Устройство и работа полуавтомата

Кинематическая схема, устройство и работа полуавтоматов [c.217]

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПОЛУАВТОМАТА А-547-р [c.59]

Кинематическая схема, устройство и работа вертикального шестишпиндельного полуавтомата модели 1284 [c.268]

Зубодолбежный полуавтомат 5122 (рис. 57) предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых и косозубых колес внутреннего и наружного зацепления дисковыми модульными долбяками в условиях крупносерийного и массового производств. На станке можно производить черновое, получистовое и чистовое зубонарезание в один, два и три прохода, совершаемых автоматически за один цикл. Станина станка 1 и стойка 6 имеют ребра жесткости. Стол 2 станка, несущий заготовку 3, покоится на широких плоских направляющих. В суппорте 5 расположен долбяк 4. Цикл работы станка автоматизирован. После установки и закрепления заготовки колеса оно полностью обрабатывается. После нарезания зубьев станок автоматически выключается и стол с нарезанным колесом выводится на быстром ходу для снятия обработанного колеса и установки следующей заготовки. При нарезании колес с внутренним зацеплением предусмотрен вывод долбяка в верхнее положение. Заготовка зажимается с помощью гидравлического цилиндра. В процессе нарезания зубьев переход с радиальной на круговую подачу и изменение величины круговой подачи происходят автоматически. Станок может быть оборудован загрузочным устройством и работать как автомат. [c.103]

Опишите устройство и работу шлангового полуавтомата. [c.197]

На распределительном валу 19 установлены десять кулачков, которые обеспечивают программу автоматического цикла работы полуавтомата. Цилиндрические кулачки 21 и 46 через-рычаги 18 и 37 управляют возвратно-поступательным движением толкателей 49 и 57. Дисковые кулачки 20 и 45 через рычаги 16 управляют левым и правым укладчиками пластины, а кулачки 22 и 47 через рычажную систему 7 и 8—механизмами подъема пластин в кассетах. На полуавтоматах применяются магнитные головки захвата пластин из кассет. Кулачки 43 и 44, воздействуя на контакты электрокон-тактных устройств 35 и 40, обеспечивают своевременное включение и обесточивание электромагнитов головок 13, установленных на пантографе 12 укладчиков пластин. Кулачки 41 и 42 осуществляют электроблокировку окончания набивки. [c.152]

Книга в популярной, доходчивой форме знакомит читателя с работой металлорежущих станков, автоматов, полуавтоматов и автоматических линий. Однако это не специальная книга о конструкциях станков. Она носит более общий характер — знакомит читателя с принципами их работы. В книге говорится об основных видах движения исполнительных органов станков и передающих механизмов, о действии сил в станках, о работе гидравлических устройств и об электрификации современных станков. [c.2]

Сцепная зубчатая муфта с синхронизирующим устройством применяется для передачи вращательного движения шпинделям многошпиндельных полуавтоматов, конструкция и работа которой подробно изложены в главе V. [c.51]

Цикл работы полуавтомата автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения осуществляются автоматически быстрый подвод детали к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка. Стружка убирается шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Заготовка зажимается гидромеханическим устройством, смонтированным в столе. [c.41]

Схемы, конструкции и технические данные по автоматам и полуавтоматам для дуговой сварки, а также описания способов, устройств и приспособлений для автоматизации процессов дуговой сварки, приведенные в книге, составлены в основном по материалам Головного института электросварки им. Е. О. Патона, Всесоюзного НИИ электросварочного оборудования и завода Электрик , а также частично по литературным данным. Эти материалы могут быть использованы строителями при механизации и автоматизации сварочных работ. [c.5]

Выключение полуавтомата. Прекращают работу полуавтомата выключателем ВТ, который обесточивает катушки промежуточных реле РП1 и РП2. При этом прекращается подача электродной проволоки и выключается сварочный ток. Затем поворотом заслонки бункера прекращают подачу флюса. Переключатель ППМ устанавливают в положение Выключено , выключателем ВПС отключают шкаф распределительного устройства и источник сварочного тока. [c.186]

Оснащение станков общего назначения устройствами, позволяющими автоматизировать циклы обработки деталей, приводит к превращению их в полуавтоматы. Следующим этапом работ является оснащение станков автоматическими загрузочными устройствами и автоматическим закреплением заготовок, а также и удалением обработанных деталей. [c.14]

В этих случаях весьма перспективно применение малогабаритных автоматов и средств малой механизации, облегчающих работу и повышающих производительность и качество швов. Следует рекомендовать также широкое применение поворотных колонн, консолей и других устройств для установки и перемещения полуавтоматов, облегчающих работу сварщика. Применение системы централизованного питания сварочных постов током и защитным газом, централизованное обеспечение чистой электродной проволокой на малогабаритных катушках и организация агрегатной системы ремонта аппаратуры обеспечивают минимальные простои сварочного оборудования и являются важными резервами дальнейшего повышения эффективности применения сварки а СОг, СОг + Ог и СОг + Аг, а также СО + + Аг -f Ог- [c.77]

Рассмот-рим работу загрузочного устройства на зубофрезерном полуавтомате (рис. 76). Загрузочное устройство включает в себя вибробункер /, механическую руку 5, кулачковый вал 16, червячную пару, состоящую из червяка 14 и червячного колеса 15, и электродвигатель //. Смонтировано устройство на общей плите с полуавтоматом. [c.119]

Работа автоматического устройства характеризуется цикличностью. Время каждого цикла слагается из рабочего и вспомогательного времени. Основное условие работы автоматической машины — выполнение элементов цикла без вмешательства человека. В металлорежущих станках автоматизируют включение и выключение подач, быстрые подводы и отводы частей станков, загрузку заготовок и т. д. Универсальные автоматы и полуавтоматы обеспечивают [c.392]

Управление машинами может осуществляться ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами. Ручное управление характерно для простых машин, в которых оператор, кроме включения и выключения машины, выполняет функции управления работой ИО. Полуавтоматическое управление применяется в машинах-полуавтоматах, где оператор ручным способом осуществляет включение и выключение машины и управление работой некоторых вспомогательных ИО. Управление же работой основных и многих вспомогательных ИО производится автоматически специальными управляющими устройствами машины. Автоматическое управление имеет место в автоматических машинах и системах машин—линиях. Здесь управляющие устройства обеспечивают все функции управления без вмешательства оператора. [c.249]

Шаумян впервые доказал, что важнейшие типы многопозиционных машин (последовательного, параллельного, последовательно-параллельного действия) различаются не только принципами построения, но и закономерностями развития, связанными с увеличением числа позиций. В машинах параллельного действия увеличение позиций приводит к монотонному, но асимптотическому увеличению производительности, которая стремится к некоторому пределу, зависяш ему только от уровня надежности в работе механизмов и устройств. В машинах последовательного действия эта зависимость носит экстремальный характер — с увеличением числа позиций производительность машины сначала растет, а затем резко падает. Шаумян вывел формулы расчета наивыгоднейшего по производительности числа позиций. Оказалось, что оно зависит лишь от двух факторов общ ей длительности обработки и надежности механизмов и устройств автоматов. Чем выше надежность конструкции, тем с большим числом позиций можно строить полуавтоматы и автоматы. [c.43]

Московский станкозавод им. С. Орджоникидзе создал в свое время хороший, мощный одношпиндельный токарный полуавтомат типа 505, отличавшийся жесткостью шпинделей и суппортов, высокой производительностью, возможностью применения скоростных режимов резания. Станки эти в основном удовлетв ри-тельно зарекомендовали себя в практике работы подшипниковых заводов. Но вместе с этим они имели существенные дефекты, сильно снижавшие эффективность их использования. Станок имел устройство, отводящее резец от детали по окончании цикла обработки. Назначение этого устройства — избежать появления глубокой риски на обработанной поверхности при отходе резца. Отвод осуществлялся с помощью копирного клина, установленного на станине под продольным суппортом. [c.80]

На токарных автоматах и полуавтоматах движение суппортов осуществляется с помощью рабочих кривых (кулачков), установленных на барабанах распределительного вала. Эти узлы не имеют устройств для регулирования осевой игры и зазор между ступицей барабана и стенками гнезда в станине компенсируется с помощью прокладных колец различной толщины подбираемых по месту . Несовершенство такой регулировки очевидно. При малейшей осевой игре барабана взаимно противоположные усилия рабочего и холостого ходов (на ряде станков — рабочего хода в двух направлениях) приводят к рывкам и толчкам в работе станка, быстрому разбалтыванию и обрыву крепежных винтов рабочих кривых. [c.81]

Динамические исследования горизонтальных многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов проводились на 1-м ГПЗ. Были применены съемные датчики крутящего момента [32, 39, 40], получившие в дальнейшем широкое применение при исследовании других автоматов с распределительными валами. Исследования подтвердили сделанный ранее вывод о необходимости регистрации у автоматов с распределительными валами как основного параметра крутящего момента на распределительном валу, в процессе обработки и на холостом ходу (табл. 2). Для расшифровки дефектов использовались динамические циклограммы [32]. Транспортные устройства формовочных линий исследовались в условиях литейного цеха без нарушения нормального производственного ритма. Исследования имели целью получение данных для сравнения поворотных транспортных устройств с различными типами привода и проверки возможности их диагностирования [41]. Установка датчиков не мешала работе линии и были выделены параметры, запись которых давала наиболее важную информацию. К таким параметрам относились давление у насоса, давление в напорной и сливной поло- [c.13]

Работа автоматического устройства характеризуется цикличностью. Время каждого цикла слагается из рабочего и вспомогательного времени. Основное условие работы автоматической машины -выполнение элементов цикла без вмешательства человека. В металлорежущих станках автоматизируют включение и выключение подач, быстрые подводы и отводы частей станков, загрузку заготовок и т.д. Универсальные автоматы и полуавтоматы обеспечивают высокую производительность труда путем максимального совмещения всех вспомогательных и рабочих движений. [c.335]

Полуавтомат оснащен современным шаговым злектрогидравлическим йриводом подач по двум координатам, имеет разомкнрую систему управления и работает совместно с устройством программного управления типа УМС-402 с линейным интерполятором (з-д "Станкоконструкция"). [c.79]

Опыт заводов, успешно осуществляюш,их малую механизацию и автоматизацию производства, позволяет наметить направления этой работы. К ним относятся модернизация устаревшего оборудования с целью его механизации и автоматизации и внедрение в производство несложных станков и полуавтоматов, быстродействующих установочных и зажимных устройств и приспособлений, универсальных приставных головок к станкам, механизированного инструмента, новых контрольно-измерительных приборов к станкам и механизированных средств внутрицехового транспортирования. [c.7]

Сложная электрическая схема полуавтомата не надежна в работе. Большой вес передвижного агрегата (весит 65 кг) отрицательно сказывается на его маневренности. Принудительная подача флюса, прогрессивная по идее, не оправдала себя на практике, так как затруднительна уборка флюса и велики его потери. Кроме того, сама система ненадежна в работе выходит из строя механизм флюсоподающего устройства и часто засоряется флюсоподающий шланг. [c.341]

На базе универсального внутришлифовального станка ЗК228В (а также серии ЗК) выпускают различные модификации станков, включая полуавтоматы и автоматы. Работа полуавтомата заключается в следующем. После установки и закрепления в патроне заготовки и подвода к ней измерительного устройства включается вращение шлифовального круга и заготовки, а также включается возвратно-поступательное перемещение стола и поперечную подачу [c.273]

Для полуавтоматической шланговой сварки необходима установка, состоящая из механизма, подающего электродную проволоку в зону дуги, гибкого шланга, головки полуавтомата, представляющей собой флюсоприемник в форме пистолета, содержащий выключатель для пуска и прекращения работы полуавтомата, воронки для ручной подачи флюса, надевающейся на головку полуавтомата, аппаратного ящика, или, что то же, шкафа с распределительным устройством, источника сварочного тока и комплекта соединительных и сварочных проводов. [c.107]

Дальнейшее совершенствование обработки деталей на рассматриваемых станках осуществлено в направлении оснащения их загрузочно-разгрузочными устройствами и создания автоматических линий из двух полуавтоматов. Московским станкостроительным заводом имени Орджоникидзе разработаны конструкции токарно-копировальных полуавтоматов модели 1722ПА1 с программным управлением, в которых программа работы станка задается переключателями, находящимися на пульте управления. Такое решение устраняет необходимость 258 [c.258]

Станки, оснащенные системами управления копирами,компонуют, как правило, в виде полуавтоматов, так как сложные формы обрабатьшаемых изделий и их значительные размеры делают нецелесообразным конструирование механизмов автоматической загрузки-выгрузки деталей. В настоящее время в производстве применяют автооператоры, роботы и другие устройства, обеспечиваюшле работу станка как автомата. [c.8]

Первое рабочее место — сборка и сварка верхнего пояса, установка и прихватка диафрагм. Транспортировка и раскладка листов верхнего пояса выполняется специальным самоходным порталом, имеющим подъемную траверсу с вакуумными захватами. Такие захваты обеспечивают возможность поштучного подъема листов металла из штабеля, что исключено при работе с магнитами. Портал передвигается по рельсам от места комплектования заготовок вдоль сборочного стенда. Стенд состоит из ряда роликовых опор, между которыми смонтированы магнитные флюсовые подушки, кантующие устройства и склизы. Сборка и сварка листов верхнего пояса выполняется на флюсомагнитных подушках полуавтоматом. Поворот верхнего пояса на 180° для сварки с обратной стороны производится рычажным кантователем, подобным изображенному да рис. 16-26, в. Первые рычаги девяти секций кантователя переводят верхний пояс из горизонтального положения в вертикальное (на угол 100°), а затем вторые рычаги подхватывают пояс и кладут его в горизонтальное положение. После этого пояс сдвигается в поперечном направлении на середину стенда и выполняется полуавтоматическая сварка стыковых швов с обратной стороны. Диафрагмы подают передвижной тележкой, по разметке устанавливают на поясе в вертикальное положение и прихватывают. Затем верхний пояс с диафрагмами ( гребенка ) передается на стеллаж, расположенный между 1 я 2 рабочими местами. [c.406]

У высокопроизводительных полуавтоматов ручная загрузка часто не обеспечивает подачи достаточного количества заготовок, что снижает возможную производительность станка. Применение бункерного питания в таких случаях повышает производительность станка, позволяет внедрить многостаночное обслуживание и создает предпо-Фиг. 1. Схема бункерного сылки для построения автоматических линий, загрузочного устройства. Несмотря на довольно значительный практический опыт, накопленный предприятиями по проектированию и эксплуатации бункерных загрузочных устройств, и значительное разнообразие конструкций бункеров, теория их работы и нормы проектирования почти не разработаны. [c.122]

В состав АРМ-М (автоматизированное рабочее место машиностроителя), как правило, входят мини-ЭВМ СМ-4 и ОЗУ 124 Кслов графопостроитель АП-7251, графический дисплейный терминал Графит , полуавтомат кодирования графической информации (ПКГИО) накопитель на магнитных дисках (НМД) СМ 5400 накопитель на магннтны. лентах (НМЛ) СМ 5300 устройство алфавитно-цифровой печати СМ 6300 алфавитно-цифровые терминалы ВТА 2000 или ВГЛ 2032 перфостанция СМ 6202.01. Этот комплекс технических средств позволяет решать широкий класс задач САПР машиностроения, однако графопостроитель АП-7251 не удовлетворяет требованиям, необходимым для получения конструкторской документации, ни по скорости получения чертежей, ни ио их качеству. Для качественного вывода больших объемов графической информации используются, например, графопостроители ЭМ-732, D1GIGRAF, Они обычно работают автономно с использованием в качестве устройств ввода НМЛ. [c.16]

В те годы советского автоматостроения практически не существовало — лишь в 1933 г. были выпущены первые отечественные одношпиндельные автоматы, в 1939 г. — многошпиндельные. Г. А. Шаумян поступает работать по совместительству инженером в институт Оргметалл , через который проходили в то время об разцы импортного технологического оборудования, в том числе все полуавтоматы и автоматы. День за днем, месяц за месяцем проводит он в лабораториях института, в цехах предприятий, изучая конструкцию и компоновку различных типов автоматов, делая десятки и сотни эскизов механизмов привода, управления, суппортов загрузочных, зажимных и поворотных устройств. Вечерами, засиживаясь далеко за полночь, он изучает все известные, главным образом иностранные, публикации по металлорежущим автоматам. Уже здесь, на самых ранних этапах инженерной деятельности, проявились в полной мере такие черты его природного дарования и характера, как аналитический образ мышления, редкая способность сопоставлять и сравнивать, делать далеко идущие обобщения, видеть противоречия в процессах развития, осозна- [c.30]

Проблема оставалась нерешенной. Как ее решить В каком направлении развивать конструкции и компоновки автоматов Как прогнозировать их развитие Эти и многие другие вопросы волновали Шаумяна. Он все яснее видел необходимость в переходе от конкретного конструктивного анализа, которым занимался до сих нор, к обобщенному структурному, к систематике схемных решений, опирающейся на признаки, наиболее специфичные для автоматов принцип их действия и характер управления. По какому критерию их сравнивать и что положить в основу количественного анализа Очевидно, те критерии, которые определяют самое назначение автоматов, целесообразность их создания. Но здесь молодого исследователя ждали новые. неясности и сомнения. Считалось, что машины-автоматы и полуавтоматы создаются для того, чтобы избавить человека от тяжелого и монотонного труда в процессе производства, передав на могучие плечи машин выполнение тех функций, которые прежде осуществлялись человеком вручную. Однако это ли главное Почему считается, что автоматизация чуть ли не автоматически облегчает труд человека Ведь интенсивность труда рабочего-оператора многошпиндель-ного полуавтомата намного выше, чем токаря универсального станка — последний работает поочередно с машиной. Уменьшать количество рабочих, занятых в производстве, можно по-разному. Можно разработать автоматические механизмы и устройства, которые позволят рабочему обслуживать не один, а два станка — число рабочих сократится вдвое. Но можно создать машину-автомат, равную по производительности десяти обычным станкам. Пусть даже ее по-прежнему обслуживает один человек — он заменяет теперь десятерых [c.33]

Роботизированный участок сборки изделий радиоприемников (рис. 45) состоит из трех сборочных комплексов, полуавтоматов навивки (намотки) катушек, автоматизированной транспортно-складской системы и транспортных промышленных роботов. Участком управляет ЭВМ, обеспечивающая переналадку работы оборудования, диспетчирование и оптимизацию загрузки оборудования на основании плана поставок и наличия материальных ресурсов. На участке автоматизированы следующие операции соединение деталей и их кассети-рование, навивка каркасов катушек, транспортирование и складирование. Кассеты на рабочих позициях меняются загрузочно-разгрузочными устройствами. [c.448]

О масштабах и эффективности работ, осуществленных на заводе в 1950— 1970 гг. в области комплексной автоматизнции производственных процессов, дают представление следующие дан>-ные на заводе введены в действие три автоматических цеха, 205 автоматических поточных линий. Внедрены 366 автоматов для контроля и сортировки деталей подшипников, 100 автоматов и полуавтоматов для ликвидации трудоемких и ручных операций, 1455 приборов активного контроля на станках, 860 подъемно-транспортных устройств. [c.93]

Устройства ввода графической информации с бумажного носителя. Устройства этого типа имеют планшет, на котором помещается бумага, несущая кодируемый чертеж. Под рабочей поверхностью планшета вдоль координатных осей хну размещено большое количество параллельных проводников. Семейства проводников разделены между собой тонкой изоляционной пленкой. К каждому проводнику подводится свой двоичный символ, который может быть воспринят специальной указкой. Кончик указки воспринимает сигнал от ближайшего проводника. Декодирующая схема обеспечивает определение координат положения указки, а также факта нажатия микровыключателя на конце указки. Один из первых таких планшетов был разработан и изготовлен фирмой RAND [861 (США). С другими конструктивными схемами подобных планшетов можно познакомиться в работе [86]. Примером планшета, выпускаемого отечественной промышленностью, является полуавтомат кодирования графической информации(ПКГИ). [c.19]

Типовые универсальные автоматы 1261 и 1265 имеют достаточно высокую надежность в работе, которая определяется почти полностью стойкостью и стабильностью режущего инструмента, а простои по оборудованию незначительны. Например, в поточной линии простои полуавтоматов типа 1261П на второй операции токарной обработки из-за ремонта и регулировки механизмов составили менее 1% фонда времени (для автомата КА-76 33%, см. табл. 2), а в полуавтоматах типа 1265 — менее 5%. Автоматизация станков, оснащение их автооператорами и межстаночными транспортными устройствами на первых этапах вызывают увеличение простоев по оборудованию, так как механизмы автоматической загрузки — выгрузки являются наименее надежными среди всех механизмов токарных автоматов. [c.37]

Если в полуавтоматах первой операции простои по оборудованию составляют 3,8% от проработанного времени, то в автоматах линии Н. М. Князькова они достигли уже 19,7% от проработанного времени, т. е. на каждые 100 мин работы автомата приходится почти 20 мин простоев из-за неполадок механизмов и устройств. Следовательно, длительность простоев по оборудованию, отне- [c.56]

Если в процессе выполнения операции требуется многократное повторное перемещение подвиясного элемента и при очередном повторном перемещении сигналы положения вырабатываются при новых положениях подвижного элемента, а скорости его рабочего хода и главного рабочего движения автоматически изменяются, то применяют систему программно-путевого управления. При программпо-путевом управлении имеется несколько групп путевых упоров и каждая группа подает сигналы положения только при одном определенном повторном цикле движений. Программа работы— последовательность и скорость движений отдельных подвижных элементов фиксируют при настройке станка с помощью переключателей пли других устройств, размещаемых на пульте управления. Программно-путевое управлеипе используют прп автоматизации револьверных станков, которые при этом превращаются в прутковые быстро-переналаживаемые токарные автоматы или в быстропереналаживаемые полуавтоматы для патронных работ. [c.518]

На рис. 6.60, е показан копировальнофрезерный полуавтомат для объемного фрезерования. По направляющим станины ] в продольном направлении перемещается вертикальный стол б. На столе устанавливают приспособления для закрепления заготовки и копира. На стойке 2 смонтирована фрезерная головка 3, перемещающаяся по вертикальным направляющим стойки. Фрезерная головка и жестко скрепленное с ней следящее устройство 4 со щупом J могут перемещаться вдоль оси шпинделя. Во время работы станка щуп 5 с силой 1,5. .. 2 Н прижимается к копиру. При изменении силы в следящем устройстве 4 возникают электрические сигналы, которые управляют движением фрезерной головки и обеспечивают движение поперечной (следящей) подачи фрезы в соответствии с профилем копира. Движение вертикальной подачи фрезерной головки остается постоянным по величине и направлению в пределах заданного контура (движение задающей подачи). [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...