Проектирование сборочных приспособлений

Проектирование сборочных приспособлений [c.550]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.565]

Последовательность сборки. При проектировании сборочных приспособлений следует учитывать, что сборку необходимо осуществлять в определенной последовательности операций, с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление плана сборки изделия. В этом случае приспособление конструируют для определенной операции, вследствие чего может быть учтен характер предыдущих и последующих сборочных операций. Это, в свою очередь, даст возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. Например, если из плана сборки известно, что запрессовываемая втулка в последующих операциях не развертывается, то это предъявляет дополнительные требования к запрессовке втулки. Если планом сборки не предусмотрен после рабочей операции контроль, то это обстоятельство также должно быть учтено в схеме и конструкции приспособления. Очевидно, последнее должно полностью исключать возможность появления при сборке узла каких-либо случайных погрешностей. [c.566]

Последовательность сборки. При проектировании сборочных приспособлений необходимо учитывать, что сборка должна осуществляться в определенной последовательности операций с наиболее удобной установкой и снятием собираемого узла или детали. Поэтому конструированию сборочного приспособления должно предшествовать составление плана сборки изделия. При составлении этого плана должен быть установлен наиболее целесообразный и экономичный способ сборки, обеспечивающий получение изделия надлежащего качества. Наличие плана сборки является одновременно гарантией применения простых, удобных и дешевых приспособлений, так как в этом случае каждое приспособление будет конструироваться для определенной операции. В таком приспособлении легко может быть учтен характер предыдущих и последующих сборочных операций, что даст возможность правильнее выбрать базы, конструкцию основных элементов и пр. Например, если из плана сборки известно, что запрессовываемая втулка (фиг. 3) в последующих операциях не развертывается, то при конструировании приспособления для запрессовки втулки возникают дополнительные технические требования. Если планом сборки не предусматривается после рабочей операции контроль, то это также должно быть учтено в схеме и конструкции приспособления. Очевидно, приспособление должно полностью исключать возможность появления при сборке узла каких-либо погрешностей. [c.11]

ПОРЯДОК ПРОЕКТИРОВАНИЯ СБОРОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.12]

Проектирование сборочного приспособления является завершающим этапом при разработке технологического процесса сборки. Проектирование элементов технологического оснащения может быть осуществлено с использованием типовой системы автоматизированного проектирования деталей и узлов. [c.627]

Методика проектирования сборочного приспособления с использованием инструментальных средств предусматривает два этапа. На первом этапе разрабатывается эскизный проект приспособления. Основные задачи, которые следует решить, следующие [c.627]

Параллельно с разработкой технологического процесса сборки проектируют необходимое технологическое оборудование и оснастку стенды, приспособления, специальный рабочий инструмент и специальные измерительные средства, подъемно-транспортное оборудование и др. Заканчивается проектирование сборочного процесса разработкой плана расположения на участке сборки технологического оборудования. [c.198]

В тех случаях, когда не удается нормализовать специальные приспособления, следует нормализовать их детали и создавать универсальные приспособления. Применение универсально-сборочных приспособлений сокращает труд конструкторов и снижает цикл изготовления. Так, на проектирование приспособления средней сложности тратится 15—20 нормо-час., а на его изготовление 70—80 нормо-час. При применении универсально-сборочных приспособлений цикл сокращается до 2,5—5 нормо-час., т. е. в 25—30 раз, не говоря уже о снижении стоимости. [c.42]

Требование высокой точности, характерное для большинства сварных конструкций турбин, заставляет уделить особое внимание рациональному проектированию сборочно-сварочных приспособлений и выбору надлежащих припусков на сборку и сварку. При установлении припусков при сборке и сварке необходимо учитывать сварочные деформации конструкции. При разработке технологического процесса изготовления сварной конструкции следует тщательно рассмотреть возможные варианты последовательности выполнения сварных швов и выбрать оптимальный, обеспечивающий минимальное коробление конструкции. При проектировании сборочно-сварочных приспособлений должна быть обеспечена свободная усадка деталей при сварке угловые коробления конструкции не допускаются. В ряде случаев при проектировании приспособления необходимо учитывать совместную термическую обработку его с узлом. [c.84]

Основными уровнями технологического проектирования процессов сборки в системе являются выбор схемы базирования определение конструктивной схемы сборочного приспособления и схемы увязки оснастки определение последовательности установки сборочных единиц проектирование рабочих технологических процессов сборки. [c.212]

При проектировании сборочных операций определяют последовательность и возможность совмещения во времени технологических переходов, выбирают оборудование, приспособления и инструмент, составляют схемы наладки оборудования, устанавливают режимы работы, определяют нормы времени на технологические операции и соответствующие разряды сборщиков. [c.912]

При последующем детальном проектировании сборочных операций уточняют их ранее намеченное содержание, выявляют последовательность и возможность совмещения переходов сборки во времени, определяют схемы установки и закрепления базового элемента изделия, устанавливают условия выполнения соединений, выбирают оборудование, инструменты и приспособления (или составляют технические задания на их конструирование), устанавливают режимы работы сборочного оборудования, определяют нормы времени на операции и соответствующие разряды сборщиков, составляют схемы наладок сборочного оборудования, назначают технические условия на сборку элементов изделия. [c.579]

Сборочные приспособления могут быть подразделены также по типу собираемых с помощью их соединений, как-то приспособления для сборки резьбовых соединений, для запрессовки и снятия туго-посаженных деталей и т. д. Такое деление отчетливо подчеркивает особенности сборки данного узла и дает возможность легче ориентироваться в требованиях, предъявляемых к проектированию соответствующих приспособлений. [c.8]

В приложении 6 приводятся нормали на некоторые типовые детали и узлы сборочных приспособлений, которые могут быть использованы начинающими конструкторами как для ознакомления с ними, так и в качестве исходного материала для проектирования. [c.39]

Одновременно с разработкой технологического процесса сборки составляются технические задания на проектирование технологического оснащения (специального инструмента, сборочных приспособлений, регулировочных и испытательных установок и т. п.). Проектирование технологического оснащения осуществляется параллельно с разработкой технологических процессов сборки и контроля по мере получения заданий от технологов. [c.64]

При проектировании сварной конструкции, выполняемой точечной сваркой на универсальном оборудовании с использованием простейших сборочных приспособлений, желательно обеспечить [c.310]

При проектировании сборочной операции уточняют ее ранее намеченное содержание, выявляют возможность совмещения переходов во времени, определяют схему установки и закрепления базового элемента изделия, выбирают оборудование, инструменты и приспособления (или дают задание на их конструирование), устанавливают режимы работы сборочного оборудования, определяют норму времени на операцию и соответствующий разряд работы. При проектировании сборочных операций необходимо также обеспечить заданное качество и точность изделий. Различные варианты операций оценивают по производительности и себестоимости, сохраняя в основе [c.296]

Следовательно, при проектировании сборочно-сварочных цехов серийного производства практически исключается возможность точного определения оптимальных размеров серии расчетным путем. Поэтому в современной практике проектирования сварочных производств серийного типа выбор рациональных (близких к оптимальным) размеров серии выпуска изделий выполняют приближенно. Сначала определяют минимальный размер серии обеспечивающий рациональное использование наиболее сложного (дорогого) оборудования и приспособлений в проектируемом цехе [c.150]

При проектировании сборочно-сварочных приспособлений исходными данными служат чертежи деталей и узла [c.295]

Перед проектированием технологических процессов сборки сложных изделий обычно выполняется разработка директивных технологических материалов, в которых отражаются основные элементы и особенности сборки изделия схемы конструктивного, эксплуатационного и технологического членения сборочной единицы схема сборки схема обеспечения точности, взаимозаменяемости и увязки оснастки схема базирования основных элементов конструкции сборочной единицы и последовательность их установки при сборке технические условия на поставку основных элементов сборочной единицы на сборку конструктивная схема сборочного приспособления и т.д. Кроме того, в директивных технологических материалах приводится подробное содержание новых, еще не освоенных в серийном производстве технологических процессов, связанных с применением новых материалов, новых видов обработки и т.п. [c.568]

На втором этапе проектирования при разработке рабочих чертежей сборочного приспособления уточняются отдельные размеры типовых элементов конструкции. Фрагмент рабочего чертежа узла приспособления с доработанными размерами (с проработанным конструктивным решением) приведен на рис. [c.627]

Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования назначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспор тировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сбо рочного цеха и необходимой технической документации. [c.511]

Проектирование и изготовление приспособлений при освоении сборки новых конструкций машин является наиболее ответственной частью технической подготовки производства в сборочном цехе. [c.550]

Проектирование приспособлений нужно производить с учетом того, что отдельные элементы их в процессе работы, находясь в поле высокой частоты, периодически нагреваются до высокой температуры и соприкасаются с расплавленными припоями и флюсами. Конструкция приспособления должна обеспечивать легкую установку паяемых деталей, надежное фиксирование их с соблюдением сборочных размеров, быстрый съем узла после пайки и хороший обзор места пайки. [c.280]

В ряде случаев на проектирование и изготовление станочных, сборочных и контрольных приспособлений расходуется более половины всех трудовых затрат по изготовлению оснастки причем сроки подготовки производства нередко так удлиняются, что к моменту выпуска изделие уже не является современным. [c.71]

Книга предназначается в качестве пособия для начальной подготовки конструкторов среднего машиностроения, специализирующихся в области проектирования сборочных приспособлений, а также для студентов машиностроительной спе-иальности. [c.2]

Основные из этих приспособлений —рабочие — могут быть, в свою очередь, разделены на приспособления для выполнения доделочных операций и на приспособления для осуществления соединений. Последние относятся к той или иной группе в зависимости от характера сборочных соединений — приспособления для сборки резьбовых соединений, для запрессовки и снятия тугопосаженных деталей и т. д. Такое деление отчетливо подчеркивает особенности сборки данного узла и дает возможность легко выполнить требования, предъявляемые к проектированию соответствующих приспособлений. [c.50]

Эффективность пспользования сборочно-сварочной оснастки во многом определяется ее соответствием конструкции пзделия, принятой технологии изготовления и программе выпуска. Универсальные приспособления общего назначения (см. гл. VIII) используют для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры и различных размеров. Они должны изготовляться в централизованно.м порядке. Специальные приспособления одноцелевого назначения используют для выполнения определенных операций применительно к конкретному изделию. Наиболее часто такие приспособления применяют в условпях крупносерийного и. массового производства их проектирование и изготовление осуществляют в индивидуальном порядке. В мелкосерийном и серийном производстве используют также универсальпо-сборочные приспособления, собираемые из набора различных конструктивных элементов. [c.235]

Весьма важным фактором, обусловливающим эффективность и точность сборочных процессов, является использование всевозможных сборочных приспособлений. Проектирование и изготовление специальных приспособлений при освоении процессов сборки новых конструкций приборов и аппаратов явдяется наиболее ответственной и трудной задачей технологической подготовки производства в сборочных цехах. [c.113]

В случае проектирования сборочно-сварочного приспособления первые два пуйкта будут такими же, как для сборочного приспособления, а последние два,—как для сварочного. Кроме [c.297]

В качестве примера на рис. 4.3.3 представлен алгоритм функционирования системы автоматического проектирования компоновок приспособлений из деталей и сборочных единиц УСПО с использованием компьютеризированных каталогов. Каталог содержит графическую информацию о корпусных, базирующих и зажимных УФФ причем каждый УФФ имеет классификационный код, определяющий его функциональное назначение и конструктивное исполнение, и сопровождается ин юрмационным блоком, устанавливающим состав реализующих его деталей УСПО с учетом их размерных рядов, которые определяют вариантность размерных характеристик УФФ. Графическая информация УФФ представлена в виде необходимого числа закодированных проекций, объединенных в отдельный файл, пользование которым возможно в режиме диалога или в автоматическом режиме. [c.424]

Наиболее ответственным этапом проектирования сборочного оборудования является разработка задания и технического предложения, когда должен быть выбран структурнокомпоновочный вариант линии и участка как основа дальнейшего процесса проектирования (разработки конструкций специального оборудования и приспособлений, конструирования механизмов и устройств, систем управления и т.д.). [c.468]

При проектировании технологаческого процесса автоматической сборки с помощью ЭВМ решают большое чиста различных конструкторских и технологических задач выполняют группирование издатий, их размерный анализ, точностные расчеты, расчет норм времени, режимов работы сборочного оборудования определяют структуры автоматических линий, заделы для них производят расчеты параметров сборочных приспособлений и инструментов. Для решения перечисленных задач составляют алгоритмы и программы. Технолог выполняет кодирование, ввод инс юрмации или ограничений решаемой задачи. [c.234]

Процесс проектирования станочных приспособлений заканчивается получением комплекта конструкторской документации, в состав которой входят спецификация, сборочный чертеж и рабочие чертежи деталей приспособлений. Основным и наиболее вложным вопросом здесь является автоматизация построения сборочных чертежей. [c.327]

Таки.м образом, система автоматизированного воспроизведения формы и управления размерами — это комплекс методов и средств, обеспечивающих формирование и контроль геометрических иара-метро.в самолетов как в процессе проектирования, так и в процессе. производства. Система включает следующие элементы машинное проектирование конструкций самолета азтол1атизированное изготовление технологической оснастки безмакстную увязку и монтаж сборочных приспособлений изготовление деталей самолета на оборудовании с ЧПУ прогрессивные методы сборки агрегатов, стыковку и нивелировку изделий. Система базируется на широком применении прецизиоипых чертежных автоматов, плоскостных и пространственных дисплеев, графопостроителей, бесконтактных средств контроля — лазерных измерительных систем и оптических приборов координатных стендов повышенной точности с ЧПУ металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и других средств автоматизированного изготовления изделий. [c.24]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Этап рабочего проектирования АЛ включает следующие основные проектные процедуры корректировку общих видов узлов по разработкам, согласование заданий деталировочные работы по основным узлам и элементам АЛ проектирование элементов систем управления АЛ, сборочных чертежей транспортных устройств, средств технологического оснащения контроль силовых узлов, приспособлений и транспортных устройств разработку и контроль вспомогательных узлов (вы-тряхиватели, мойки, загрузчики, накопители, сварные станины и стойки, средства технологического оснащения и др.) проектирование электрооборудования АЛ. шпиндельных узлов, инструмента, гидрооборудования АЛ, сварных конструкций составление проектно-сопроводительной документации на АЛ нормоконтроль и технологический контроль проектно-конструкторской документации на АЛ. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...