Токарные многоцелевые станки

Обработка заготовок на токарных многоцелевых станках. Конструкция деталей машин требует не только обработки поверхностей, имеющих форму тел вращения. Часто приходится выполнять фрезерную обработку - фрезерование пазов, лысок, канавок или обработку отверстий, не соосных с осью вращения детали или расположенных под углом к ней. В таких случаях в условиях работы роботизированных гибких автоматизированных систем используют токарные многоцелевые станки. Подобные станки имеют дополнительные шпиндели, которые обеспечивают вращательное движение инструментам фрезам, сверлам, разверткам. Станки имеют две револьверные головки. В одной из них устанавливают резцы, в другой - инструменты с вращательным движением. [c.359]

Токарные многоцелевые станки [c.250]

Далее на базе многоцелевых станков были разработаны гибкие производственные модули (ГПМ), для обработки, как правило, корпусных деталей (рис. 14), или на базе токарных многоцелевых станков с загрузкой заготовок промышленными роботами, получившими название роботизированных технологических комплексов (РТК) (рис. 15). [c.792]

К инструментальной системе токарных многоцелевых станков предъявляются следующие требования высокая точность фиксации инструмента (0,5— [c.301]

Компоновка токарного многоцелевого станка с отдельным фрезерным поворотным шпинделем позволяет в значительной мере расширить технологические возможности станка и упростить его инструментальную оснастку. [c.309]

К особой группе относят многоцелевые станки для обработки призматических заготовок, на которых может быть выполнена комбинированная сверлильно-фрезерно-расточная обработка корпусных и плоских заготовок, а также многоцелевые станки для обработки заготовок типа тел вращения, на которых наряду с токарной обработкой производится сверление, фрезерование и растачивание. [c.204]

Револьверная головка — это наиболее простое устройство смены инструмента установку и зажим инструмента осуществляют вручную. В рабочей позиции один из шпинделей приводится во вращение от главного привода станка. Револьверные головки устанавливают на токарные, сверлильные, фрезерные, многоцелевые станки с ЧПУ в головке закрепляют от 4 до 12 инструментов. [c.277]

Чем отличаются многоцелевые станки с ЧПУ от токарных, фрезерных, сверлильных и других станков с ЧПУ [c.290]

Рис. 9.21. Чертеж эталона для комплексных испытаний многоцелевого станка с ЧПУ (а) и токарного станка с ЧПУ (5)

Рис. 8. Варианты управления станком а - позиционное ЧПУ сверлильным станком бив- контурное ЧПУ фрезерным станком соответственно по двум и трем координатам г - контурное ЧПУ токарным станком д - комбинированное ЧПУ многоцелевым станком

В типаже станков МС и ИП (рис. 16) представлено большое количество моделей отечественных токарных, сверлильных фрезерных, расточных, шлифовальных и других типов станков с ЧПУ, включая станки-комбайны (обрабатывающие центры, многоцелевые станки) [c.474]

Наиболее широкое применение в промышленности получили токарные, фрезерные и многоцелевые станки с ЧПУ. Технические характеристики этих станков и используемых в них устройств программного управления приведены в табл. 1 — 7. На рис. 1 показаны последовательность мероприятий по непосредственному внедрению станка с ЧПУ (поз. А, Б,. .., К), а также последовательность и взаимные связи мероприятий по технологической подготовке внедрения (поз. 1.1 — 1.3) и подготовке производства в цехе (поз. 2.1 — 2.4). [c.879]

Реализация обработки фасонных заготовок на токарных, фрезерных и многоцелевых станках с ЧПУ осуществляется в следующей последовательности [c.217]

В наиболее широко вьшускаемых токарных и многоцелевых станках с ЧПУ частоты вращения шпинделя возрастут соответственно до 6000...8000 мин- и 8000...10000 мин-, а мощность привода главного движения возрастет в среднем в 1,5...2 раза. [c.474]

Компоновка типового ГАУ для изготовления деталей типа тел вращения показана на рис. 5.65. ГАУ для обработки валов и фланцев (50—60 тыс. шт/год при двухсменной работе) эксплуатируют в среднесерийном производстве. В состав ГАУ входят токарные полуавтоматы с ЧПУ и многоцелевые станки сверлильно-фрезерно-расточной группы. ГАУ построен по технологическому принципу из станков одинакового технологического назначения и модели. ГАУ, состоящий из семи секций, управляется УВК. [c.304]

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания механизированных и автоматических поточных линий в составе основных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования [10, 17]. Так, например, в зависимости от точности и сложности обработки, один наладчик может обслужить токарных - до 11-18 агрегатно-сверлильных - до 5-12 универсально-шлифовальных - до 8-16 токарных с ЧПУ - до 4-10 сверлильных и фрезерных с ЧПУ - до 8-16 многоцелевых станков и роботизированных технологических комплексов -до 3-6 сборочных полуавтоматов и автоматов - до 5-8 сборочных гибких переналаживаемых модулей (ГПМ) - до 4-6. При определении числа наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий можно использовать данные табл. 2.12. [c.34]

Вспомогательный инструмент для многоцелевых станков. Анализ технологических процессов обработки деталей типа тел вращения показал, что на токарных станках достаточно острой является проблема быстрого перехода к осуществлению операций сверления отверстий, расположенных не по оси вращения детали, фрезерования лы-сок, шпоночных пазов и т. п. Указанная проблема решается путем создания и применения многоцелевых токарных станков. Дополнительные функции токарного станка обеспечиваются за счет оснащения шпинделя станка приводом его углового позиционирования и приводом вращения инструмента. [c.301]

Деталь, обрабатываемая на токарном или многоцелевом сверлильно-фрезерном станке, может измеряться 1) непосредственно на станке, оставаясь закрепленной в патроне или в центрах 2) на отдельном измерительном устройстве. [c.19]

Примером применения систем ЧПУ первой группы являются сверлильные, расточные и координатно-расточные станки. Примером второй группы служат системы ЧПУ различных токарных, фрезерных и круглошлифовальных станков. К третьей группе относятся системы ЧПУ различных многоцелевых токарных и сверлильно-фрезерно-расточных станков. [c.270]

Растачивание основных отверстий, определяющих конструкцию детали, производится на горизонтально-расточных, координат-но-расточных, радиально-сверлильных, карусельных и агрегатных станках, многоцелевых обрабатывающих центрах, а также в некоторых случаях и на токарных станках. [c.73]

Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках — строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровочных и др. (лезвийным инструментом) шлифовальных, полировальных, доводочных (абразивным инструментом). [c.98]

На многоцелевых токарных станках с ЧПУ, предназначенных кроме точения еще и для сверлильно-фрезерной обработки, применяются держатели с вращающимся шпинделем, в которых закрепляют сверла, метчики и другой режущий инструмент, необходимый для обработки отверстий, не лежащих на оси вращения заготовки. [c.296]

Автоматизированный комплекс станков с ЧПУ для обработки деталей—тел вращения, созданный фирмой Hita hi Seiki o. (Япония), обеспечивает высокие производительность и качество обработки. Характерным для данного участка является то, что измерение обрабатываемых деталей осуществляется на автономной измерительной установке, связанной с металлорежущими станками транспортной системой. Результаты измерений передаются по цепи обратной связи для введения коррекции на геометрию в токарном многоцелевом станке. Введение автоматической коррекции на геометрию инструмента в токарном станке позволяет устранить медленно меняющуюся (функциональную) часть погрешности обработки партии деталей. [c.21]

Блочный инструмент oromant apto (рис. 2,а) для токарных многоцелевых станков включает инструментальные модули 1, с конусным хвостовиком, имеющим в сечении трехгранную форму с радиусными скруглениями. Этим хвостовиком модули базируются в переходной втулке 2 и закрепляются тягой 3 с раздвижными захватами 4. Эти захваты взаимодействуют с фигурной расточкой 5. При ручном закреплении используется резьба 6, в которую вворачивается резьбовой конец стандартной тяги. [c.221]

Система инструментальной оснастки, примененная фирмой Уоез1-А1р1пе на токарных- многоцелевых станках, не содержит сложных инструментальных головок для вращающегося инструмента, и область выполняемых с ее помощью сверлильно-фрезерных операций значительно шире. [c.309]

Рис. i. Автоматизированный участок станков ЧПУ 1 — многоцелевой станок мод. В 2000 Н г — многоцелевой станок мод. В 2000 V з — токарные станки мод. D2000 4 — моечная машина S — КИМ в — подвижный промышленный робот (ПР) 7 — инструментальная тележка S — транспортная система для ПР 9 — центральная ЭЦВМ 10 — инструментальный склад 11 — склад заготовок 12 — склад готовых деталей J3 — связь участка с соответствующими подразделениями завода

Первоначально были разработаны и применялись станки с ЧПУ разного типа (токарные, сверлильные, расточные, шлифовальные и др.), структура которых была показана на рис. 1. Затем были разработаны ранее не выпускаемые многоцелевые станки с широкими технологиче- [c.792]

Многоцелевые станки первоначально создавались для выполнения расточных, сверлильных и фрезерных операций за одну установку заготовки главным образом в единичном и мелиосерийном производстве. Затем на этих станках стали выполняться также фрезерование по контуру и резьбонаре-зание. Дальнейшее развитие многоцелевых станков характеризуется выполнением на них таких операций, как токарные и шлифовальные. [c.5]

Фирма Kearns [34] при обработке корпуса передней бабки токарного станка на многоцелевом станке модели 450 РТ с двумя столами и с ЧПУ добилась сокращения времени наладки на 80% и машинного времени на 50% (по сравнению с существующей технологией обработки на шести различных станках). [c.46]

Простейшим структурным вариантом любой рабочей машины является однопозиционная машина (рис. V- , а), на которой осуществляется полностью или частично технологический процесс обработки, сборки или контроля изделий. Для выполнения заданного технологического воздействия однопозиционная машина должна обладать минимально необходимым комплектом механизмов рабочих и холостых ходов, привода и т. д., комплектом инструмента. Так, токарный автомат должен иметь один шпиндель, один механизм зажима и подачи прутка, поперечные суппорты и т. д. (токарно-револьверные автоматы, автоматы фасонно-продольного точения). И хотя в однопозиционных машинах возможно совмещение некоторых операций (например, с различных поперечных суппортов у револьверных автоматов), отличительной их чертой является последовательное использование всех инструментов технологического комлекта. В результате общее время рабочего хода определяется суммарной длительностью всех несовмещенных операций. По этому принципу работают, например, такие современные машины, как многоцелевые станки с программным управлением. Если технологический процесс дифференцирован — каждая машина выполняет одну составную операцию, то она должна иметь полный комплект механизмов и устройств и инструмента из технологического комплекта (рис. V- , б). [c.132]

Наиболее эффективно изготовлять на токарных станках с ЧПУ детали, имеющие сложный контур о небольшим перепадом диаметров, продолжительность обработки которых более чем в Зраза превьппает продолжительность подготовительньк, заключительных и контрольных работ, выполняемых непосредственно на станке. При изготовлении деталей.типа корпусов, плит (не тел вращения) эффективно использовать многоцелевые станки с ЧПУ, особенно при изготовлении детали со сложным контуром, требующим многокоординатной обработки, с карманами, отверстиями на разных уровнях. [c.24]

Оптимизация токарной обработки на 20-80% повьш1ает ее производительность и снижает себестоимость изделия, делая ее наиболее эффективной для станков с ЧПУ и многоцелевых станков. [c.169]

Зарубежное станкостроение имеет ряд особенностей. Хотя большинство станкостроительных фирм специализируется на выпуске определенных типов металлорежущих станков (токарных, фрезерных, сверлильнорасточных, многоцелевых станков, зубообрабатывающих, шлифовальных и др.), выпуск этих станков производится небольшими партиями, но при достаточно широком диапазоне их типоразмеров и модификаций. [c.476]

Применение персонального компьютера при наличии специального программноматематического обеспечения позволяет организовать управление СИО, которое включает управление устройством для предварительной настройки РИ формирование графического изображения инструментальной наладки для станка поиск РИ в базе данных с утсазанием стандарта наименования РИ, вдентификаци-онного номера, основных раз.меров РИ, его графического изображения для токарной, фрезерной, сверлильной и шлифовальной видов обработки. На предприятиях широко применяют САПР в производстве сложных инструментов. ЭВМ конструирует вырубные инструменты и вьщает управляющую программу непосредственно на металлообрабатывающий станок с учетом возможности эффективной передачи данных о сложных изогнутых поверхностях крупногабаритных листовых деталей. Организация снабжения СИО включает хранение, замену и диагностику состояния инструмента, а набор ее элементов зависит от типа оборудования и серийности производства. Эффективно работают многоцелевые станки с вместимостью магазинов на 100—170 инструментов. Иногда предусматривается разгрузка и загрузка инструментов, уложенных в кассеты. [c.598]

В состав участков типа АСВ входят токарные полуавтоматы с ЧПУ и сверлильнофрезерные станки, в том числе многоцелевые станки, охватывающие до 75...80% всей трудоемкости обработки деталей данного типа. С включением в участки щлифоваль-ных и зубообрабатывающих станков с ЧПУ суммарная трудоемкость обработки увеличивается до 90...95%. [c.761]

Как в России, так и за рубежом, используется целая гамма станков с ЧПУ различных групп с целым спектром технологических возможностей и систем ЧПУ. Наибольшее применение при обработке сложных деталей получили станки токарной и фрезерной групп, а также многоцелевые станки. При этом используются следуюище типы систем ЧПУ [c.796]

Диапазон рехулирования скорости для установившегося режима определяется отношением максимальной скорости к минимальной 0 = Д1ах / тт- Максимальная рабочая подача современных многоцелевых станков составляет 30 - 50 % скорости быстрых перемещений. Полный диапазон рехулирования подачи в станках фрезерной, расточной и токарной групп составляет 100 - 1000, а в карусельных расширяется до 30 ООО - 40 ООО. Минимальная подача ограничена чувствительностью электропривода. Нестабильность скорости должна лежать в заданных пределах. Изменение таких внешних факторов, как напря- [c.162]

Фирма ТоЫес (Франция) разработала рычажное устройство (рис. 102, 6 для автоматического закрепления штырьковых поводковых патронов на токарных станках ГПС, Конструкция устройства аналогична конструкциям устройств для автоматического закрепления инструментов в шпинделе многоцелевого станка. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...