Головки Схема работы

Токарный станок со скоростной головкой (схема работы по фиг. 59). Токарный станок для чистовой нарезки в мелкосерийном производстве Термические печи и ванны [c.836]

В крупносерийном и массовом производстве для предварительного (чернового) нарезания зубьев небольших конических зубчатых колес применяют зуборезные станки для одновременного фрезерования трех заготовок с автоматическим делением, остановом, подводом и отводом стола. На рис. 168, д изображена схема расположения шпинделей трехшпиндельного высокопроизводительного станка для одновременного фрезерования зубьев на трех заготовках, расположенных вокруг специальной дисковой фрезы. Станочник поочередно устанавливает заготовки на оправках рабочих головок, подводит головку до упора и включает самоход. Все остальные движения производятся автоматически рабочая подача, отход нарезаемого колеса и поворот его на один зуб, следующий подвод, выключение, когда остальные две головки продолжают работать. [c.313]

В зависимости от конструкции рычажного механизма головки они подразделяются на зубчатые, рычажно-зубчатые и пружинные. Независимо от конструкции механизма измерительные головки делятся на осевые, с перемещением измерительного стержня параллельно шкале головки и торцовые — с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Общий вид и принципиальная схема работы зубчатой измерительной головки — индикатора часового типа представлены на рис. 16. На измерительном стержне 1 головки нарезана зубчатая рейка, сцепляющаяся с шестерней 2. На оси шестерни 2 укреплена малая стрелка 3 отмечающая, целые обороты большой стрелки 4. Шестерня 2 сцеплена посредством промежуточного колеса 8 с трибом 7, к оси которого прикреплена большая стрелка 4, указывающая сотые доли миллиметра. Колесо 5 со спиральной пружиной 6 служит для обеспечения однопрофильного зацепления. Измерительное усилие создается винтовой пружиной 9. Индикаторные головки оснащаются твердосплавными измерительными наконечниками 2-го класса точности по ГОСТ 11007—66. [c.59]

Общий вид и схема работы, рычажно-зубчатой головки ИГ показаны на рис. 17. [c.60]

На рис. 18 показаны общий вид и схема работы измерительной пружинной головки-микрокатора. Здесь ленточная пружина 4 толщиной 4—8 М.КМ. и шириной 0,08—0,12 мм, завитая спиралью от середины в разные направления, прикреплена с одной стороны к угольнику 3, а с другой стороны — к рычагу 6, связанному с измерительным стержнем 8. Так как измерительный стержень подвешен на двух пластинчатых пружинах / и 7, то он может перемещаться за счет их деформации. Такое крепление стержня обеспечивает параллельность его перемещения. При подъеме измерительный стержень через рычаг 6 растягивает ленту-пружину, что приводит к ее раскручиванию и повороту прикрепленной к ее середине стеклянной стрелки 5. Угол поворота стрелки определяется по шкале. Измерительное усилие прибора обеспечивается пружиной 2. Винт 9 служит для закрепления измерительного стержня при транспортировке головки с целью предохранения ее от повреждения измерительного механизма. [c.60]

Рне. 17г Рычажно-зубчатая головка ИГ а — общий вид б — схема работы [c.61]

Рис. 18. Измерительная пружинная головка-микрокатор а — общий вид б — схема работы

В приборостроении эти головки еще не получили широкого применения. Для накатки малых по длине резьб и в особенности резьб со стороны отрезки следует применять головку, схема которой показана на фиг. 39. Головка работает с поперечной подачей. Ролики имеют винтовую нарезку и для синхронного вращения связаны между собой зубчатыми колесами. [c.266]

Фиг. 8. Схема работы плашек к винторезным головкам

А. Возможно применение лабораторного ультразвукового контактного эхо-дефектоскопа ЭД-1 с раздельными искатель-иыми головками. Принцип работы дефектоскопа поясним по схеме рис. 40. [c.57]

В качестве примера использования пневматического прибора, работающего в полуавтоматической схеме, можно указать на прибор конструкции П. Полянского, снабженный дифференциальной пневмо-электроконтактной головкой. Принцип работы прибора заключается в одновременном сравнении контролируемой и образцовой деталей. [c.126]

Резцовые головки применяются для нарезания конических зубчатых колес с криволинейными зубьями на специальных зуборезных станках. На фиг. 325 показана схема работы резцовой головки. [c.410]

Фиг. 363. Схема работы вращающейся-резцовой головки при нарезании наружной резьбы.

Примером совмещения обтачивания и нарезания резьбы одним комбинированным инструментом может служить трубонарезной патрон. На рис. 373 показана схема работы патрона (завода МИЗ) для обтачивания конца трубы и нарезания резьбы. По мере продвижения патрона вдоль оси труба давит на упор, который связан с механизмом, постепенно раздвигающим кулачки с укрепленными на них гребенками. В результате двух движений — движения вдоль оси и более медленного движения в радиальном направлении кулачок головки движется по образующей конуса. Гребенка комбинированная передняя часть ее обтачивает конец трубы по конусу, резьбовая часть нарезает на обработанной части конуса резьбу. Если, например, нарезаются резьбы с шагом 2 мм, то за один оборот гребенка продвинется вдоль оси также на 2 мм но поскольку работа распределяется между несколькими гребенками, то становится возможным совместить нарезание резьбы с обтачиванием конца трубы. Новаторы производства часто применяют комбинированные инструменты оригинальной конструкции, позволяющие резко сократить машинное и вспомогательное время, причем хорошо продуманная конструкция комбинированного инструмента всегда повышает производительность. [c.397]

Схема работы. Сигналы, возникающие на выходе магнитной головки 1 (фиг. 175), при считывании записи магнитной ленты 2 направляются для усиления и формирования в усилители. Каждыми салазками управляют два усилителя За и 36, соответственно двум дорожкам магнитной ленты, предназначенным для осуществления перемещений салазок в двух противоположных направлениях. Усиленные и сформированные в прямоугольную форму импульсы поступают в распределитель импульсов 4, с помощью которого через усилитель 5 поочередно включаются фазы исполнительного шагового двигателя 6. [c.317]

Схема работы. При пропускании магнитной ленты 10 (фиг. 183) через дешифратор 1 на выходе магнитной головки последней появляются командные импульсы. В схеме 2 они усиливаются, выравниваются и приобретают прямоугольную форму и после этого направляются в сравнивающее устройство 5. Туда же поступают импульсные сигналы от датчика обратной связи 8. [c.335]

В настоящее время в СССР ежедневно изготовляется свыше миллиона зубчатых колес самых разнообразных размеров (диаметром от 2—3 до 12 000 мм VL с модулем от 0,05 до 70 МЛ1). В 1965 г. потребность в зубчатых колесах увеличится в 1,5—2 раза, и естественно, что для такого массового производства колес метод копирования непригоден. Для массового производства зубчатых колес была предложена специальная зуборезная головка с числом резцов, равным числу впадин нарезаемого колеса, и контуром, соответствующим профилю впадин (фиг. 243), работающая по методу строгания. (Схема работы головки приведена на фиг. 159.) Заготовка перемещается возвратно-поступательно в вертикальном направлении и за каждый ее двойной ход цилиндр 1 со скошенным на конус тор- [c.304]

Фиг. 308. Схема работы головки с круглыми гребенками.

На фиг. 71 показан узел принципиальной схемы управления делительным столом СДА-4 (СДА-5), работающим в схеме агрегатного станка с простым циклом обработки. При простом цикле силовые головки начинают работать одновременно и выполняют операцию за один проход. Данная схема обеспечивает начало работы станка с поворота стола. [c.125]

Рис. 109. Схемы работы гребенок в резьбонарезных головках

Фиг. 516. Схема автомата для сборки карданных подшипников а. I — автоматическое устройство для набора игл в кольцо II — магазинные устройства для поштучной выдачи шайб и колпачков 11 — пневматический пресс /V — механизм выбрасывания технологических колец V — станина б — схема работы головки автомата для набора игл в корпус подшипника в — конструкция карданного подшипника.

Рис. 88. Стационарный пескомет и схема работы головки пескомета

Фиг. 137. Дифференциальная борштанга а — схема работы 1 — планшайба расточного станка 2 — люнетная стойка 3 — борштанга 4 — механизм привода подачи резца 5 — ходовой винт — резцовая головка 7 — обрабатываемая деталь б — схема механизма привода подачи обычной конструкции в — схема механизма привода подачи с ускоренным обратным ходом А—А — положение шестерен при рабочем ходе Б—Б — при холостом.

Фиг. 143. Приспособление для абразивной обработки а — схема работы пневматического привода б — головка для отверстий диаметром 250 мм в — головка для отверстий диаметром от 90 до 250 мм.

Фиг, 320. Схема работы двухрезцовой головки а — схема расположения резцов во впадине зуба 6 — схема образования стружки О — центр станка й — радиус резцовой головки 1 — впадина зуба 2 — резцовая головка Л — [c.420]

На фиг. 352 приведена схема работы поводкового двухкулачкового патрона. Головка 1 патрона с зажимными кулач- [c.443]

Схема работы секции топливного насоса приведена на рис. 24. Плунжер 2 под действием кулачка поднимается и, преодолевая усилие пружины 7, вытесняет топливо из гильзы 1 плунжера в форсунку через нагнетательный клапан 6 и трубопровод высокого давления. Гильза плунжера в своей верхней части имеет впускное 8 (верхнее) и перепускное 4 (нижнее) отверстия, соединяющиеся с П-образным каналом головки насоса. Боковая поверхность плунжера в верхней своей части имеет фигурную выемку с верхней винтовой регулирующей кромкой. [c.56]

На фиг. 87 показана схема работы головки пескомета. Формовочная смесь из бункера пескомета через окно а подается к головке. Ковш головки 2 быстро вращается и выбрасывает смесь с большой скоростью через отверстие б в опоку 4. Степень уплотнения смеси регулируется изменением скорости вращения ковша. Пескометы можно применять при изготовлении форм любого вида и любой величины, что является большим их преимуществом по сравнению с другими типами формовочных машин. Производительность пескометов достигает 15 формовочного материала в час. Они обеспечивают равномерное уплотнение смеси по всей высоте опоки. Изготовляются пескометы стационарные и передвижные. [c.244]

Фиг. 87. Схема работы головки пескомета

Схема работы резца при вращении резцовой головки дана на рис. 281, б. Стрелками показаны направления основных движений [c.439]

Токарный станок со скоростной головкой (схема работы по фиг. 5У). Токарный станок для чистовой нарезки в мелкосерий ном производстве. Для массового производства — специальный станок по нарезке витков долбяком, работающим методом обкатки Термические печи и ванны [c.531]

Наконец, параллельно-последовательная концентрация класса КППрПс характеризуется схемами станков (рис. 9), где деталь проходит последовательную обработку на всех рабочих позициях,но в отличие от класса КИПр работа позиций осуществляется параллельно. Следует отметить, что в каждом из трех классов схем КИ могут использоваться любые схемы работы позиций классов KI например, схема класса КИПр может включать револьверные головки на параллельно )аботающих позициях, а схема класса <ППс — силовые головки с многошпиндельными коробками или насадками. [c.189]

Рис. 3.11. Схема работы распылительной головки газометаллизационного аппарата

В самооткрывающихся резьбонарезных головках применяются также круглые дисковые плашки (гребенки). На фиг. 307 показана круглая гребенка для головок радиального типа, а на фиг. 308 — схема работы [c.326]

Рис. 8.2, Нарезание зубчатых колес зубодолбежной головкой а—схема работы г0.110вки б — резец зубодолбежной головки в- схема срезания слоев металла резцом зубодолбежной головки

Рис. 255. СХЕМА РАБОТЫ РЕЗЦОВОЙ ГОЛОВКИ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С КРИВОЛИ-НЕ1ШЫМИ ЗУБЬЯМИ

Принципиальная схема работы однокапатного грейфера показана на фиг. 31. Грейфер состоит из двух челюстей 1, шарнирно соединенных с нижней траверсой 2 и с верхней головкой 6 при помощи боко- [c.63]

Фиг. 321. Схема работы трехрезцовой головки а — схема расположения резцов во впадине зуба б — схема образования стружки О — центр станка Я. — радиус резцовой головки / — впадина, уба 2 — резцовая головка 3 — внутренний резец 4 — наружный резец 5 — средний резец.

Схема работы поводкового двухкулачкового патрона показана иа рпс. 337. Головка 1 патрона с зажимны ш кулачками 3 имеет возможность самоустанавливаться по обрабатываемой детали за счет свободного неремёщв- [c.452]

Технологическая схема работы лаконаливной машины показана на рис. 6.1. Вытекающая из наливочной головки 1 плоская струя лакокрасочного материала попадает на окрашиваемое [c.170]

Рис. 202. Схемы работы гидроцилиндров поворота скреперов фирмы Катерпиллар с креплением головки штоков к шарнирам много-звенника (а) и непосредственно к его звеньям (б)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...