Гранулятор тарельчатый

Агломерат Гранулятор тарельчатый 41 [c.356]

Гранулы, или окатыши , размером до 50 — 60 мм получают из мелко измельченной шихты с добавлением в нее связующего. В качестве связующего могут быть использованы каменноугольные пеки, глины или так называемый сульфитный щелок. Основные требования, предъявляемые к связующему, — отсутствие в их составе вредных примесей и смачивание ими материалов шихты. Наиболее удовлетворяет этим требованиям сульфитный щелок — продукт переработки древесины с помощью бисульфита кальция. Производство окатышей на тарельчатых грануляторах осложняется необходимостью получения гранул примерно одного размера. Значительное их количество получается мелким, непригодным для рудовосстановительной плавки. [c.373]

Тарельчатые (дисковые) грануляторы. Рабочим органом тарельчатого гранулятора является вращающийся диск с бортами, ось вращения которого наклонена под углом [c.186]

Слой поднимающегося материала представляет собой цилиндрическое копыто, на поверхности которого в результате сегрегации оказываются готовые крупные гранулы, идущие через борт на выгрузку. Таким образом, выход товарной фракции у тарельчатого гранулятора выше, чем у барабанного, но требуются большие размеры помещения для тарельчатого гранулятора, кроме того, трудности соблюдения экологических требований из-за уноса пыли (трудности герметизации) ограничивает его широкое распространение в химической промышленности. Тарельчатые грануляторы широко используются в производстве железорудных концентратов, диаметр диска у них достигает 7,5 м. [c.186]

Тарельчатый гранулятор типа ОТ состоит из наклонно расположенного вращающегося диска 1, вал которого закреплен в опорной раме 6, представляющую собой жесткую сварную конструкцию (рис. 2.4.8). Привод 9 тарелки осуществляется от электродвигателя, расположенного на передвижной плите, через клиноременную передачу, редуктор 10 к коническое колесо 8. [c.186]

Рис. 2.4.9. Механизмы вращения и изменения угла наклона тарельчатого гранулятора

Измельченный уголь и сырьевая мука из бункеров 1 и 2 через весовые дозаторы поступают в смеситель 3. Полученная смесь подается в тарельчатый гранулятор 4, а гранулы по [c.161]

Гранулирование производится в барабанах или тарельчатых грануляторах, где сухой порошок глины смачивается водой и скатывается в гранулы размером до 30 мм. Схема работы барабанного гранулятора аналогична схеме, приведенной на рис. 31. [c.418]

На рис. 8.13 изображена шахтная печь. Измельченный уголь и сырьевая мука из бункеров 1 и 2 через весовые дозаторы поступает в смеситель 3. Полученная смесь подается в тарельчатый гранулятор 4, а гранулы [c.160]

Сырые окатыши диаметром 20—30 мм получают во вращающихся барабанах, конусных или тарельчатых грануляторах (рис. 5). Далее окатыши подвергают суш- [c.28]

Рис. 5 Схема образования окатышей в тарельчатом грануляторе

Наличие сырья, из которого можно получить гранулы, достаточно стойкие в процессе обжига, позволяет использовать для производства цементного клинкера вращающиеся печи с конвейерными кальцинаторами, основанными на принципе теплообмена в плотном слое. Конвейерный кальцинатор (рис. 92) представляет собой бесконечную колосниковую решетку, живое сечение которой составляет около 12%. На решетку подают сырье в виде гранул размером 5—20 мм с влажностью 12—15%, которые получают в тарельчатом грануляторе. Высоту слоя гранул на решетке регулируют в пределах 140—180 мм шибером, перекрывающим выходное отверстие загрузочного бункера. [c.247]

На рис. 15 представлена схема производства окатышей. Исходная шихта, состоящая из возврата, концентрата и тонкоизмельчен-ного известняка, из бункеров подается на транспортер. Количество шихты определяется дозаторами, расположенными снизу бункеров. В барабане происходит смешение шихты, затем к шихте добавляют бентонит для связи и воду. На тарельчатом грануляторе происходит окомкование. [c.41]

Окатывание осуществляют в барабанных или чашевы (тарельчатых) грануляторах. Окатывание в барабанньи грануляторах (рис. 43, а) происходит следующим образом. При вращении барабана материал поднимается по образующей благодаря трению и частично за счет центробежной силы, пока не достигнет поверхности слоя, а затем [c.96]

В НПО "Тулачермет" сырьем для производства железного порошка служит гематитовая руда (рис. 2). Шихту (90 % руды, 6 % твердого восстановителя, 4 % возврата порошка) готовят в шаровой мельнице, совмещая размол и смешивание компонентов. После окомкования шихты в тарельчатом грануляторе окатыши поступают на восстановление, которое проводят на конвейерной обжиговой машине типа "Аглолента" температура восстановления 980-1150 °С скорость движения ленты конвейерной машины 0,05-0,1 м/мин время нахождения шихты в зоне сушки 10-15 мин, в зоне подогрева 10-15 мин, в зоне восстановления 50-75 мин, в зоне охлаждения 25-30 мин высота слоя окатышей < 300 мм температура губки железа на выходе из зоны охлаждения не выше 60 °С. [c.11]

При обжиге портландцемента в шахтных печах в процессе подготовки сырьевой смеси сырьевую муку, полученную так же, как и при сухом способе во вращающихся печах, формуют совместно с измельченным топливом в гранулы, валюшки или брикеты, загружаемые в шахтную печь. Формование сырьевой смеси в гранулы возможно в барабанном или более эффективном тарельчатом грануляторе. Последний представляет собой наклонно установленный вращающийся диск с бортом. Шихту подают на ту часть диска, который движется вниз, и в месте поступления увлажняют распыленной водой, в результате чего образуются первичные гранулы. При вращении диска эти гранулы поднимаются на некоторую высоту, а затем скатываются, вращаясь по поверхности слоя материала, увеличиваясь при этом в размерах и упрочняясь. По мере укрупнения гранул в процессе обкатки они поднимаются на меньшую высоту, скапливаются в нижней части тарелки и пересыпаются через ее борт. [c.140]

При сухом способе производства для снижения расхода топлива применяют печи с конвейерными кальцинирующими решетками (печи Леполь ), работающие следующим образом. Сырьевая мука из бункера поступает в тарельчатый или барабанный гранулятор, куда подается и небольшое количество воды и где мука превращается в гранулы. Гранулированный материал попадает в воронку, а из нее на движущуюся колосниковую [c.155]

При получении гранул путем окатывания увлажненного материала применяют барабанные и шнековые аппараты, чашечные и тарельчатые грануляторы. Процесс грануляции влажных калийных продуктов во вращающ,ихся сушильных печах подробно изучал Ф. Мурав-ский [27] (рис. XVn.l, табл. ХУП.7). [c.419]

Гранулирование влажного хлорида калия (с 11,5—13,5 вес. % HjO) на тарельчатых грануляторах изучали Р. А. Дымшиц и [c.419]

При гранулировании методом окатывания применяют аммониза-торы-грануляторы (АГ), барабанные грануляторы (БГ), смесители-1 ануляторы (СГ), можно использовать тарельчатые грануляторы (ТГ) и виброгрануляторы (ВГ). [c.203]

Окатывание применяют для обработки тонко измельченных концентратов. Шихта, состоящая из измельченных концентратов, флюса, топлива, увлажняется и при обработке во вращающихся барабанах, тарельчатых чашах (грануляторах) приобретает форму шариков-окйстгьшгей диаметром до 30 мм. Окатыши высушивают и обжигают при 1200—1350° С на специальных машинах. После обжига окатыши приобретают высокую прочность при достаточной нористости. Использование агломерата и окаты-34 [c.34]

Применение тарельчатого граиулятора позволяет улучшить формовку сырьевой смеси и снизить коэффициент гидравлического сопротивления слоя материала. Однако нри некоторых видах непластичного сырья применение для его формовки тарельчатых грануляторов дает худшие результаты, чем использование прессующих формовочных аппаратов. Гранулы должны быть по возможности более влажными и норпстыми. Недостаточно влажные (влажность 8—11%) и плотные гранулы рассыпаются в нечи. Повышение влажности гранул не увеличивает расхода тепла, а только снижает температуру отходящих газов до 80 —100° С. Для получения пористых гранул пребывание материала в грануляторе не должно быть длительным. [c.271]

Флюсы гранулируют методом окомкования на тарельчатой грануляторе, предварительно сушат в электрическом ленточном конвейерном сушиле, прокаливают в барабанной газовой печи. Упаковывают в герметичную жесткую тару, предохраняющук> их от истирания и увлажнения при транспортировке и хранении. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...