Агрегатное сборочное оборудование

Численный пример оптимизации технологического процесса и структурно-компоновочных схем агрегатного сборочного оборудования для [c.412]

Расчеты точности относительного ориентирования собираемых деталей на позициях агрегатного сборочного оборудования и оценка возможности автоматического выполнения операции (перехода) по условиям собираемости. [c.353]

При рассмотрении перечисленных задач проектирования на втором уровне детализации в качестве исходных данных используются полученные на первом уровне несколько наиболее рациональных вариантов принципиальных схем технологического процесса сборки, сведения о конструктивно-технологи-ческих особенностях собираемых изделий, требования к точности и качеству их сборки, сведения о программе выпуска. В качестве технических ограничений используются набор типовых исполнительных сборочных механизмов и унифицированных узлов агрегатного сборочного оборудования, оснастки и инструмента, а также их технические характеристики. [c.353]

Декомпозиция вариантов технологического маршрута сборки применительно к условиям массового и крупносерийного производства предназначена для формирования массива данных для выбора сборочного оборудования, компонуемого по блочно-мо-дульному принципу из типовых исполнительных механизмов, устройств, агрегатных узлов и базовых деталей. Каждый элемент агрегатного сборочного оборудования предназначен для выполнения определенных приемов и переходов, входящих в состав сборочных операций, например, вибробункеры, лотки и питатели — для подачи деталей в зону сборки, конвейер — для межоперационного транспортирования, и т.д. Поэтому выбор элементов агрегатного сборочного оборудования требует тщательного расчленения технологического маршрута на отдельные сборочные операции с последующей их дифференциацией на элементарные переходы. При расчленении маршрута на сборочные операции на данном уровне проектирования можно исходить из следующих соображений. В сборочную операцию включается совокупность переходов и приемов, связанных с установкой, закреплением и контролем правильности сборки одного элемента или фуппы одинаковых элементов изделия. В случае немашинного проектирования при дифференциации сборочных операций на элементарные переходы можно пользоваться их условной классификацией (табл. 3.1.3). [c.353]

Элементы (узлы) агрегатного сборочного оборудования, необходимые для реализации маршрута сборки [c.353]

Элементы агрегатного сборочного оборудования, реализующие сборочные переходы [c.353]

Используя табл. 3.1.3 при дифференциации сборочных операций, формируют массив элементарных переходов, для которых технолог на основе своего опыта и инженерной интуиции выбирает схему типового исполнительного механизма, агрегатные узлы сборочного оборудования соответствующего типоразмера. При этом должны применяться типажи агрегатного сборочного оборудования, альбомы типовых исполнительных механизмов, сборочных роботов, оснастки и инструментов. От номенклатуры и оптимального подбора параметрических рядов агрегатных узлов и типовых средств автоматизации в значительной степени зависит возможность реализации оптимальных технологических процессов сборки. При этом могут быть уменьшены объемы разработок автоматических сборочных устройств оригинальной конструкции, сокращены сроки технологической подготовки производства, повышены эффективность автоматизации и качество сборки изделий. [c.354]

Определение оптимального уровня автоматизации технологического процесса сборки изделий. При разработке технологических процессов и компоновочных схем агрегатного сборочного оборудования особую сложность представляет выбор оптимального уровня автоматизации. Этот фактор оказывает наиболее сильное влияние на техникоэкономические показатели процессов автоматизированной сборки изделий. [c.355]

МОДЕЛИРОВАНИЕ точности СБОРКИ НА позициях АГРЕГАТНОГО СБОРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.359]

Вероятностная модель точности процесса автоматизированной сборки позволяет с высокой точностью оценивать безотказность работы агрегатного сборочного оборудования. [c.360]

ПОСТРОЕНИЕ ОПЕРАЦИЙ с ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АГРЕГАТНОГО СБОРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.362]

Задача 1. Множество всех сборочных переходов, необходимых для сборки рассматриваемой сборочной единицы или изделия, разделяется на непересекающиеся подмножества (укрупненные операции А) в соответствии с технологическими возможностями при.меняе-мого агрегатного сборочного оборудования [c.362]

Составы операций сборки изделия на автоматизированной линии или карусельном автомате существенно отличаются от составов операций сборки на роботизированных рабочих местах или сборочных стендах. Кроме того, применительно к отдельным позициям агрегатного сборочного оборудования технологические возможности исполнительных сборочных механизмов характеризуются видами, типоразмерами сборочных соединений я,- и методами их выполнения д,-, габаритными размерами и массой соединяемых деталей, величиной суммарной погрещности относительных смещений осей сопрягаемых поверхностей, при которой еще возможна их автоматическая сборка с заданным уровнем безотказности. Конструктивные особенности и габаритные размеры исполнительных сборочных механизмов определяют технические возможности их групповой компоновки на позициях агрегатного оборудования при концентрации нескольких сборочных переходов в рамках одной укрупненной операции. [c.363]

В результате рещения первой задачи состав операций маршрута сборки увязывается с технологическими возможностями имеющегося на предприятии или приобретаемого в планируемый период агрегатного сборочного оборудования. [c.363]

Для формирования рациональных вариантов распределения сборочных переходов по позициям агрегатного сборочного оборудования необходимо рассмотреть логические условия совмещения (концентрации) этих переходов с учетом технических ограничений [c.366]

Обеспечивается многократная обратимость большинства узлов агрегатного сборочного оборудования, что способствует быстрой перестройке производства и совершенствованию конструкций собираемых изделий. [c.469]

Для получения зависимости подобного вида применительно к различным узлам агрегатного сборочного оборудования использовались существующие способы определения эксплуатационных расходов на энергию, ремонт и амортизационные отчисления, а расходы в производстве агрегатных узлов определяли в зависимости от габаритных размеров, главного параметра и программ выпуска узлов с учетом опытно-статистических данных. Затраты на проектирование и подготовку производства С р определяли на основе анализа калькуляций опытных образцов агрегатных узлов. В результате математической обработки зависимостей и формул для расчета изменяемых статей затрат с регрессионным анализом технических характеристик рассматриваемых типов узлов агрегатного сборочного оборудования получены выражения для расчета годовых приведенных затрат. В табл. 3.6.2 в качестве примера приведены формулы для расчета приведенных затрат применительно к отдельным типам узлов и базовых деталей сборочного агрегатного оборудования. [c.477]

АГРЕГАТНОЕ СБОРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.481]

Построение агрегатных сборочных машин по различным схемам, объединение разного числа элементарных операций в каждой из них, изменение уровня автоматизации приводят к изменению трудоемкости сборки изделия, надежности и стоимости сборочных автоматов, занимаемой ими производственной площади, числа рабо-чих-сборщиков, себестоимости сборки и других характеристик процесса. В конечном итоге степень"концентрации операций, выбранные схемы сборочного оборудования и уровень автоматизации оказывают решающее влияние на экономическую эффективность сборочных процессов. [c.407]

Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон (крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве,— по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного (загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [c.131]

Широкое распространение получили сборочные многопозиционные автоматы и полуавтоматы последовательного действия с поворотным столом. При изготовлении однотипных изделий машины с поворотным столом можно быстро перенастраивать, для чего достаточно заменить один или несколько механизмов. Такое сборочное оборудование приближается к агрегатному. В нем остаются практически неизменными приводное устройство и поворотный стол. [c.258]

С учетом изложенного выше сетевая модель (рис. 3.1.И, 6) может быть преобразована в сетевую модель технологической системы сборки (рис. 3.1.12, о, б) из л элементов агрегатного оборудования и оснастки. Из этой модели видно, что для реализации концентрированной операции сборки свечей потребуется всего лишь восемь позиций агрегатной сборочной машины с поворотным индексирующим столом. [c.366]

Разработка технологического процесса сборки изделия на стадии технологического предложения осуществляется за несколько этапов, к основным из которых относятся выбор маршрута сборки, определение уровня автоматизации, формирование вариантов структурно-компоновочных схем сборочного оборудования, выбор характера межоперационных связей, расчет количества сборочного оборудования, расчет технико-экономических показателей и выбор оптимальной компоновочной схемы агрегатного оборудования. [c.378]

Агрегатно-модульный метод создания сборочного оборудования предусматривает проектирование и компоновку его из унифицированных (или стандартных) элементов, предварительно изготовленных и прошедших испытания. Это не только ускоряет процесс внедрения такого оборудования, но повышает его надежность и снижает стоимость. [c.470]

Эффективность агрегатирования оборудования в значительной степени зависит от конструктивных особенностей собираемых изделий, а также от технических характеристик и степени универсальности агрегатных узлов. В настоящее время разработаны универсальные агрегатные узлы сборочного оборудования для сборки изделий широкого применения. Универсальные агрегатные узлы находят широкое применение при групповой сборке в условиях крупносерийного производства. Примером могут служить поточные линии, в которых сборочные позиции оснащены роботами. [c.481]

Автоматизировать эти операции экономически целесообразно. Но если осуществлять автоматизацию на базе унифицированных агрегатных узлов, как это реализовано в оборудовании для сборки автомобильных генераторов и стартеров, то понадобится слишком много таких унифицированных узлов и сборочное оборудование окажется громоздким и сложным. В таких случаях целесообразно разрабатывать специализированные сборочные автоматы или полуавтоматы, выполняющие определенную группу специфических операций с требуемой производительностью, а весь технологический процесс реализовать за счет сочетания отдельных сборочных модулей, образующих единую систему. [c.485]

Переналаживаемое сборочное оборудование. При переходе на изготовление изделий измененной конструкции переналадка сборочного оборудования может выполняться путем регулирования специально предусмотренных элементов, изменяющих технологические параметры станка, или замены отдельных его элементов. Основным принципом создания переналаживаемого сборочного автоматического оборудования является агрегатирование. Оборудование компонуют из следующих агрегатных модулей определенной номенклатуры загрузочных, базирующих, транспортных и контрольных устройств, несущих конструкций, сборочных головок, систем управления. Например, на базе агрегатных модулей (рис. 5.26) можно компоновать станки для завертывания шпилек. [c.249]

Фишером (ГДР), и классификации структурных схем агрегатного сборочного оборудования (рис. 18). Все схемы на рис. 18 подразделены на три класса KI — оборудование для сборки в одной позиции KII — многопозиционное оборудование (сборочные машины с поворотными столами или линии с жесткой связью между позициями) Kill — сборочные системы из многопозиционных автоматов или линий, гибко связанных между собой. Каждый класс включает три [c.413]

Структурная оптимизация маршрутной технологии групповой сборки осуществляется с помощью сетевой модели, включающей в себя матрицу контуров, граф смежности операторов и элементов групповой сборки. Оптимизация по сетевой модели сводится к выбору кратчайшего пути в графе смежности сборочных операций с учетом логических ограничений. К числу таких ограничений отнесены вопросы окончательного выбора оптимальной структуры маршрутной технологии в неразрывном единстве с выбором оптимальных структурно-ком-поновочных схем агрегатного сборочного оборудования и структур технологических операций автоматизированной сборки по критерию технико-экономической эффективности, одним из показателей которой может быть трудоемкость. [c.307]

Создание переналаживаемого типового и агрегатного оборудования основано иа анализе конструкций собираемых объектов, содержания и структуры сборочного процесса. Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения рекомендует типовые узлы автоматического сборочного оборудования (рис. 10), предназначенные для компоновки агрегатных переналаживаемых сборочных машин и линий применительно к условиям приборостроительной промышленности. ВНИТИприбор разработал типовые силовые головки для компоновки однопозиционного агрегатного сборочного оборудования. К ним относятся завертывающие головки с автоматической подачей крепежа, прессовая и вальцовочная головки, прессовая головка с автоматической подачей заклепок и т. д. [c.590]

Следующим этапом проектирования является выбор технических средств для выполнения каждого сборочн ого перехода. Исходными данными для этого являются сборочный чертеж головки цилиндров со спецификациями и рабочие чертежи деталей, графическая схема маршрута сборки, таблица уровней автоматизации, каталоги узлов и механизмов агрегатного сборочного оборудования. Работа выполняется в такой последовательности [c.380]

Однако сборочное производство по уровню проектирования и применения агрегатного оборудования, в том числе оборудования, основанного на методе концентрации операций, еще значительно отстает от металлообработки, поскольку централизованное производство узлов агрегатного сборочного оборудования в практике отечественного ма-щиностроения применяется пока недостаточно широко. В отдельных отраслях мащино-строения вынуждены самостоятельно вести разработку собственных типажей агрегатного сборочного оборудования и средств автоматизации сборки. [c.470]

Крайне важны использование метода расчета оптимальной по концентрации операций структуры технологического процесса и выбор соответствующих этому процессу схем построения сборочного оборудования. Однако установлено, что возможность разработки оптимальной технологической схемы агрегатной сборочной машищ. в значительной степени зависит от параметров тех унифицирован- [c.470]

Таким образом можно сделать вывод, что одной из важных задач проектирования технологических процессов с оптимальной концентрацией операций является разработка методик расчета оптимальных технологических характеристик и параметрических рядов узлов агрегатного оборудования и, в первую очередь, — исполнительных сборочных механизмов, от технологических возможностей которых в наибольшей степени зависит достижение оптимального уровня концентрации операций. Вместе с тем практика показывает, что в ряде случаев достаточно эффективные на стадии проектирования высококонцентрированные технологические процессы оказываются малоэффективными в действующем производстве. Это объясняется не толькц погрешностью инженерных расчетов, но и несоблюдением требований к эксплуатации сборочного оборудования, что вызывает дополнительные простои из-за низкого качества или несвоевременной подачи на сборку комплектующих деталей и полуфабрикатов, ожидания наладчиков, занятых обслуживанием соседнего оборудования. [c.470]

Комбинированные станки. На комбинированных станках одновременно выполняют изготовление и сборку деталей. Это часто упрощает ориентацию и подачу деталей, так как ориентированное положение деталей при изготовлении сохраняется и при их сборке. Цикл изготовления собираемых деталей должен быть непродолжительным, чтобы не снижалась производительность автоматического сборочного оборудования. Операции сборки выполняют на многооперационных штамповочных прессах-автоматах, токарно-револьверных автоматах, агрегатных станках и АЛ. На штампосборочных автоматах собирают детали, которые штампуют из ленты с деталями, изготовляемыми на другом оборудовании. Для примера рассмотрим штамповку стрелки прибора и ее сборку со втулкой (рис. 5.25). На позиции / в ленте вырубаются отверстия для втулок и крючков подачи ленты, на пози- [c.248]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

Кроме того, автоматическое сборочное переналаживаемое оборудование можно классифицировать в зависимости от объема выпуска продукции 1) специальные сборочные автоматы для массового и крупносерийного производства 2) специализированные переналаживаемые сборочные автоматы для крупносерийного производства, построенные по агрегатно-модульному принципу переналадка на выпуск нового изделия осуществляется путем изменения состава автомата, его регулирования и применения управляющей программы 3) специализированные переналаживаемые сборочные автоматы для крупносерийного производства, построенные по агрегатномодульному принципу, с применением манипуляторов на вспомогательных и отдельных основных сборочных операциях 4) робототехнические сборочные комплексы для крупносерийного производства, в которых сборочные операции выполняют промышленные роботы с цикловым управлением 5) робототехнические сборочные комплексы для серийного производства на базе более сложных промышленных роботов, которые выполняют по не- [c.440]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...