Типы клиноременных передач

Формула (12.23) является общей для всех типов ременных передач. На практике в таком виде ее используют только при расчете плоскоременных передач. Особенности расчета клиноременных 2/ ,/ передач рассматриваются ниже — см. 12.4. [c.231]

Расчет клиноременной передачи основан на тех же предпосылках, что и расчет плоскоременной. По специальным таблицам в зависимости от мощности передачи выбирают тип ремня (обычно для одной и той же мощности в таблице указано несколько типов ремней и расчет ведут в двух или трех вариантах) и диаметр малого шкива. Определяют скорость ремня и окружное усилие. Далее находят требуемое число 2 ремней [c.372]

Расчет клиноременной передачи основан на тех же предпосылках, что и расчет плоскоременной. По специальным таблицам в зависимости от мощности передачи выбирают тип ремня (обычно для одной и той же мощности в таблице указано несколько типов ремней и расчет ведут в двух или трех вариантах) и диаметр малого щкива. [c.426]

Основные размеры шкивов для клиноременных передач и технические требования к этим шкивам стандартизованы. Стандарт устанавливает три типа конструкций шкивов (рис. 6.13) а — монолитных с расчетным диаметром до 100 мм б—с диском с расчетным диаметром от 80 до 400 мм в — со спицами и расчетным диаметром от 180 до 1000 мм. Шкивы могут изготовляться с цилиндрическим или коническим посадочным отверстием, число канавок у стандартных шкивов не превышает восьми. В шкивах со спицами ось шпоночного паза должна совпадать с продольной осью спицы (рис. 6.13, в). Для снижения изнашивания ремня за счет упругого скольжения шероховатость рабочих поверхностей канавок должна быть Ra 2,5 мкм. [c.102]

При проектировании клиноременных передач нужно иметь в виду, что стандартизованы по размерам сечений и длинам / семь типов клиновых ремней (О, А, Б, В, Г, Д, Е) и диаметры шкивов. Так как клиновые ремни изготовляют бесконечными, межцентровое расстояние а должно быть согласовано с /, di и d.,. Необходимое число клиновых ремней и определяют по формуле [c.316]

Привод вентиляторов осуществляется электродвигателями мощностью 10—100 кВт, в зависимости от типа аппарата. Они соединяются с валом вентилятора непосредственно муфтой через угловой редуктор или клиноременной передачей. [c.132]

Рабочий диапазон давлений воздуха перед ротором 5-10 —3,5-10 Па. Для стабилизации частоты вращения сирены электромеханический привод оснащен обратной связью. Вращение от электродвигателя 4 к ротору 3 передается посредством сменных шкивов 7 и клиноременной передачи. Недостаток сирен этого типа (с электромеханическим приводом) — сложность воспроизведения требуемого спектра шума и автоматического управления им. Этого недостатка лишены генераторы с электродинамическим и электрогидравли-ческим приводом. [c.452]

ДИСК приводится ВО вращение от электродвигателя типа АОЛ 32/3 мощностью 1,7 кет, п = 2700 об/мин через клиноременную передачу с натяжным устройством. Вес пилы 80 кг. [c.172]

Для повышения чувствительности станка режим работы последнего выбирают близким к критическому. Конструкция станка приведена на фиг. 7, б. От электродвигателя через фрикционный вариатор и клиноременную передачу вращение передается приводному валу, вращающемуся на двух подшипниках. Шпиндель опирается на шарик, установленный в приводном валу, с которым он связан эластичной муфтой. Для легкости движения, ползун движется между направляющими шарикоподшипниками. С движущимся ползуном связан механизм оптического индикатора. Этот индикатор состоит из валика с зеркальцем на конце. При колебаниях ползунка валик и зеркальце совершают колебательное движение. Луч света, поступающий на это зеркальце, отражается на матовом градуированном экране, по которому и ведется отсчет. Число оборотов шпинделя может регулироваться в зависимости от типа рогульки. [c.378]

Аппарат состоит из ротора с лопастями, закрепленными между дисками корпуса, распределительной втулки, загрузочной воронки, электродвигателя типа АО 63-4 и клиноременной передачи. [c.69]

Для проектирования клиноременной передачи необходимы следующие исходные данные а) назначение передачи, режим ее работы и тип двигателя [c.224]

Чистота обработки рабочих поверхностей канавок должна быть не ниже V 5. Шкивы для клиноременных передач выполняют с профилями, соответствующими типу и числу ремней. [c.477]

Вибрационный двухвальный смеситель типа ДВС-Н состоит из следующих основных узлов (рис. 2.2.16) корпуса 1 овальной формы двух валов 6 с лопатками 7 сварной рамы 2, пружинных амортизаторов 5 вращающегося вала 4 с дебалансом противовеса 3. Валы вращаются навстречу друг другу. Одна часть лопаток, закрепленных на валах, имеет угол атаки 90°, а другая - 45°. Первые лопатки перемешивают материал, а вторые продвигают смешиваемые компоненты вдоль корпуса смесителя к выпускному штуцеру. Валы б приводятся во вращение с частотой 150...200 мин" от электродвигателя через редуктор, выходной вал которого соединен с одним из лопастных валов резиновой муфтой. Второй вал имеет привод от первого вала через зубчатую пару. Вал 4 приводится во вращение либо от самостоятельного электродвигателя, либо от электродвигателя, вращающего лопастные валы, с помощью клиноременной передачи. [c.148]

Тарельчатый гранулятор типа ОТ состоит из наклонно расположенного вращающегося диска 1, вал которого закреплен в опорной раме 6, представляющую собой жесткую сварную конструкцию (рис. 2.4.8). Привод 9 тарелки осуществляется от электродвигателя, расположенного на передвижной плите, через клиноременную передачу, редуктор 10 к коническое колесо 8. [c.186]

Экстрактором дифференциально-контактного типа является центробежный экстрактор (рис. 5.6.16). Он имеет цилиндрический ротор I, закрепленный на полом горизонтальном валу 2. Ротор и вал вращаются с большой скоростью (1200...5000 мин" ) в опорах станины 3. Ротор заключен в кожух 4 со съемной крышкой. На концах полого вала имеются каналы, через которые легкая ЛФ и тяжелая ТФ фазы раздельно подаются в ротор и отводятся из него. Вал приводится во вращение через клиноременную передачу 5. [c.598]

Привод этих автоматов размещен в тумбе, которая служит основанием станины. Верхняя часть тумбы выполнена в виде корыта для стока охлаждающей жидкости, улавливания готовых деталей и отвода стружки. От электродвигателя фланцевого типа вращение через клиноременную передачу передается промежуточному валу. Для натяжения ремней применен натяжной ролик. От этого же электродвигателя через цепную передачу вращение передается насосу. От промежуточного вала вращение передается через сменные колеса валу контрпривода. Привод шпинделя осуществляется от широкого шкива контрпривода плоским ремнем. Натяжение ремня регулируется рычагом с натяжным роликом, перемещение которого производится грибком, выведенным на переднюю стенку автомата. [c.216]

Водяной насос центробежного типа у карбюраторных двигателей устанавливается на одной оси с вентилятором. У двигателя ЯМЗ-236 водяной насос расположен на боковой части крышки распределительных шестерен. Крыльчатка напрессована на вал, уплотненный само-поджимным сальником. Для привода вала на нем установлен разъемный шкив клиноременной передачи. Между дисками шкива помещены прокладки, изменением числа которых можно увеличивать или уменьшать диаметр шкива и регулировать натяжение ремня. Приводит- ся водяной насос непосредственно от коленчатого вала двигателя. [c.19]

У подавляющего большинства силовых головок главным движением является вращательное, и оно осуществляется в основном от электродвигателя посредством системы зубчатых передач или клиноременной передачи, а движение подачи — различными способами. Основными признаками, определяющими тип и конструкцию силовой головки, являются тип и конструкция привода подачи. Поэтому силовые головки имеют наиболее разветвленную классификацию по типу привода подач. [c.251]

Цепи огибают приводные 4 и натяжные 5 звездочки. Опорой для пластин и цепей служат ходовые ролики 6, катящиеся при движении конвейера по направляющим станины 7 (фиг. 144, а). В конструкции на фиг. 144, б цепи опираются на стационарные ролики, не показанные на чертеже. Вращение от электродвигателя на приводной вал передается обычно с помощью редуктора, а также цепной или клиноременной передачей. Натяжное устройство обычно винтового типа. [c.250]

Классификация ременных передач. По типу ремней передачи делят на плоскоременные (рис. 223, а, б), клиноременные (рис. 223, в) и круглоременные (рис. 223, г, д). В последнее время получают распространенрш зубчато-ременные передачи [26, 28]. В зависимости от расположения валов передачи бывают с параллельными, пересекающимися и перекрещивающимися осями валов. Передача с параллельными валами, показанная на рис. 223, называется открытой. Передачи других типов применяют значительно реже. [c.352]

В настоящее время только на предприятиях машино- и приборостроительной промышленности ГрузССР применяется по неполным данным 340 типо-размеров шкивов клиноременных передач. [c.270]

Установка (рис. 5) состоит из центробежного насоса 9 типа ЗК9А, электродвигателя 8 переменного тока мощностью 4,6 кет, п=1440 об/мин, вала 2 с закрепленными на нем держателями 5 образцов 5, кожуха-бака 4, клиноременной передачи 7, трубопроводов и трехходовых кранов. [c.17]

Пример. Рассчитать клиноременную передачу ленточного транспортера со следующими исходными данными ведущий шкив сиднт на валу асинхронного двигателя с короткозамкнутый ротором мощностью N = 7 кВт при частоте вращения вала п = 1440 об/мин передаточное число i = 3 10% режим работы — односменный. Для передачи указанной мощности при о > 5 м/с по табл. XI11-16 принимаем два типа ремня — А и Б. [c.517]

Так, например, на буровых установках Уралмаш-5Д для привода насосов и лебедки используются одновременно до пяти дизелей типа В2-300А, причем привод лебедки и одного насоса осуществляется блоком из трех дизелей, а привод второго пасоса—блоком из двух дизелей, как это показано на схеме (фиг. 90). Использование в этих установках более мощных дизелей, исключающих параллельную работу, нецелесообразно, так как это затруднило бы транспортировку оборудования. Объединение мощности параллельно работающих дизелей на буровых установках производится часто клиноременными передачами, как это видно на фиг. 90. В зависимости от типа и мощности дизелей, работающих в стационарных условиях при параллельном включении, они оборудуются автоматическими регуляторами прямого и непрямого действия (см. гл. V, [c.114]

Привод барабана (рис. 3.48) состоит из электродвигателя типа МТКП 311-6/16, двух клиноременных передач (на рис. 3.48 не показаны), вала барабана 7, установленного в подшипниках [c.174]

Параметрами оптимизации для клиноременной передачи являются 1) тип ремня (с учетом числа ремней) 2) диаметры 1пкивов (с учетом долговечности) 3) межосевое расстояние (с учетом числа пробегов и его влияния на долговечность). [c.291]

Принципиальное устройство разработанного технологического модуля показано на рис. 1.9. Он выполнен в виде погружной машины кре-стово-роторного типа и включает ванну 5, внутри которой на опорах установлен вал 4 с крестовинами теплообменник 7 роторы-активаторы 1 маслосборник 6 и устройство для сбора загрязнений 2 с насосом 8. На шипы крестовины подвешиваются контейнеры 2 с деталями. Вал приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. Дно ванны выполнено с уклоном для облегчения удаления шлама. Устройство фильтрации (на схеме не приведено) непрерывно очищает раствор при работе модуля. [c.61]

Клиноременная передача состоит из двух шкивов диаметром 225 и 135 мм и четырех клиновых ремней типа Б-2000. Ротор с лопастями, выбрасывающими дробь со скоростью 80—100 ж/сек, имеетскорость вращения 2400 об мин. Быстрому износу в аппарате подвержена распределительная втулка и лопасти, выдерживающие 30—40 и реже 100—120 ч непрерывной работы дробемета. [c.71]

В России ОАО Дмитровградхиммаш серийно изготовляет четыре типоразмера вертикальных бисерных измельчителей типа Б1 с объемом размольной камеры 5...250 л, снабженных шестеренными насосами для подачи суспензии. Высокими технико-экономи-ческими показателями отличаются разработанные на Украине вертикальные двухроторные бисерные измельчители с размольной камерой объемом 50 и 125 л. В отличие от рассмотренной выше конструкции, вращение роторам передается не от одного, а от двух электродвигателей через клиноременные передачи. [c.124]

Для получения большей частоты вращения диска используют различные типы приводов от высокоскоростного электродвигателя, питаемого током высокой частоты, ротор которого укреплен на одном валу с распылительным диском от электродвигателя через клино- или плоскоременную передачу к валу распылительного диска от электродвигателя через редуктор к валу распылительного диска от паровой или пневматической турбины, ротор которой укреплен на одном валу с распылительным диском от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор к валу распылительного диска. [c.495]

Для осуществления поджима прутков верхняя часть корпуса с верхним роликом шарнирно соединена с нижней частью корпуса, в котором размещен нижний ролик. Поджим производится гидроцилиндром 4. Поме правильного устройства пруток проходит в направляющие холостые валки 18 и через них в механизм зажима 19, состоящий из двух ползушек с зажимными призмами. В зависимости от типа ПЗУ зажим дефектного конца производится вручную (ПЗУ-)) или пневматическим цилиндром (ПЗУ-2). При этом зажимающие призмы центрируются в общих направляющих и через систему качающихся рычагов получают перемещение от своего привода. Отрезку дефектного прутка и снятие фаски осуществляют головкой, имеющей качательное движение и осевое перемещение. Привод головка получает от электродвигателя через клиноременную передачу. На валу головки размещен абразивный диск 2. Наклоном всей головки с помощью рычага поперечной подачи 1 происходит отрезка дефектного конца. Подрезка фаски осуществляется двумя резцами, расположенными у оси абразивного диска и получающими вращательное движение, от общего привода. Осевое йеремеш ение [c.324]

Рис. 106. Люковибратор с вибровозбудителем дебалансного типа / — вибровозбудитель 2 — плита 3 штырь 4, 5 — стаканы 5 — стержень с гайкой, 7 — рама 3 — электродвигатель 9 — клиноременная передача 10 — пружина // — упоры /2 — трособлочная система подвески /3 —бункер

Агрегатные станки с электромеханическими силовыми головками типа АУ. Силовые головки АУ-ЗП-ЮА (сверлильная) и АУ-313 (резьбонарезная) имеют плоококулачковый привад подач. Принципиально обе головки имеют одинаковую конструкцию. На головке АУ-313 дополнительно на плоском кулачке установлен специальный упор, который после окончания цикла нарезки резьбы воздействует на микропереключатель, подающий команду на реверс электродвигателя. Голанки изготовляются с электродвигателем с приводом вращения через редуктор или с электродвигателем, расположенным на корпусе головки с приводом через клиноременную передачу. [c.147]

На рис. 5-35 показана ротационная газомазутная горелка со встроенным вентилятором распыляющего воздуха типа РГМГ (ротационная газомазутная горелка). Мазутная форсунка 11 горелкИ состоит из полого вала 17, на котором закреплены рабочее колесо 18 вентилятора распыляющего воздуха, распыляющий стакан 13 и гайка-питатель 14. Вал 17 через клиноременную передачу 20 получает вращение От электродвигателя 21. Мазут подводится к штуцеру 3. [c.122]

Конвейер (рис. 139) — напольный, пульсирующий, пластинчатого типа, соэгоит из привода 1, рамы 2, тягового органа 3 и натяжной станции 4. Привод установлен на полу, на отдельной раме, и включает в себя электродвигатель, клиноременную передачу, редуктор и цепную выходную передачу. [c.205]

Стенд (рис. 188) выполнен по с. еме с тормозным электродвигателем и с замером тормозного момента весовым механизмом. На раме 1 стенда установлены приводной электродвигатель 2 и пульт 3 с циферблатом весового механизма. Стенд включает также карданную передачу 4, кронштейны с винтовыми зажимами 5 для крепления испытуемого моста, два съемных плоскоременных шкива 6, устанавливаемые на ступицы моста, ременную передачу с натяжным роликом 7, нагрузочный вал 11, клиноременную передачу 10 и нагрузочный асин-.хронный двигатель 9 с контактными кольцами. Нагрузочный момент меняется при изменении сопротивления в цепи рогора нагрузочного двигателя с помощью водяного реостата (на чертеже не показан). Для удобства постановки шкивов в уста новке предусмотрены откидные кронштейны 8 с захватами пружинного типа. [c.267]

Опорная плита оборудована эксцентриковым механизмом подъема блока цилиндров во время устано вки борштанг, что предохраняет расточенные поверхности от повреждения резцами. Эксцентрики поворачиваются вручную рукояткой 6. Вращение от электродвигателя 13 к рабочим инструментам — борштая-гам — передается через клиноременную передачу, редуктор и поводковые патроны со специальными пазами байонетного типа, соединяющимися с концами борштанг. Продольное перемещение суппорта производится гидравлическим цилиндром (на чертеже не показан). [c.377]

Установка представляет собой действующий макет машины (рис. 12. 1), оснащенный различными датчиками. Основными частями ее являются двигатель, трансмиссионные механизмы, нагрузочное устройство компрессорного типа и электрические датчики для определения механических параметров. В качестве двигателя использован электрический двигатель 15 типа АОЛ31-4 с питанием от 220 в трехфазного тока. От двигателя 15 через клиноременную передачу 13 вращение передается на шкив 3, укрепленный на валу 6 синусного кривошипно-кулисного механизма. Кривошипно-кулисный механизм состоит из поступательно движущейся кулисы 8 и кривошипа с пальцем 10 и противовесом 38. На палец [c.166]

На экскаваторе Э-505 с дизельным приводом применяются напряжения 110 и 12 в. В системе напряжением 110 в (рис. 159, а), служащей для освещения, источником трка является генератор 1 типа ПН-10 мощностью 1,5 кет и напряжением 110 е, который приводится во вращение от вала дизеля (или главной муфты) при помощи клиноременной передачи механизмы внутри экскаватора освещаются лампами 2, включаемыми общим выключателем 5 забой освещают двумя прожекторами 4, которые включаются выключателем 5. [c.236]

При нарушении сочленений между электродвигателями и транспортными механизмами (обрыв клиноременных передач и др.) предусматривается установка дополнительных устройств, также включаемых в систему блокировки. К таким устройствам относятся прежде всего реле скорости типов РСИ (трест Союзтеплоконтроль ), БИРС-2 и ВИРС2с (угольная промышленность), реле оборотов типа РМН-7011 и РМВ-7011 (электротехническая промышленность), [c.479]

В стреловых пневмокомплексных и гусеничных кранах используют все типы передач. В лебедках подъема груза и стрелы необходима жесткая связь барабана с двигателем. В этих механизмах применение фрикционных передач не допускается. Фрикционные (клиноременные) передачи используют для привода вентилятора и магнето. Механические передачи преобразуют (изменяют) частоту враш,ения от двигателя к рабочему органу с соответственным приложением сил или моментов. [c.69]

Следующий тип привода — от регулируемого гидромотора — показан на примере станка Эксцелло, мод. 35 (фиг. 12). От гидравлического мотора 21, установленного в верхней части корпуса передней бабки 18, отлитой за одно целое с верхним столом станка, через клиноременную передачу с трехступенчатыми шкивами 22, 23 вращение передается на вал червяка 20, который приводит во вращение червячное колесо 19, сидящее на шпинделе 17 передней бабки. Привод ходового винта 6 станка осуществляется от шпинделя 17 через зубчатое колесо 16, сменные зубчатые колеса 15, 14, 13, 12 гитары, расположенной в задней части корпуса передней бабки 18, два валика 11, 9 и две пары конических колес 10, 8 и шлицевую втулку 7. [c.33]

На рис. 130 показана схема двухстороннего заточного станка с встроенным приспособлением для отсоса пыли из зоны резания, разработанного ВЦНИИОТ Станок состоит из сварной станины 1, электродвигателя 7 (тип 241-2, N = 2,8 кет, п = 2870 об1мин), механизма крепления и привода абразивных кругов 12, вентилятора 2 с приводом (клиноременной передачей) 3, кожухов-пыле-приемников 8 с предохранительной заслонкой 13, заш,итпого [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...