Проектирование сборки

При проектировании сборки неразъемных соединений клепкой рассчитывают потребную силу при клепке. По этой силе выбирают клепальный пресс так, чтобы его мощность была несколько выше расчетной. Сила клепки зависит от материала заклепки, ее размеров и формы головки. Размеры замыкающей головки обычно принимают равными размерам закладной. Силу клепки рассчитывают по формуле [c.390]

При конструировании непрерывных агрегатов, особенно опытно-промышленного типа, может быть применен блочный принцип, значительно упрощающий проектирование, сборку и переоборудование агрегата (в случае необходимости). Вакуумная часть агрегата собирается из унифицированных узлов (блоков) нескольких типов, причем возможно опробование различных комбинаций, так как все блоки имеют одинаковые соединительные фланцы. Например, получение более толстых покрытий может быть достигнуто простым увеличением числа камер (блоков) нанесения, между которыми располагаются шлюзы и камеры охлаждения. Из одних и тех же блоков можно собирать как небольшие лабораторные установки для проведения исследований, так и промышленные агрегаты. [c.215]

Модель сборки в КОМПАС-ЗВ состоит из отдельных компонентов — деталей и подсборок (которые, в свою очередь, также могут состоять из деталей и подсборок). Проектирование сборки ведется сверху вниз каждая новая деталь моделируется на основе же имеющихся деталей (обстановки) с использованием параметрических взаимосвязей. [c.21]

Проектирование сборки может быть выполнено тремя способами Снизу вверх, Сверху вниз и Смешанным способом. [c.503]

Проектирование сборки - снизу вверх представляет собой процесс, при котором вначале создаются все компоненты сборки, затем производится их сборка. Компоненты можно вставить в сборку, а затем установить требуемые сопряжения между ними. Этот способ проектирования напоминает действия слесаря-сборщика, последовательно добавляющего в сборку детали и узлы и устанавливающего их взаимное положение. [c.503]

Проектирование сборки сверху внизу представляет собой процесс, при котором если компоненты еще не существуют, то их можно моделировать прямо в сборке. При этом первый компонент (например, деталь) моделируется в обычном порядке, а при моделировании следующих компонентов используются существующие. Например, эскиз основания новой детали создается на грани существующей детали и повторяет ее контур, а траекторией этого эскиза при выполнении кинематической операции становится ребро другой детали. В этом случае ассоциативные связи между компонентами возникают непосредственно в процессе построения, а впоследствии при редактировании одних компонентов другие перестраиваются автоматически. [c.503]

Смешанный способ проектирования сборки - это наиболее часто используемый способ проектирования, сочетающий в себе приемы проектирования сверху вниз и снизу вверх . В сборку вставляются готовые модели компонентов, определяющих ее основные характеристики, а также модели стандартных изделий. Например, при проектировании редуктора вначале создаются модели отдельных деталей зубчатых колес, затем эти детали вставляются в сборку и производится их компоновка. Остальные компоненты (например, корпус, крышки и прочие детали, окружающие колеса и зависящие от их размера и положения) создаются на месте (в сборке) с учетом положения и размеров окружающих компонентов. [c.504]

Если указанные способы включения компонентов в сборку сочетаются (часть компонентов добавляется с диска, другая часть строится на месте), то проектирование сборки называется смещанным. [c.515]

При проектировании сборки неразъемных соединений клепкой рассчитывают потребную силу при клепке. Клепальный пресс выбирают так, чтобы развиваемое им усилие на 30—50% было выше расчетного. Усилие клепки зависит от материала заклепки, ее размеров и формы головки. Размеры замыкающей головки принимают равными размерам закладной головки. Усилие холодной клепки [c.302]

Программируемые контроллеры и системы ЧПУ в качестве элементной базы используют интегральные схемы, а в ряде случаев микроЭВМ. Это позволяет создавать малогабаритные универсальные системы управления с широкой областью применения взамен специализированных систем на базе традиционных электроаппаратов. Это привело к сокращению времени проектирования, сборки и наладки электрооборудования станков, в том числе бесцентровых круглошлифовальных. [c.182]

Рассмотрим построение сборки "сверху-вниз" на примере ременной передачи, состоящей из двух шкивов и ремня. Для проектирования сборки такого типа выполним следующие действия [c.173]

Проектирование сборки сверху вниз [c.627]

В теории механизмов в основном излагаются методы, с помощью которых может быть разрешен первый этап проектирования — разработка кинематических схем механизмов, воспроизводящих требуемый закон движения. При этом, конечно, учитываются и некоторые вопросы, связанные со вторым и третьим этапами проектирования, как, например, наличие у механизма необходимого коэффициента полезного действия, возможность изготовления его деталей на современном станочном оборудовании, возможность сборки механизма и т. д. [c.411]

ИЛИ впадины (рис. 8.11, г, е). Правильная конструкция опорной поверхности повышает жесткость всей конструкции, особенно у крупных корпусных деталей. Для этого сплошные опорные поверхности следует заменять поверхностями с выступающими буртиками (рис. 8.11, d). Общее конструктивное оформление детали необходимо выполнять с учетом удобства сборки этой детали с другими деталями изделия. Для свободного извлечения детали из пресс-формы на наружных и внутренних поверхностях ее необходимо предусматривать технологические уклоны. При проектировании конических поверхностей необходимо исходить из удобства извлечения детали, обратная конусность недопустима. [c.440]

Пропускную способность сборочного цеха при проектировании нового предприятия устанавливают исходя из программного годового количества изделий, которое подлежит равномерному выпуску в течение года равными сериями. Количество деталей, хранящихся в запасе на промежуточном складе, должно обеспечить бесперебойную сборку оно зависит от вида производства и уровня организации работы в цехах. Можно считать нормальными запасы деталей на промежуточных складах для серийного производства до 10 дней работы, причем запас не должен быть одинаковым для всех деталей ввиду различия их трудоемкости для крупных принимают 2—3 дня, для мелких — 5— 10 дней. Чем лучше организована работа в цехах, тем меньше может быть запас деталей на складе. Руководствуясь этими соображениями, можно установить, исходя из годового количества данных деталей по производственной программе, с учетом запасных комплектов, потребное количество деталей на принятое число дней запаса в пределах указанных выше данных это количество и определяет величину партии. [c.127]

Исходные данные для проектирования технологического процесса сборки [c.473]

Основой для проектирования технологического процесса сборки являются [c.473]

На чертежах сборочных и общих видов, необходимых для проектирования технологических процессов сборки, должны быть указаны допуски на линейные и угловые размеры, определяющие взаимное расположение деталей, конструктивные зазоры, а также особые требования, касающиеся сборки машины. На чертежах должны быть даны все проекции и разрезы, необходимые для полного понимания и ясного представления конструкций собираемых узлов и целой машины. [c.473]

Учебник предназначен для студентов машиностроительных вузов специальности Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты , может служить руководством при проектировании технологических процессов механической обработки и сборки машин в производственных условиях. [c.535]

Иерархические уровни технологического проектирования. В технологии машиностроения решаются задачи по всем технологическим процессам — от получения заготовки до приемки собранных изделий, но особое внимание уделяется этапам механической обработки заготовок и сборки машин, поскольку эти процессы наиболее трудоемки (на них приходится 60—80 % всей трудоемкости изготовления изделий) и являются определяющими во всем цикле производства машин. [c.69]

Проектирование технологического процесса включает в себя ряд иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса, представляющей последовательность этапов укрупненных операций проектирование технологического маршрута обработки детали (или сборки изделия) проектирование технологических операций разработку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Уровень определяет степень детализации получаемых описаний технологического процесса. [c.69]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

Проектирование технологических процессов (заготовительных, механической обработки резанием, сборки), технологической оснастки, специального инструмента и нестандартного оборудования входит в автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП). В указанной системе технологической подготовки производства ее составляющие подсистемы (системы) на предприятиях в большинстве случаев функционируют либо отдельно, либо объединяясь в несколько подсистем (систем). В настоящее время наметилась тенденция к созданию комплексных систем, объединяющих автоматизированные системы конструирования изделий, технологической подготовки производства и изготовления деталей, сборки изделий, упаковки и транспортирования готовой продукции. [c.82]

Оценка технологичности сборочных единиц основана на моделировании процесса производства изделия с применением ЭВМ. Показатели технологичности сборочной единицы определяются в результате проектирования технологических процессов и оснащения сборки. Рабочие технологические документы разрабатываются в соответствии с общими правилами технологической документации и выбора средств технологического оснащения. [c.84]

Тенденцией современного этапа автоматизации проектирования является создание комплексных систем, включающих конструирование изделий, технологическое проектирование, подготовку управляющих программ для оборудования с программным управлением, изготовление деталей, сборку узлов и машин, упаковку и транспортирование готовой продукции. Особенно важны такие системы для гибкого автоматизированного производства в машиностроении. [c.127]

Проектирование сборочных операций. Сборочные операции проектируют на основе технологических схем сборки. При разработке содержания сборочных операций следует учитывать, что каждая операция должна иметь определенную технологическую закономерность, причем при поточном методе трудоемкость операции должна быть равна или несколько меньше такта сборки, либо кратна ему. [c.197]

Параллельно с разработкой технологического процесса сборки проектируют необходимое технологическое оборудование и оснастку стенды, приспособления, специальный рабочий инструмент и специальные измерительные средства, подъемно-транспортное оборудование и др. Заканчивается проектирование сборочного процесса разработкой плана расположения на участке сборки технологического оборудования. [c.198]

Для образования натяга до сборки диаметр вала обязательно должен быть больше диаметра отверстия, а в собранном состоянии диаметры обеих деталей в зоне сопряжения уравниваются. Это означает, что сборка осуществляется благодаря упругим деформациям материала, и детали соединяются неподвижно. Способы сборки деталей, условия работы, методы проектирования соединений с натягом рассматриваются в курсах технической механики и деталей машин. [c.48]

Разработанная в 1928 г. и проверенная на практике в 1930 г. на СТЗ методика проектирования сборки машин на ненрерывно-действующих конвейерах была широко освеш ена в технической литературе, и эта методика стала достоянием многих заводов разных отраслей нашей машиностроительной промышленности. Она, наряду с замечательными работами в области взаимозаменяемости, способствовала обогаш,ению практики отечественного машиностроения и внедрению прогрессивных методов производства во многих отраслях машиностроения. [c.163]

Проектирование сборки начинается с задания взаимного расположения деталей друг относительно друга, причем обеспечивается предварительный просмотр накладываемой пространственной связи. Для цили1адрических поверхностей могут быть заданы связи концентричности, для плоскостей — их совпадение, параллельность, перпендикулярность или угол взаимного расположения. Работая со сборкой, можно по мере необходимости создавать новые детали, определяя их размеры и расположение в пространстве относительно других элементов сборки. Наложенные связи позволяют автоматически перестраивать всю сборку при изменении параметров любой из деталей, входящих в узел. Каждая деталь обладает материальными свойствами, поэтому существует возможность контроля "собираемости" сборки. Для проектирования изделий, получаемых с помощью сварки, система позволяет выполнить объединение нескольких свариваемых деталей в одну. [c.4]

Время проектирования сборки. При проектировании сборкй инженер может сэкономить время, которое обычно расходуется на каталоговый поиск, вывод на печать описи хозяйства и т. п., посредством поиска по ключевым словам в базе данных ГТ. Этот поиск, по существу, сводится к обращению к оперативному каталогу и при успешном выполнении устраняет также необходимость в вычерчивании компонента, включенного в сборку. [c.201]

Возможность интегрировать многие различные дисциплины в одном пакете позволяет исключить проблемы и ошибки до того, как они проявятся при упаковке. Например, планировка больших компонентов и подсборок в панели электроуправления может оказаться затруднительной. Легко неудачно разместить эти элементы там, где они будут упираться, скажем, в вентилятор, вмонтированный в дверь ИЛИ в ламель ши11Ы. Те же соображения справедливы для проектирования таких малых элементов, как печатные платы, которые должны точно входить в отведенные для них места, и для больших машин, содержащих рейки и платы, которые должны двигаться во всех направлениях, не мешая друг другу. Разумеется, по-прежнему возможно использовать систему ИПТ для проектирования сборки, при которой каждый раз рассматриваются только два компонента. Однако коль скоро проектировщики обладают искусством использования поверхностного и сплошного моделирования, они обретут способность видеть модель с разных направлений с затененными поверхностями такая возможность позволит быстро указывать ошибки проекта, поскольку они бросаются в глаза. Сплошное моделирование может оказать помощь в определении того, насколько компоненты мешают Друг другу. [c.241]

Условие (24.34) поспт название условия сборки. Оно действительно и для случая, когда число зубьев сателлита нечетное. Таким образом, при проектировании x mi.i планетарной передачи необходимо, чтобы удовлетворялось заданное передаточное отнс-шеиие, заданный модуль, условие сборки, условие соседства и соосность передачи, которая для механизма, показанного на рис. 24.3, имеет следующ,нй вид [c.504]

После сборки передачи упругий момент перераспределяется между всеми потоками передачи. При работе передачи каждый поток передает часть внешнего момента. Упругий и внешний моменты, алгебраически суммируясь, создают различнзто нагруженность отдельных потоков. Коэффициент, характеризующий неравномерность нагружения потоков, назовем коэффициентом перегрузки Ка. При проектировании упругих элементов этот коэффициент задают в пределах [c.214]

В литературе встречается несколько формул для определения оптимальной величины партии, предложенных разными гвторами. Эти формулы не учитывают ряда технологических и организационных факторов. Ввиду этого и вследствие затруднений при определении величин параметров, входящих в формулы, а также ввиду различных производственных и организационных условий практически при проектировании технологических процессов, а также в заводских условиях величину партии определяют из расчета пропускной способности сборочного цеха и в таком размере, который обеспечивает бесперебойную равномерную сборку, хотя такая партия, может быть, и не всегда будет оптимальной. [c.127]

В учебнике изложены основные понятия и положения техноло1ии машиностроения, принципы проектирования высокопроизводительных технологических процессов механической обработки деталей и сборки машин. Даны комплексные технологические процессы механической обработки типовых деталей машин. [c.535]

Рещение задач в автоматизированной системе проектирования технологических процессов сборки осуществляется в пакетном или диалоговом режиме [13 . В режиме, основанном на диалоге технолога-программпста с ЭВМ, за человеком остается право выбора лучшего варианта решения из числа возможных, полученных на ЭВМ на очередном уровне проектирования. При этом в процессе проектирования можно изменять его последовательность, изменять или дополнять исходные данные, исключать некоторые этапы. В пакетном режиме проектирование осуществляется при неизменной последовательности решения. задач всех уровней без вмешательства проектировщика. [c.83]

Прюектирование технологических процессов включает в себя ряд взаимосвязанных иерархических уровней разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки деталей (или сборки изделий) проектирование операций подготовку управляющих программ для оборудования с ЧПУ. Широкое применение находят как структурно-логические табличные, сетевые, перестановочные, так и функциональные ММ. В промышленности созданы системы технологической подготовки производства, включающие несколько подсистем (систем) автоматизированные системы проектирования технологических процессов механической обработки, сборки, заготовительного производства, оценки технологичности конструкций изделий и др. [c.91]

Используются типовые решения при синтезе маршрутов и операций обработки деталей и сборки изделий. Направленный перебор часто применяют при синтезе маршрутов обработки поверхностей детали. Проектирование операций обработки (сборки) и подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ с большим количеством трудноформализуемых логических действий вызывает необходимость режима диалога. Для решения задач параметрической оптимизации используется аппарат математического программирования. [c.142]

При проектировании технологических процессов сборки исх здными данными служат сборочные чертежи изделия, спецификация входящих Б узлы деталей, технические требования приемки изделия и узлов, размер произвэдственного задания и срок его выполнения, условия выполнения сборочных рабог. В результате изучения сборочных и рабочих чертежей, служебного назначения изделия, размерного анализа сборочных единиц намечают г учетом программы выпуска изделия основные этапы проектирования сборочного процесса. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...