Проектирование типовых технологических процессов сборки

КЛАССИФИКАЦИЯ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ [c.265]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТИПОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СБОРКИ [c.269]

Наиболее полно этот принцип находит свое выражение в проектировании агрегатных станков. В таких станках нормализованы основные узлы агрегатные силовые головки, которые включают в себя механизм главного движения и подачи, корпусные детали станков, поворотные столы и др. Применение нормализованных деталей и узлов облегчает широкое распространение типовых технологических процессов сборки и нормализованной технологической оснастки. [c.441]

Проектирование типовых технологических процессов сборочных работ может иметь два назначения упорядочение существующей технологии и внедрение новых, более современных методов сборки. [c.263]

В соответствии с типовыми технологическими процессами сборки автомобильных и тракторных генераторов элементы Д), а , поступают на участок общей сборки в подсобранном и проверенном виде. Для сокращения числа вариантов последовательности операций присоединения комплекты крепежных элементов, состоящих из гаек, плоских и пружинных щайб одного типоразмера, будем рассматривать как комплектные элементы (элементы Оу, / д в табл. 3.1.1). Кроме того, три одинаковых стяжных болта М5 приняты в качестве одного крепежного элемента (элемент а ). На данном уровне проектирования такие логические условия могут задаваться технологом исходя из соображений технической целесообразности. [c.349]

Пользуясь сложившимися в электромашиностроении понятиями о типовых узлах и элементах ЭМП, а также о типовых технологических процессах их изготовления и сборки, можно формализовать процесс генерации структурных вариантов технологической системы с помощью построения дерева вариантов по аналогии с расчетным и конструкторским проектированием. Однако число рассматриваемых вариантов можно существенно уменьшить, используя ограничения, следующие из специфики проектируемого класса изделий и конкретного предприятия, где предполагается организовать их производство. В этих условиях легче генерировать структурные варианты в диалоговом режиме работы технолога и ЭВМ, конечно, после предварительного составления перечня технологических процессов для сборочных единиц и их элементов. [c.186]

В книге изложены основы технологии сборки типовых соединений и узлов машин и механизмов, рассмотрены вопросы проектирования технологических процессов сборки применительно к условиям разных масштабов производства. [c.2]

При проектировании и внедрении типовых и групповых технологических процессов сборки, руководствуясь указаниями ГОСТ 14.303—73 следует [c.262]

Понятие технологичность конструкций предусматривает такое проектирование деталей, которое при соблюдении эксплуатационных качеств их обеспечивает наименьшую материалоемкость наибольшую простоту и наименьшую трудоемкость изготовления низкую стоимость обработки нормальную работу инструмента, обеспечивающую высокое качество обрабатываемых поверхностей возможность обработки стандартным инструментом возможность использования типовых технологических процессов изготовления и сборки с применением переналаживаемого оборудования и приспособлений возможность использования современных наиболее производительных технологических процессов обработки и сборки. [c.476]

В книге изложены основные положения технологии машиностроения. Освещена технология производства типовых деталей и узлов машин и дана методика расчетов, связанных с проектированием комплексных технологических процессов, включающих выбор методов изготовления заготовок, последующей их обработки, узловой и общей сборки. [c.2]

В учебнике рассмотрены теоретические основы технологии изготовления и сборки изделий машиностроения. Приведены типовые технологические процессы изготовления деталей машин, основные принципы их построения с учетом предъявляемых требований. Изложена методика проектирования технологии изготовления деталей и сборки. [c.383]

При рассмотрении перечисленных задач проектирования на втором уровне детализации в качестве исходных данных используются полученные на первом уровне несколько наиболее рациональных вариантов принципиальных схем технологического процесса сборки, сведения о конструктивно-технологи-ческих особенностях собираемых изделий, требования к точности и качеству их сборки, сведения о программе выпуска. В качестве технических ограничений используются набор типовых исполнительных сборочных механизмов и унифицированных узлов агрегатного сборочного оборудования, оснастки и инструмента, а также их технические характеристики. [c.353]

Технологический процесс сборки оформляют в технологической документации со ссылками на типовые технологические процессы и операции, технологические нормали, технические условия, производственные инструкции и другие инструктивные материалы, раскрывающие содержание выполняемых операций. Если такие инструктивные материалы отсутствуют, то операции описывают с необходимой степенью подробности. Одновременно с проектированием технологического процесса оформляют заказы на проектирование и изготовление оснастки и технические условия на поставку узлов и деталей цехам-поставщикам. [c.569]

При организации проектирования технологических процессов сборки целесообразно применение математических моделей, разработанных на основе типовых моделей (Р 50-54-87-88) для типовых решений, унифицированных решений и индивидуального проектирования. [c.626]

Проектирование сборочного приспособления является завершающим этапом при разработке технологического процесса сборки. Проектирование элементов технологического оснащения может быть осуществлено с использованием типовой системы автоматизированного проектирования деталей и узлов. [c.627]

Типизация технологических процессов сборки является основной формой их стандартизации. Она способствует уменьшению затрат на проектирование технологии, себестоимости производства изделий. Типовые технологические процессы автоматической сборки базируются на классификации собираемых изделий, сборочных единиц и соединений по их конструктивных особенностям. Собираемые изделия и сборочные единицы классифицируют по общности их служебного назначения, видам соединений и по числу деталей, входящих в сборочную единицу. [c.232]

В книге изложены теоретические основы технологии машиностроения, принципы проектирования технологических процессов механической обработки заготовок, методы обработки заготовок типовых деталей машин, основы конструирования станочных приспособлений, методы сборки машин и механизмов, основы проектирования механических цехов. [c.2]

В книге приведены сведения о разработке технологических процессов обработки на металлорежущих станках типовых поверхностен и деталей машин, сборки машин и механизмов рассмотрены вопросы проектирования участков и цехов для механической обработки и сборки машин. [c.2]

Вопросы технологии капитального ремонта автомобилей составляют основное содержание II раздела. В III разделе учебника рассматривают современные способы восстановления деталей. Вопросы проектирования технологических процессов восстановления деталей и сборки, а также технология восстановления типовых деталей и ремонта узлов и приборов приведены в IV разделе учебника. Основы технического нормирования труда на авторемонтных предприятиях рассмотрены в V разделе. Раздел VI Основы проектирования авторемонтных предприятий имеет своей целью дать учащимся знания, необходимые для решения задач по реконструкции участков авторемонтных предприятий в соответствии с требованиями технического прогресса, внедрением новой технологии и повышением эффективности производства. [c.6]

В учебнике изложены основные положения технологии машиностроения, освещены вопросы базирования и установки заготовок при обработке на станках, точности обработки и сборки, технологичности конструкции деталей и рационального выбора заготовок, а также принципы проектирования технологических процессов обработки резанием и сборки машин. Приведены сведения об электроискровой, анодно-механической и ультразвуковой обработках, а также методы изготовления деталей из пластмасс. Рассмотрены технологические процессы обработки резанием типовых деталей машин и узловой сборки. [c.2]

В книге содержатся краткие методические указания по основным положениям проектирования сборочных процессов в приборостроении, приводятся технологический анализ объекта сборки, порядок проектирования сборочных процессов, расчеты их на точность и основные соображения о типовой и групповой технологии сборки приборов [c.2]

В учебнике изложены основные понятия и положения техноло1ии машиностроения, принципы проектирования высокопроизводительных технологических процессов механической обработки деталей и сборки машин. Даны комплексные технологические процессы механической обработки типовых деталей машин. [c.535]

В машиностроении накоплен значительный опыт проектирования и эксплуатации автоматизированных систем машин для обработки корпусных изделий, валов, фланцев, шестерен, колец и других массовых деталей, для чего имеются отработанные типовые технологические методы и маршруты обработки и сборки, способы базирования и т. д. Это делает возможным и необходимым при разработке новых систем машин аналогичного назначения проведение исследований на действующих прототипах и на этой основе дальнейшее совершенствование технологических процессов, в том числе — сокраш,ение числа переходов при обработке деталей, интенсификацию режимов, уменьшение межоперацион-ных припусков и допусков на обработку. [c.173]

Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две фуппы проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.) технология сборки технология заготовительного производства (технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс) технология химических, термических и других методов обработки металлов специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие). [c.184]

В проектирование технологического процесса входит разработка технологического маршрута прохождения деталей и узлов, технологических процессов обработки деталей и сборки узлов, норм расхода материалов. При составлении технологического процесса используются следующие данные чертежи деталей и узлов изделия, технические условия ГОСТ, нормали и каталоги на материалы, инструменты, приспособления, измерительные средства, оборудование и т. п. руководящие технологические материалы технические условия на поставку полуфабрикатов и деталей для последующей обработки и сборки типовые и нормализованные технологические процессы информационные материалы отечественного и зарубежного опыта о технологических процессах подобных деталей (изделий) ведомости имеющегося и заказанного оборудования, его паспортные данные справочные и нормативные материалы для выбора режимов работы и нормирования тру- ч овых затрат нормативы расхода материалов данные наличии универсальной и нормализованной оснастки, а акже базовых (групповых) приспособлений чертежи заготовок (отливок, штамповок) для разработки техно- огии механической обработки схемы сборки изделия ля разработки технологии сборочных работ справочные "материалы по применяемым вспомогательным материалам для нужд основного производства (охлаждающие жидкости и т. п.) данные о типе, характере и масштабах производства деталей или узлов нового изделия. [c.17]

Кох П. И. Киев, Издательское объединение Вища школа , 1977, 352 с. В книге изложены основные сведения о производстве, монтаже, эксплуатации и ремонте подъемно-транспортных машин. Приведена характеристика и технологическая подготовка их производства, рассмотрены основы и методика проектирования технологических процессов и сами процессы изготовления типовых деталей и металлоконструкций, общей и узловой сборки подъемно-транспортных машин. [c.2]

Внедрение типовых технологических продессов в приборостроении позволяет значительно сократить трудоемкость изделий и повысить их качество сократить цикл подготовки производства новых видов изделий упорядочить нормирование труда, орга1нтзовать поточную сборку в той или иной форме освоить новые, прогрессивные процессы сборки поднять отстающие заводы до уровня передовых. Типизация особенно полезна в условиях единичного и мелкосерийного производства для улучшения качества выпускаемой продукции. Для достижения этой цели, в частности, необходима разработка таких типовых процессов, которые обеспечивают механизацию и автоматизацию производства, разрабдтка типовых инструкций и методов контроля, проектирование и централизованное изготовление контрольного оснащения. [c.273]

В отлнчие от ранее изданных учебников по основам технологии машиностроения для специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты в третьем издании учебника содержатся более подробные сведения о построении технологических процессов, технологическом обеспечении заданного качества машин, снижении трудоемкости и себестоимости их изготовления. В учебнике значительное место отведено технологическим характеристикам традиционных и новых прогрессивных методов выполнения заготовок, обработки и сборки, необходимых для их обоснованного выбора при проектировании технологических процессов. Учебник содержит новый материал по проектированию технологических процессов на электронных вычислительных машинах (ЭВМ) в специальной части рассмотрена технология производства типовых деталей и сборки типовых соединений машин, а также вопросы, отражающие особенности и направления автоматизации технологических процессов механосборочного производства. [c.3]

К проектированию технологии обработки также возможны два подхода. Первый из них -синтез технологической операции из заранее выбранной номенклатуры типовых операционных переходов обработки поверхностей деталей и "сборка" технологического маршрута по заранее составленным технологическим алгоритмам на основе классификации и типизации алементарньи поверхностей деталей и технологии их обработки. Второй подход предполагает детальную проработку технологического маршрута и каждой технологической операции (перехода) с целью обеспечения максимальной эффективности технологического процесса для каждой конкретной детали. При втором подходе выявляются специфические требования к оборудованию, инструменту и оснастке, что, как правило, приводит к необходимости создания специальных или специализированных средств оснащения технологического процесса. В связи с этим - этот подход нашел широкое применение для массового производства устойчивой номенклатуры деталей, а первый - для мелкосерийного производства с часто меняющейся номенклатурой. [c.479]

Изложены теоретические основы технологии машиностроения. Рассмотрены типы производств, виды заготовок и расчет припусков на механическую обработку. Освещены вопросы базирования и установки заготовок ка металлорежущих станках, точности обработки, технологичности конструкции деталей. Приведены правила проектирования технологических процессов механической обработки, обеспечивающие высокое качество деталей и мащин, типовые технологические маршруты механической обработки деталей, наиболее часто встречающиеся в сельскохозяйственных машинах и орудиях. Даны сведения о приспособлениях для металлорежущих станков. Изложены основы технологии сборки машин, агрегатов и узлов. Описаны прогрессивные ресурсо- и энергосберегающие технологические процессы. [c.426]

Выбор технологических баз, схем базирования изделия при узловой и общей автоматической сборке. Ответственным этапом проектирования технологического процесса автоматическЬй сборки является выбор технологических баз и схем базирования, который должен обеспечить заданную точность сборки, удобство ее выполнения, простоту конструкций приспособлений, оборудования и транспортных средств. При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательности смены баз. В каждом конкретном случае может быть использовано несколько схем базирования. При анализе схем рассчитывают погрешности установки. Если предусмотрена организованная смена баз, то пересчитывают соответствующие размеры и допуски на них, определяют допуски на параметры технологических баз. Для сокращения числа вариантов схем базирования следует применять типовые решения. Технологические базы выбирают с учетом обеспечения удобства установки и снятия собираемого изделия, надежности и удобства его закрепления, возможности подвода с разных сторон присоединяемых [c.228]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...