своем капитальном труде Н. С. Курнаков рассматривает измеримые физические свойства веществ, применяемые в физико-химическом анализе. Общее число таких свойств достигает 30. Среди них тепловые свойства — плавкость и растворимость, теплота образования, теплоемкость, теплопроводность электрические свойства — электрическое сопротивление, электродвижущая сила, термоэлектрическая сила, диэлектрическая проницаемость объемные свойства — удельный вес и удельный объем, объемное сжатие, коэффициент теплового расширения. При физико-химическом анализе измеряются также основные оптические свойства объектов исследования, свойства, основанные на молекулярном сцеплении (вязкость, твердость, давление истечения, поверхностное натяжение и др.)) магнитные свойства и многие другие. В физико-химическом анализе широко применяется изучение микроструктуры систем, позволяющее определить их фазовый состав. В последние десятилетия физико-химический анализ пополнился таким важным методом исследования, как рентгенография, который позволяет установить параметры и структуру кристаллографических решеток твердых фаз изучаемой системы [c.159]

Образцы, у которых предполагается изучение микроструктуры в непосредственной близости от края, заливаются в оправки или зажимаются в струбцины (фиг. 4). [c.137]

Представленная кинетика износа режущей кромки ножа подтверждается изучением микроструктур и распределением микротвердости в сечении кромки после определенного количества резов. [c.96]

При исследованиях были использованы следующие методы весовая оценка, изучение микроструктуры антифрикционного слоя, его послойный химический анализ и изучение свежих изломов антифрикционного слоя. [c.319]

Поэтому с точки зрения инженера-теплотехника интерес представляет не только термодинамический метод исследования процессов, с которыми ему приходится сталкиваться в своей практической деятельности, но и сопутствующее этому методу изучение микроструктуры рабочих веществ, при помощи которых осуществляются эти процессы, а также тех изменений ее, какими эти процессы сопровождаются. Именно поэтому параллельно с развитием общей термодинамики как науки чисто феноменологической всегда существовала и развивалась прикладная наука, которая в отечественной литературе получила название технической термодинамики и в которой термодинамический метод синтезируется с теоретическими и экспериментальными достижениями молекулярной физики и других наук, а на основе этого синтеза изучаются вопросы технического характера. Техническая термодинамика вместе с теорией тепло- и массо-обмена является теоретической базой всей современной теплотехники и этим предопределяется ее содержание. [c.6]

Оптическую микроскопию применяют для изучения микроструктуры на образцах материалов (микрошлифах) после их специальной химической, электрохимической или физической обработки. Изучаемые элементы микроструктуры — включения, размеры и форма зерен, их внутренние и внешние границы, объемные и поверхностные дефекты кристаллической решетки. [c.43]

Положительное воздействие НП было установлено при изготовлении ответственных деталей из сплава АЛ9 массой 2,5 кг методом жидкой штамповки при выдержке металла в течение 15...20 с после заливки в матрицу с 953...973 К. Результаты испытаний образцов, вырезанных из термообработанных по режиму Т5 штамповок, показали, что по сравнению со стандартной технологией подготовки расплава к штамповке и данными для сплава, модифицированного НП В4С, значение возросло на 6,3 %, а 8 — в 2,1 раза. Данные изучения микроструктуры свидетельствуют о том, что НП В4С приводит к существенному измельчению дендритов первичного а-твердого раствора и эвтектики. [c.280]

При изучении микроструктуры сталей с молибденом установлено, что длительный нагрев под напряжением вызвал появление карбидов, сг-фазы и резкое усиление травимости по границам зерен. [c.360]

Изучение микроструктур промежуточного превращения осложнено высокой дисперсностью продуктов превраще ния, а также протеканием вторичных процессов — таких, как распад пересыщенного а твердого раствора, карбидные превращения и др [c.99]

Для изучения микроструктуры слитка вырезают несколько образцов таким образом, чтобы можно было определить изменение структуры в поперечном сечении и по высоте слитка. [c.18]

Принцип действия и устройство металлографического микроскопа. Для изучения микроструктуры металлов используют металлографические микроскопы (рис. 1.4). Подготовленный соответствующим образом шлиф 1 помещают перпендикулярно оптической оси микроскопа в плоскости, совпадающей с передней главной фокальной плоскостью объектива 2. Шлиф освещается проходящим через объектив почти параллельным оптической оси пучком света, который формируется посредством осветительной системы, состоящей из источника (лампы) 3, коллекторной линзы 4, апертурной 5 и полевой 7 диафрагм, вспомогательных линз 6, 8 и полупрозрачной пластинки 9. Световые лучи, отражающиеся от участков поверхности шлифа, приблизительно нормальных оптической оси микроскопа, попадают в объектив. а те лучи, которые отражаются от неровностей поверхности, не попадают в его поле. На конечном, изображении поверхности [c.22]

Изучение микроструктуры, атомно-кристаллической структуры, физических и механических свойств в отпущенном состоянии и иэменепие этих свойств в процессе отпуска позволили с необходимой до сто верностью установить -последовательность превращения nj)H нагреве закаленной стали. [c.271]

Имея своим истоком идеи древних философов, теория атомного или дискретного строения вещества получила всеобщее признание только в начале 20-го столетия. Это было связано с успехами в области рентгеноскопии, когда для изучения микроструктуры вещества последнее помещалось в пучок рентгеновского излучения и на фотопластинке фиксировалось отображение пучка после прохождения его через слой исследуемого вещества. Диапазон длин волн рентгеновского излучения был сопоставим с межатомным расстоянием, и, при условии абсолютного равенства этих параметров, дифракция у - лучей на отдельных атомах приводила к появлению интерференционной картины. Это было интерпретировано следующим образом вещество состоит из дискретных элементов (атомов), которые образуют строго упорядоченную пространственную решетку с определенным значением периода реше1ки, характерного для данного вещества. Подобные исследования были проведены для различных веществ. Практически все твердые тела обнаруживают при рентгеновском облучении наличие интерференционной картины, тогда как в газах, жидкостях и стеклах интерференционную картину обнаружить не удавалось. В связи с этим возникло разделение вещества па упорядоченное, или кристаллическое, и неупорядоченное, или аморфное. [c.47]

Изучение микроструктуры поликристаллически.х тел привело, как уже было сказано выше, к разработке континуальной теории дислокаций. Среда, имитирующая реальное тело с дислокациями в кристаллических решетках, должна иметь большее количество функциональных степеней свободы, чем среда, имитирующая тело с инородными включениями. [c.535]

Недавние исследования показали поразительную аналогичность основных структурных особенностей нефтяных пеков и металлических материалов [96]. Этот факт может бьпь использован для создания макроскопических модельных систем на основе нефтяных пеков или композиций тяжелых нефтепродуктов при изучении микроструктуры в металлических материалах. [c.200]

Классическим примером в этом отношении может служить теория напряжений и деформаций в идеальном однородном теле, когда в точке тела выделяется бесконечно малый элемент в виде параллелепипеда и рассматривается его напряженное состояние. Связь между деформациями и напряжениями описывает закон Гука. Развитие этого подхода с учетом возникновения пластических деформаций позволяет найти зависимости между напряжениями и деформациями и за пределами упругости [111]. Необходимость учитывать реальные особенности строения материалов привела к созданию таких наук, как металловедение, которая изучает и устанавливает связь между составом, строением и свойствами металлов и сплавов. Для материаловедения как раз характерно рассмотрение явлений, происходящих в пределах данного участка (зерна, участка с типичной структурой), обладающего основными признаками всего материала. Изучение микроструктур сплавов и их формирования явлений, происходящих по границам зерен, термических превращений и других процессов, проводится в первую очередь на уровне, который описывает микрокартину явлений. [c.60]

Образцы труб размером 23.3x2.8x20 мм слуншли для изготовления шлифов при изучении микроструктуры слоя железоцинкового сплава, а образцы размером 23.3 X 2.8x95 мм использовались для коррозионных испытаний. [c.176]

Изучение микроструктуры полученных покрытий показало, что слои диборида и дисилицида ниобия разграничены ц соотае - [c.44]

Для снижения диффузии элементов сплава в палладиевый слой на образцы из сплава были нанесены барьерные слои из гальванического или карбонильного никеля толщиной до 50 мкм, а затедг нанесен палладиевый слой. При изучении микроструктуры отчетливо видны два металлических слоя с переходными зонами одна — между сплавом и никелем, вторая — на границе раздела палладий — никель (рис. 2, б). [c.63]

Лозинский М. Г., Перцовский Н. 3. Установка типа ИМАШ-5С для изучения микроструктуры металлов и сплавов при высокотемпературном нагреве и различных режимах нагружения в вакууме,- М, ЦИТЭИН, 1961,- 20 с, [c.198]

Устройство для изучения микроструктуры исследуемого образца. Для наблюдения и фотографирования микроструктуры образцов непосредственно в процессе испытания на усталость применен металлографический микроскоп 4 (см. рис. 80) типа МВТ с объективом МИМ-13-С0, имеющим рабочее расстояние 59,22 мм и апертуру 0,27. В крушке камеры находится смотровое плоскопараллельное стекло 19 диаметром 50 мм и толщиной 2 мм. Для фотографирования микроструктуры используются микрофотонасадки МФН-8 или МФН-12, а для киносъемки предназначена кинокамера типа КСР-1М. Для защиты смотрового стекла 19 от перегрева в моменты, когда не производится наблюдения за микроструктурой образца, предусмотрена подвижная шторка, управление которой осуществляется через рычажное устройство электромагнитным толкателем. От осаждения конденсата испаряющихся с поверхности образца частиц смотровое стекло 19 защищено плоскопараллельными кварцевыми стеклами, перемещаемыми по лотку, в котором имеется смотровое отверстие. Стекла [c.149]

В начале 90-х годов А. А. Ржешотарский приступает к глубокому изучению микроструктуры стали. Для металлургов этого времени было уже совершенно ясно, что строение стали в значительной степени определяет се механические качества, а значит,, и добротность изготовленных из нее изделий. Развивая новую отрасль яау и о металлах — металлографию, основы которой были заложены Д. К. Черновым, Ржешотарский создаст в [c.111]

Измерение микротвердости и изучение микроструктуры прово> ДИЛИ на плоскости, перпендикуэмфной направлению сварки по высоте (линия а-О. ) и по ширине (линия ) сварного шва (рис. 2). [c.14]

Кроме того, при выборе припоя учитывалась возможность совмещения или максимально возможного приближения температурного интервала сплавления с режимами термообработки основного и плакирующего металлов, лежащих в интервале температур 950— 1000 °С. Максимальная температура пайкосварки строго ограничивалась и, как показали опыты, не превышала 1020 °С. Предварительные исследования с тщательным металлографическим контролем пайкосварных образцов свидетельствовали о возможности ведения процесса пайкосварки с применением указанных припоев в интервале температур 980—1020 °С. Изучение микроструктуры пайкосварных соединений показало, что процесс диффузии припоя по границам зерен происходит сравнительно равномерно на глубину 0,1—0,22 мкм. [c.82]

В коррозионном отношении литий подобен натрию и сплаву натрия и калия. В отличие от последних литий при взаимодействии с воздухом образует коррозионноактивные нитриды. Следы азота, как и кислорода, в литии имеют большое значение с точки зрения ускорения коррозионных процессов [1,59]. После испытания в литии содержание углерода в сталях 20 и 45 при температуре 830 С в течение 230 час снизилось. Изучение микроструктуры этих сталей показало, что перлит в них отсутствует. В сталях 45 и У-7 появились пустоты. Потери веса сталей и количество лития, проникшего в них, тем значительнее, чем больше в стали углерода. Литий, взаимодействуя с углеродом, содержащимся в стали, образует карбиды, которые легко разлагаются водой с образованием ацетилена. Вероятно, эти обстоятельства способствуют образованию пустот в металле. Механические евойства углеродистых сталей (прочность, пластичность) после испытания в литии резко снизились. Снижение механических свойств происходит в тем большей степени, чем значительнее содержание углерода в исходном состоянии. Железо, содержащее 0,04% углерода, показало удовлетворительную коррозионную стойкость при испытании в литии. [c.50]

Горизонтальный металлографический микроскоп МИМ-3 Изучение микроструктуры металлов Перемещение столика 15X15 мм Формат столика 13X18 гм Перемещений столика 0,1 мм От 33> до 1800 12ООХ8ООХУ0О Обеспечивает наблюдение и фотосъемку объектов в светлом и темном поле, а также в поляризованном свете [c.251]

Вертикальный металлографический микроскоп МИМ-5 Изучение микроструктуры металлов Формат снимка 9 X 12 см — При наблюдении до М25Х, При фотосъемке до 2000 X 515 X ь(>0 Иммерсионный объектив 95><, компенсационные окуляры 7 и li поляризационные светофильтры поставляются по специальному заказу [c.344]

Наиболее свежими по фактическому содержанию являются четвертая и пятая главы, в которых анализируются структура и свойства компактных наноматериалов. Почти все описанные в них результаты получены после 1988 года. Подавляющее большинство исследований компактных нанокристаллических материалов так или иначе сосредоточены вокруг нескольких проблем. Одна из них — проблема микроструктуры компактных наноматериалов и ее стабильности, состояния межзеренных границ и их релаксации непосредственное изучение микроструктуры проводится различными электронно-микроскопическими, дифракционными и спектроскопическими методами. К этим исследованиям достаточно близки работы по изучению структуры компактных наноматериалов косвенными методами (изучение фононных спектров, температурных зависимостей микротвердости, модулей упругости, электрокинетических свойств, калориметрия). Ожидается, что компактные наноматериалы наибольшее применение найдут в качестве конструкционных и функциональных материалов новых технологий и как магнитные материалы, поэтому в пятой главе особое внимание уделено механическим и магнитным свойствам компактных наноматериалов. Последовательное обсуждение структуры и свойств изолированных наночастиц и компактных наноматериалов должно составить единое представление о современном состоянии исследований этого особого состояния вещества, выявить между изолированными наночастицамй и компактными наноматериаламп общее и особенное. [c.16]

Исследование богатых хромом сплавов Сг — Si методами рентгеноструктурного и микроструктуриого анализов приведено с работе [39], в которой растворимость кремния в хроме определялась путем закалки литых сплавов от температур 1620, 1370 и 1070° К и изучения микроструктуры сплавов (рис. 6). Из рис. 6 следует, что растворимость кремния в хроме составляет при температурах ниже 1570° К примерно 1,5%. [c.17]

Изучение микроструктур показало, что введение в хлористый электролит органических веществ (глицерина, сахара, желатина, декстрина и т. д.) способствует получению более плотных и мелкозернистых покрытий. Наиболее дисперсную структуру приобретают покрытия, полученные из электролита № 2 (таб. 8) в присутствии сахара 40 г/л (рис. 54). Однако дальнейшее измельчение стуктуры прекращается, когда концентрация добавок слишком велика. В этом случае наблюдает- [c.98]

Большое влияние на структуру чугуна оказывают микропримеси, обычно не контролируемые химическим анализом, а также содержание растворенных газов, неметаллических включений и химических комплексов сложного состава. Этп примеси в той или иной мере сохраняются при переплаве и существенно влияют на кристаллизацию чугуна. Результаты изучения микроструктур литого чугуна показывают, что различные науглероживающие реагенты неодинаково воздействуют на количество связанного углерода в структуре чугуна, так как содержат разное количество золы и примесей. В связи с этим наблюдаются колебания прочностных свойств синтетических чугунов, выплавленных с применением различных карбюризаторов. [c.107]

Многократная переполировка образца с последовательным изучением микроструктуры более глубоких слоев подтвердила, что образовавшееся в участке 2 зерно аустенита не соприкасается с перлитным участком и под поверхностыо шлифа. [c.65]

Анализ полученных результатов показал, что из 9 слитков, отлитых с модифицированием НП (5 — НП Ti NO, 4 — TiN), только на одном из них (с НП Ti NO) обнаружены трещины. Данный слиток был отлит с высокой скоростью литья в начальный период на минимальной начальной высоте слитка — 0,7 м ( жесткий режим запуска) при максимальном расходе подаваемой в кристаллизатор охлаждающей воды, что обычно не применяется в практике литья крупногабаритных слитков. Слитки без трещин были отлиты при мягком режиме, при котором прирост скорости литья слитка до технологической и увеличение расхода охлаждающей воды осуществлялись на большей начальной длине (0,8...1,5 м). Содержание титана в алюминии в результате введения в расплав прутков с обоими НП составляло 0,028 %. Изучение микроструктуры проб-свидетелей показало, что оба НП обеспечивают получение практически одинакового зерна — в пределах 0,05...0,3 мм. Качество поверхности всех слитков соответствовало требованиям технической документации. В то же время на 5 из 9 слитков, одновременно отлитых в параллельный кристаллизатор, но без введения НП, обнаружено от одной до нескольких трещин длиной от 40 до 295 мм, расположенных как по днищу слитка, так и по днищу с переходом на широкую грань. Содержание титана в алюминии составляло 0,012...0,015 %. Величина зерна на пробах-свидетелях лежала в пределах 0,3...2,2 мм, что еще раз подтверждает роль титаносодержащих соединений в формировании мелкокристаллической структуры, которая и способствует предотвращению возникновения горячих трещин. [c.272]

Проведенные на отдельно отлитых образцах-свидетелях испытания по определению механических свойств показали, что в результате модифицирования НП AI2O3 значения находятся в пределах 225...280 МПа, тогда как для обычно приготовленного чугуна Og = 203...229 МПа при требованиях по приемным документам Од — 197...241 МПа. Таким образом, модифицирование НП AI2O3 в среднем повышает Стд по сравнению с требованиями на 13,5 %, а по сравнению с цеховой технологией — на 14,4 %. Изучение микроструктуры показало, что в необработанном НП чугуне преобладает игольчатая структура графита, а в модифицированном НП — глобулярный графит. [c.282]

Изучение микроструктуры проводилось на электронном микроскопе 1ЕМ-100С с растровой приставкой ЕМ-А8Ш-4. Для измерения модуля упругости и коэффициента Пуассона материалов использовался резонансный метод [17]. Плотность р измерялась гидростатическим методом по стандартной методике. [c.296]

Применяемые увеличения находятся в пределах от Х24 до Х900. Меньшне увеличения используют при осмотре достаточно крупных знаков в целом, большие — для изучения микроструктуры поверхности и частей знаков. [c.61]

В результате изучения микроструктуры стали 0Х21Н6М2Т после длительного нагрева (100 при 650° С установлено, что процесс превращений протекает в ферритной фазе очень глубоко и оказывает влияние на коррозионную стойкость стали. [c.580]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...