Заготовки для головок цилиндров

Установить и закрепить заготовку Накатать головку цилиндра 0 55 на длину =25 мм Обточить цилиндр 0 12 до 0 9 л на длину 16 и 12,5 мм Обточить фаску 1,5Х Х45 [c.369]

Рис. 267. Контрольное устройство для проверки заготовки головки блока цилиндров

В заготовках осуществляют обычно на комбинированных устройствах с выдвижными упорами, подобно тому как это сделано в приспособлении для контроля заготовки головки блока цилиндров, показанной на рис. 267, Заготовка роликовым транспортером перемещается в контрольную позицию. Система выдвижных упоров должна свободно проходить во все контролируемые отверстия и полости, В этой же позиции выдвижными упорами проверяется длина заготовки. Если один из упоров не дойдет до конечной позиции, то не сработает соответствующий конечный выключатель и не будет дана команда на пропуск заготовки дальше по линии на позиции обработки. [c.314]

Литыми заготовками в автомобилестроении являются преимущественно корпусные детали — блоки и головки цилиндров, картеры различных агрегатов и узлов, а также ступицы колес и коробки сателлитов, гильзы цилиндров, коленчатые валы двигателей ГАЗ. [c.14]

Корпусные детали служат для расположения в них отдельных узлов и деталей и в большинстве своем являются сложными и трудоемкими в изготовлении. Заготовками корпусных деталей являются отливки из черных и цветных металлов. Из серого чугуна изготовляются заготовки блоков цилиндров, картеров коробок передач, масляных и водяных насосов и др. Из ковкого чугуна картеры задних мостов автомобилей ГАЗ. Из алюминиевых сплавов отливаются блоки и головки цилиндров деталей ГАЗ-24, ГАЗ-53А. [c.67]

Применение комбинированной конструкции, запроектированной Урал-машем, с использованием преимуществ литья, ковки и сварки может дать здесь значительный эффект. В этом случае цилиндр может быть изготовлен из двух частей из кованой обечайки и сравнительно простой литой стальной головки, соединяемых между собой сваркой (фиг. 358, б). Такая конструкция позволяет в 2 раза снизить черновой вес заготовки и уменьшить объем механической обработки каждого цилиндра на 39,8%. [c.434]

При обработке крупных заготовок деталей (фиг. 643, а) нужно уделять особо серьезное внимание вопросу удобства их установки. В целях более надежной и удобной установки и центрирования цилиндра близ головки были сделаны специальные приливы, а по длине цилиндра — специальные кольцевые приливы для установки в люнеты (фиг. 643, б). Это значительно сократило время на установку цилиндра на станке, упростило выверку и создало более высокую жесткость заготовки при ее обработке. [c.613]

Заготовка упомянутой шпонки представляет собой точеный валик, длина которого равна суммарной длине обеих частей шпонки с припуском на разрез. Весь валик за исключением головки фрезеруется до оси с уклоном 1 100 и разрезается затем на две части, которые в сложенном виде образуют точный цилиндр. Часть / шпонки закладывается в круглое шпоночное отверстие свободно, а другая часть II, снабженная головкой, заводится обычным способом. [c.627]

На рис. 14 показана планировка системы АЛ, состоящей из восьми АЛ (четырех типов), расположенных в два параллельных потока. Заготовка обрабатываемой головки блока цилиндров (рис. 15) представляет собой отливку из алюминиевого сплава АЛ4 массой 10 кг. [c.138]

Причины ненадежной работы механизмов зажима и фиксации в линии картера сцепления более сложны и многообразны. Транспортер линии не имеет жесткого упора и, следовательно, не может обеспечить высокой стабильности подачи спутников с заготовками на рабочие позиции (разброс до 3 мм). Индивидуальная регулировка собачек здесь не может решать проблемы. Отрицательное влияние на надежность оказывает и постоянное загрязнение фиксирующих штырей, которые являются и штоками пневматических цилиндров, пылью, мелкой стружкой. Это приводит, с одной стороны, к возрастанию усилий фиксации, с другой — к быстрому износу уплотнений, утечкам воздуха из пневматических цилиндров и уменьшению рабочих усилий. Наладчику нередко приходится из-за этого останавливать линию, разбирать и прочищать цилиндры, на что уходит много времени — до 20 мин (см. гистограмму распределения рис. 13). Интерес представляет гистограмма простоев линии головки блока. Частые простои из-за неполадок механизмов зажима и фиксации заставили искать в заводских условиях пути сокращения потерь за счет уменьшения продолжительности каждого простоя. [c.55]

Измерения алюминиевых отливок для головки блока цилиндров, полученных в нескольких разных кокилях, показали, что по всем основным размерам выдерживаются более жесткие допуски, чем допускаемые по техническим условиям. Припуски на обработку соответствуют допускаемым, а иногда несколько меньше. Это, однако, не позволяет считать заготовку вполне удовлетворяющей требованиям автоматизированного производства. Измерения показывают, что для большинства поверхностей отливки не соблюдаются номинальные размеры, вследствие чего предельные размеры смещаются в одну сторону поля допуска (рис. 1) [c.88]

На рис. 187 показан питатель конструкции ЭНИМСа с возвратно-поступательным движением и гидравлическим приводом. Предназначен этот питатель для автоматической линии обработки валов электродвигателей. Питатель имеет два захвата — верхний горизонтальный и нижний, расположенный под углом к верхнему. Верхний питатель снимает обработанную заготовку с, рабочей зоны и передает ее на транспортер, а нижний снимаете транспортера заготовку с предыдущей операции и подает ее на станок взамен снятой. Рабочие головки непосредственно крепятся к штокам гидравлических цилиндров, оси которых пересекаются в точке, лежащей на линии центров обслуживаемого станка. Поршни двигаются попеременно. При движении штока цилиндра 1 вперед к станку собачка 3 отклоняется деталью и поворачивается против часовой стрелки, но при дальнейшем движении под [c.293]

В настоящее время в СССР ежедневно изготовляется свыше миллиона зубчатых колес самых разнообразных размеров (диаметром от 2—3 до 12 000 мм VL с модулем от 0,05 до 70 МЛ1). В 1965 г. потребность в зубчатых колесах увеличится в 1,5—2 раза, и естественно, что для такого массового производства колес метод копирования непригоден. Для массового производства зубчатых колес была предложена специальная зуборезная головка с числом резцов, равным числу впадин нарезаемого колеса, и контуром, соответствующим профилю впадин (фиг. 243), работающая по методу строгания. (Схема работы головки приведена на фиг. 159.) Заготовка перемещается возвратно-поступательно в вертикальном направлении и за каждый ее двойной ход цилиндр 1 со скошенным на конус тор- [c.304]

В зависимости от условий контактирования заготовки с базовыми элементами приспособления, под влиянием неравномерной жесткости конструкции детали, из-за различной ширины фрезерования и переменной глубины резания, в процессе фрезерования образуется поверхность со сложным рельефом. На топографиях двух сопрягаемых плоскостей головки блока и блока цилиндров (рис. 12) можно видеть, что при сборке произойдет деформация [c.712]

Под действием поршня ползун 12 движется в пазу Я и через зубчатое колесо 6 передвигает рейки, которые вращают находящиеся с ними в зацеплении валики, а те в свою очередь вращают валики 10 с сидящими на них эксцентриковыми кулачками И. При зажиме заготовок ползун 12 движется в направлении от цилиндра и кулачки 11 вращаются против часовой стрелки. Когда кулачки одного из гнезд повернутся до упора в заготовку, рейка останавливается, а зубчатое колесо 15 начинает вращаться на оси 16, перекатываясь по остановившейся рейке, и продолжает двигать вторую рейку, пока кулачки второго гнезда не дойдут до упора в заготовку, установленную в этом гнезде после этого движение ползуна 12 прекращается и обрабатываемые заготовки в обоих гнездах оказываются сцентрированными и надежно зажатыми в кулачках 11. При освобождении обработанной заготовки рейки, совершая обратное движение, упираются в планки 3 которые вложены в пазы, профрезерованные в корпусе, и прикреплены винтами 4. Две скалки 1, укрепленные в корпусе, служат для направления двухшпиндельной сверлильной головки. [c.247]

К корпусу приспособления привернуты два пневматических цилиндра I к 10, к которым сжатый воздух поступает через распределительный кран 2. Установочными элементами приспособления являются призмы 8, втулка 6, планка 9 и головка плунжера 4. После установки заготовки 5 на призмы вращением рукоятки 3 к ней подво- [c.142]

На фиг. 125 показана принципиальная схема следящей системы, применяемой при фрезеровании фасонных поверхностей с профильной подачей стола. Следящий палец I, перемещаясь по копиру 2, получает дополнительные перемещения, перпендикулярные направлению подачи стола. Эти дополнительные перемещения пальца через измерительный механизм 3 воздействуют на усилительное устройство 4, которое при помощи специальной аппаратуры преобразует незначительное давление копира на палец до величины, достаточной для воздействия на исполнительный механизм (гидравлический цилиндр, электромеханическая система и т. п.), перемещающий стол с обрабатываемой заготовкой 6 или шпиндельную головку 5 с инструментом на величину дополнительных перемещений следящего пальца. [c.157]

На рис. 43 показаны два варианта использования рассмотренного сверлильно-разметочного станка для разметки отверстий по торцу и цилиндру с одной установки заготовки. В этих случаях на плиту 1 станка устанавливается подвижный столик 6 с поворотной головкой 8. [c.46]

Заготовку для изготовления труб с коническими фланцами изготовляют на горизонтальных вакуумных прессах в виде полых цилиндров с влажностью 19—20%. Для устранения продольных трещин на трубе, которые могут возникнуть при движении массы по скобе мундштука, керн обычно соединяют с головкой шнека. [c.109]

Рабочий вручную вставляет заготовку в позицию загрузки. Диск посредством цилиндра 5 и храпового устройства 6 поворачивается на 90° и переносит заготовку в нагревательную позицию, где цилиндр 7 посредством рычагов 8 зажимает конец заготовки между контактами 9, подключенными посредством токоподводов 10 ко вторичной обмотке трансформатора II. После этого включается ток и начинается нагрев, по окончании которого фотореле выключает ток, контакты 9 разжимаются и диск поворачивается на 90°, попадая в положение 3. Здесь срабатывает ползун 12 пресса и посредством пуансона 13 формирует головку толкателя в матрице. При очередном повороте диска отштампованный толкатель в позиции 4 выталкивается из матрицы. [c.174]

На фиг. 87 представлена конструкция гидравлического регулируемого зажимного буфера, устанавливаемого в револьверную головку станка. Основные детали этого механизма — цилиндр 2 и поршень 1. На левом конце поршня устанавливается наконечник 3, поддерживающий оправку 4 и прижимающий к торцу оправки обрабатываемую заготовку. [c.116]

По мере подачи резца цилиндр 2 вместе с револьверной головкой перемещается влево. При этом жидкость через регулируемый шариковый клапан 5 вытесняется в левую полость цилиндра. Давление буфера на обрабатываемую заготовку можно изменять регулировкой пружины клапана. [c.116]

При нажатии кнопки Пуск включаются электродвигатель гидронасоса, электронасос и электродвигатель привода фрезерного шпинделя. После этого гидропанель подает команду на заполнение маслом цилиндра 9. Таким образом производится зажим заготовки. Как только заготовка будет зажата, гидропанель автоматически подключает для заполнения маслом цилиндр 13, осуществляющий быстрый продольный ход каретки. Далее подключается для заполнения маслом цилиндр 1 быстрого подвода фрезерной головки до момента врезания, а затем начинает заполняться маслом цилиндр 6 привода шпинделя изделия. [c.161]

В гидрокопировальной следящей системе с независимой продольной подачей обрабатываемая заготовка 6 (рис. 121) и копир 8 закрепляются на столе 5, который получает равномерное перемещение от ходового винта. Копировальный щуп I непосредственно связан с управляющим золотником 2, регулирующим подачу масла в обе полости цилиндра 4, шток которого жестко закреплен. Копировальная головка 3 перемещается поперечно по отношению к поршню цилиндра 4. Когда щуп находится в нейтральном положении, золотник перекрывает доступ масла от насоса в обе полости цилиндра, и корпус копировальной головки неподвижен. Если же щуп под действием копира переместится вверх, то золотник откроет доступ маслу в верхнюю полость цилиндра, и масло из нижней полости пойдет на слив. Это будет продолжаться до [c.228]

На схеме лазерной термообработки дана технологическая система (ТС) станок — АЛТК-Т, приспособление — специальное зажимное, инструмент — лазер на СО , заготовка — головка блока цилиндров. После механической обработки деталь 1 автоматически подается на рабочий стол лазерной технологической установки, которая совершает поступательное движение. Лазерная головка 4, совершая движение по окружности, проходит по контуру 6 обрабатываемой поверхности. Обработка происходит в защитной среде аргона, который подается через сопло 5. [c.299]

Пример последовательной обработки отверстия под направляющую втулку клапана на вертикально-сверлильном станке изображен на фиг. 397А. В заготовке отлитого отверстия не имеется. После сверления производится обработка отверстия спиральнылх зенкером и обработка ступенчатой поверхности фасонным зенкером с длинным направляющим хвостовиком, входящим во втулки 3. Зажимается головка цилиндра в приспособлении винтом 1, проходящим через откидную иланку и нажимающим на колодку 2, снабженную выступами. [c.447]

Используя опыт обувных заводов, автоматизировавших операцию приклепки блочек к заготовкам, на заводе изготовлена группа станков (фиг. 16) для автоматической сборки прокладок головки цилиндров с усилителями. Металлические усилители, имеющие форму отбортованных круглых или овальных колечек, засыпаются в бункер питающего устройства (специального для каждого размера усилителей), откуда поступают под пуансон, вталкивающего их в отверстие прокладки и расклепывающего на нижнем бойке. [c.208]

На рис. 27, а показаны установка пневматической делительной головки на столе станка и схема подачи сжатого воздуха к рабочим узлам головки. Между центрами делительной бабки 2 и задней бабки 4 зажата заготовка детали и показано положение фрезы при фрезеровании. Сжатый воздух по магистрали 5 от сети поступает в четырехходовой кран 6. Переключение рукоятки крана в одно из положений соответствует одной из операций, необходимых для закрепления заготовки и производства процесса деления. Переключение рукоятки осуществляется вручную, но возможно и от упоров стола станка при этом процесс деления имеет полуавтоматический характер. Основные положения рукоятки соответствуют первое — зажиму детали в цанге или патроне при подаче сжатого воздуха в цилиндр 3 по каналу 8 второе — повороту шпинделя для деления при подаче сжатого воздуха в цилиндр 1 по каналу 7 третье — перепуску сжатого воздуха в атмосферу по магистрали 9 по окончании цикла обработки, что обеспечивает разжим цанги или пневмопатрона. [c.60]

Принцип работы экструзионно-раздув-ных агрегатов заключается в том, что исходное полимерное сырье в виде гранул или порошка захватывается из бункера-накопителя 5 вращающимся червяком, а по мере продвижения в обогреваемом цилиндре плавится, пластициру-ется и продавливается через формующий инструмент - обогреваемую кольцевую экструзионную головку I (рис. 7.3.18), выходя из нее в виде трубчатой заготовки 2, попадая затем в пространство между разомкнутыми половинами охлаждаемой раздувной формы 4, смонтированными на подвижных плитах приемного устройства. По достижению заготовкой опре- [c.702]

Выбирая постоянные опоры, их размеры и расположение, учитывают влияние на точность обработки отклонений от плоскостности технологических баз заготовок. При изготовлении хмрпусных деталей (блока цилиндров, картера и т. п.) откло-пения формы технологических баз, обработанных чистовым фрезерованием на агрегатных станках, достигают 0,05—0,1 мм. При установке такими базами на постоянные опоры с плоской, насеченной или сферической головками (по ГОСТ 13440-68 ГОСТ 13442—68) погрешность базирования составляет SOTO % допуска плоскостности базы, а при установке на опорные пластины (но ГОСТ 4743—68)—до 30%. В последнем случае, наряду с погрешностью базирования, возникает увеличенная погрешность закрепления. Это объясняется наличием зазоров в стыке между опорными пластинами и технологической базой заготовки, форма которой характеризуется отклонением от плоскостности. Величина таких зазоров достигает 0,1—0,2 мм. Их наличие [c.333]

Автоматический кернер с раздвижной треногой (рис. 44,а) предназначен для накернивания центров без разметки на заготовках цилиндрической формы. Корпус кернера состоит из головки 1, пустотелого цилиндра 2 и рукоятки 3. В корпусе находятся пружины 4 VL 5, стержень 6 с накрнечником 7 ударник Н со смещающимся сухарем 9 и пружина 10. При нажатии острием наконечника на заготовку верхний конец стержня 6 упрется в сухарь 9, ударник 8 поднимется и сожмет пружину 4. При дальнейшем перемещении стержня сухарь, скользя по конической части отверстия цилиндра 2, будет перемещаться в радиальном направлении до тех пор, пока ось его отверстия не совпадет с осью стержня 6. В этот момент сухарь и ударник, скользя по стержню, быстро опустятся под действием пружины происходит удар и наконечник внедряется в материал заготовки, накернивая центр. Пружина 5 возвращает стержень в первоначальное положение. На головке 1 кернера по окружности через каждые 120 расположены три выступа. В середине каждого выступа имеется прорезь шириной 4 мм. В каждую прорезь вставлены три металлические клинообразные пластины II, закрепленные штифтами. Разжатие этих пластин, предназначенных для правильного нахождения центра на торце цилиндрической заготовки, осуществляется пружинами 12. [c.46]

Ленточные прессы работают следующим образом рыхлая масса пластичной консистенции через приемную воронку поступает в цилиндр пресса, захватывается вращающимся шнеком и проталкивается к головке пресса, в которой она уплотняется. Затем масса в виде непрерывного бруса заданных размеров и формы, определяемых мундштуком, который прикреплен к головке, выжимается наружу. Выходящий из пресса брус разрезают по длине на отдельные заготовки или изделия (полуфа рй- [c.77]

Несколько по другому сконструирован автооператор к шестишпиндельному полуавтомату модели 1261П (рис. 171, б). Автооператор предназначен для подачи деталей типа колец и втулок. Он имеет следующие механизмы питатель 3, который получает продольное перемещение от гидроцилиндра 5 головку автооператора с двумя гидравлическими патронами — один для заготовки 2, другой для обработанной детали 4 поворотный механизм для поворота "головки автооператора, который включает кронштейн, гидравлический цилиндр двустороннего действия 8 и зубчатую пару 7 (шестерня-сектор), установленную в корпусе 6 магазин с отсекателем и приемного лотка. Автооператор монтируется на штанге, укрепленной в левом фланце коробки передач и траверсе полуавтомата. [c.305]

У самодвижущихся силовых головок подача осуществляется за счет автоматического перемещения самих головок от цилиндра (гидравлические головки) или от винта (электромеханические головки), у несамодви-жущихся — за счет установки головки или обрабатываемой заготовки на силовой стол с возвратно-поступательным или круговым движением, у стационарных — за счет перемещения шпинделя от копира (механические силовые головки) или от гидравлического цилиндра (гидравлические силовые головки). [c.379]

Фиг. 253. Автоматическая линия 1, 2 и 3 — самодействую-щие силовые головки 4 — зажимной цилиндр 5, /9, 20 и 21 основание 6 — несамодействующая силовая головка 7 — колонна 5 — салазки 9 — привод конвейера транспортировки стружки 10 — гидравлическая аппаратура 11 — гидропривод 12 — насос автоматической смазки 13 — вращающийся стол для ориентации заготовки 14 п 15 — транспортное устройство 16 — панель управления 17 — кантователь заготовкд 18 — угловая подставка 22 — рабочее приспособление.

Резец токарный резьбовой с пластинкой из твердого сплава. Выполнить перетяжку державки с квадрата на цилиндр, загнуть и отковать форму головки. Отжечь. Очистить заготовку в галтовочном барабане. Фрезеровать опорную поверхность. Снять заусенцы на опорной поверхности и фаски на торце державки . Фрезеровать задние главную и вспомогательную поверхностя. Фрезеровать заднюю поверхность с внутренней стороны (выдержать радиус) и гнездо под пластинку твердого сплава. Снять заусенцы на головке резца, клеймить знаки с подбором клейм. Припаять пластинку твердого сплава на установке ТВЧ. Снять излишки припоя. Заточить резец. Довести р.е-жущиекромки. [c.260]

Пнематический цилиндр 23 служит для окончательного базирования и фиксации заготовки. Шток 20 цилиндра воздействует своим скосом на прижим 19, который обеспечивает поворот заготовки до базового уступа на головке доводя ее при загрузке до упора в нижнюю плоскость зуба В планки лотка магазина. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...