Элементы управления и автоматизации

ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ [c.102]

В настоящее время электропривод представляет собой комплекс средств преобразования электрической энергии в механическую, передаточных механизмов, элементов управления и автоматизации, выбираемых с учетом особенностей технологии производственных процессов. [c.225]

В связи с этим различают так называемую малую автоматизацию, область которой ограничивается автоматизацией отдельных элементов управления и обслуживания станков и большую комплексную автоматизацию, объединяющую автоматизированные операции процессов обработки с группами автоматически действующих станков в автоматические линии. [c.440]

В связи с этим различают так называемую малую автоматизацию, область которой ограничивается автоматизацией отдельных элементов управления и обслуживания станков, и большую комплексную автоматизацию, объединяющую автоматизированные операции технологического процесса с группами автоматически действующих станков в автоматические линии. Так, основные направления малой автоматизации токарных станков предусматривают механизацию управления скоростями и подачами введение быстрого подвода и отвода суппорта точную остановку суппорта в конечном рабочем положении механизацию поворота и фиксации резцовой головки автоматизацию подвода и отвода резца при нарезании резьбы автоматизацию простых циклов обработки для одной или нескольких ступеней оборудование станков магазинным устройством применение копировальных устройств и т. п. [c.128]

Часть затрат на воздуходувные станции приходится на элементы, обусловленные числом воздуходувных агрегатов (стоимость воздуходувных машин с приводом, обвязкой и средствами управления и автоматизации, системы оборотного водоснабжения). Капиталовложения на энергоснабжение системы определяются мощностью установленного энергетического оборудования. [c.244]

Приборы станции обработки воды и элементы центрального и дистанционного управления и автоматизации [c.316]

Главным элементом ГПС является ГПМ, представляющий собой производственную систему, состоящую из единицы технологического оборудования, оснащенной автоматизированным устройством программного управления и средствами автоматизации технологического процесса. Гибкие производственные модули могут автономно функционировать, осуществляя многократные циклы, а также встраиваться в систему более высокого уровня (ГАЛ, ГАУ, ГАЦ, ГАЗ). Они могут включать в себя накопители, спутники, устройства загрузки — выгрузки, замены технологической оснастки, удаления отходов (например, стружки), автоматизированного контроля (включая диагностирование), переналадки и т. д. Частным случаем ГПМ является робототехнический технологический комплекс при условии возможности его встраивания в систему более высокого уровня. [c.145]

Правильное решение вопроса автоматизации следует искать в одновременном преобразовании и самой автоматизируемой машины, и технологического процесса, ею выполняемого. В этой связи при решении задач автоматизации необходимо комплексное изучение а) свойств обрабатываемых материалов и изделий б) физических особенностей технологических процессов, т. е. технологически необходимых усилий, скоростей, температур ИТ. д. в) особенностей элементов автоматизации г) рабочих органов машины д) средств контроля, управления и регулирования технологического процесса и др. [c.24]

Четвертая тенденция, которая все более влияет на развитие средств автоматизации серийного производства, — это переход от индивидуальных пультов программного управления (где программоносителями служат магнитная лента, перфолента и др.) к специальным управляющим мини-ЭВМ, что стало возможным благодаря успехам микроэлектроники и вычислительной техники. Переход от элементов с малой степенью интеграции, которые применялись в традиционных пультах ЧПУ, к большим интегральным схемам (БИС) позволяет резко уменьшить габариты управляющих устройств, повысить надежность в работе, расширить функциональные возможности управления. Следующим шагом является переход от специальных БИС к универсальным — так называемым микропроцессорам. Они включают помимо процессорных элементы постоянной и оперативной памяти, а также элементы связи с внешними устройствами. Путем комбинации этих элементов можно строить малогабаритные управляющие устройства, выполняющие широкий круг функций по обработке информации и управлению исполнительными органами в соответствии с заданной программой работы, сигналами датчиков и т. д. Поэтому отпадает необходимость в специальных программоносителях, лентопротяжных механизмах, считывающих устройствах и др. [c.13]

Создание средств автоматического управления и регулирования (локальных автоматов) характеризует начальную стадию автоматизации управления оборудованием на основе электронных систем. Следующей стадией явилась концентрация локальных автоматов в системы, в которых, однако, часто отсутствуют внутренние связи. Развитие межэлементных связей и специализация элементов привели к выделению в таких системах управления центральных координирующих элементов и созданию систем централизованного управления. [c.233]

Это обстоятельство обусловливает необходимость четкого определения и исследования структуры полезного эффекта, анализа составляющих его элементов. Поскольку качество и полезный эффект новой машины не исчерпываются одним эксплуатационным параметром, эффективность ее нельзя оценивать по цене на единицу одного какого-либо параметра, каким бы существенным он ни был, в частности на единицу производительности или мощности. Не следует при этом упускать такие важнейшие направления научно-технического прогресса, как повышение качественных эксплуатационных характеристик (надежности, долговечности, снижения эксплуатационных потерь, механизации и автоматизации управления машиной и т. п.), а также улучшение социальных характеристик оборудования (повышение уровня безопасности эксплуатации машин и гигиены труда, снижение степени загрязнения окружающей среды при их эксплуатации и рост эстетических показателей машин, устранение вредных шумов, вибраций и т. п.). Новая машина может существенно повышать производительность общественного труда без резкого изменения (или, по крайней мере, с меньшим ростом) производительности самой машины. Это видно на примере внедрения в эксплуатацию станков с программным управлением. В результате в большей мере растет производительность общественного труда, чем собственно производительность отдельного станка [c.82]

Кроме того, в заявке на встраиваемое оборудование должны быть приведены а) эскизы загрузочной и разгрузочной стыковых позиций транспортной системы с указанием положения детали, высоты загрузки, датчиков наличия детали, крайних положений подвижных элементов транспортных устройств и др. б) требования к степени автоматизации оборудования, соответствующие аналогичным требованиям, принятым для автоматическою комплекса в целом к числу этих требований могут относиться необходимость автоматического удаления бракованных деталей и автоматической подналадки или смены инструментов перечень сигналов, выдаваемых в систему управления комплексом желательное расположение пультов управления и сигнальных [c.14]

Затраты времени на обработку детали на металлорежущем станке складываются из следующих главных элементов (другие затраты времени — это время на общую подготовку к работе, обслуживание станка, остановки для отдыха рабоч его и т. д.) to — основное время te — вспомогательное время ty — время управления. Сокращая каждый из этих элементов, можно повысить производительность труда. Основными путями повышения производительности являются механизация и автоматизация. [c.6]

Загрузка станков обычно производится с помощью приспособлений, которые по принципу действия совмещают в себе элементы механизированных и автоматизированных устройств, например подъемник с тельфером, с помощью которого рабочий поднимает и устанавливает на станок тяжелые заготовки или пневматический автоматически действующий подъемник. Подъемник захватывает обрабатываемую деталь с транспортера, переносит ее в рабочую зону станка, а после окончания обработки передает на отводящий транспортер. Управление этим подъемником производится или путем использования движения какой-либо части станка, например суппорта, или от общего командоаппарата. Здесь имеет место механизация — элементы устройства, перемещающие обрабатываемую деталь, и автоматизация — элементы, служащие для автоматического управления работой устройства. [c.30]

В настоящее время в приборостроении намечаются следующие пути применения программного управления для автоматизации сборочных работ изготовление элементов электронной аппаратуры, таких, как потенциометры и др., электрический монтаж электронной аппаратуры, а также сборка электронной аппаратуры, основанная на применении печатных схем. [c.148]

Тенденции развития принципиальных схем регулирования. Вводится автоматизация пуска и остановки с применением гидромеханических и электрических блокировок между механизмами турбины и регулятора. В целях повышения чувствительности регулятора вводятся дополнительные гидравлические передачи между центробежным маятником и элементами управления золотника [28]. Применяется так называемое гидромеханическое выключение, освобождающее схему от золотниковых рычагов управления (см. фиг. 92). [c.313]

Автоматические линии в литейных цехах — явление новое. Многие автоматические линии находятся еще в стадии освоения. Все эксплуатируемые линии не похожи друг на друга, их многообразие объясняется особенностью этапа развития автоматизации формовки. Проводится трудная, но необходимая работа по определению оптимальной степени автоматизации технологического потока, структуры линии, по установлению наиболее работоспособных конструкций отдельных агрегатов линии, элементов привода и систем управления. [c.129]

Кроме того, возможность автоматической обработки таких трудоемких элементов массового производства, как кулачки, штампы, пресс-формы и тому подобное, позволяет использовать системы программного управления для автоматизации массового производства, а также крупносерийного и серийного. [c.286]

Многообразие конструкторских решений в какой-то степени оправдывается особенностью этапа освоения автоматизации. Проводится трудная, но необходимая работа по определению оптимальной степени автоматизации технологического потока, структуры и типажа машин и линий, по установлению наиболее работоспособных конструкций машин и линий, отдельных их узлов, элементов привода и системы управления. Существенным является выработка научно обоснованных технических требований к автоматизации формовки, выбор способа уплотнения, установление рациональных систем организации эксплуатации машин и линий. [c.191]

Один из основных вопросов при решении проблемы гибкости производства является вопрос о переналадке технологических процессов. Под переналадкой технологических процессов следует понимать комплекс мероприятий, связанных с переналадкой или заменой элементов технологического процесса оборудования, технологической оснастки, инструмента, транспортных устройств, схем управления и т. д. в связи с переходом на изготовление других изделий. Изыскание наиболее легких экономических путей переналадки технологических процессов— это наиболее трудная, но в то же время основная задача, которую следует решать при автоматизации серийного и мелкосерийного производства. [c.527]

Приведенный анализ переналаживаем,ости технологических процессов и факторов, влияющих на переналаживаемость и обеспечивающих осуществление требуемых переналадок, показывает, что основой переналаживаемости технологических процессов являются гибкие элементы технологических процессов оборудование, технологическая оснастка, средства управления и т. д. Особенность гибких элементов технологических процессов в условиях автоматизации состоит в том, что при их проектировании и создании этих элементов в их конструкцию закладываются одновременно, с одной стороны, принципы автоматизации, обеспечивающие высокую производительность машины, с другой стороны, принципы переналаживаемости, дающие возможность легкого и быстрого перехода к обработке новых изделий (деталей). [c.534]

Для организации осмысленного диалога между человеком и ЭВМ и автоматизации решения интеллектуальных задач в процессе управления РТК необходим специальный язык. Этот язык должен быть удобным средством формулировки заданий, представления знаний, поиска планов и принятия решений. Он должен также предоставить системе управления РТК с элементами искусственного интеллекта необходимую основу для логических умозаключений. Благодаря способности рассуждать на своем внутреннем языке формул система управления РТК сможет решать многие интеллектуальные задачи на уровне здравого смысла. [c.234]

Автоматизация контроля, управления и регулирования производственных процессов и машин имеет огромное значение в развитии техники. На рис. 4.1, а показана простейшая структурная схема автоматического устройства. Чувствительный (измерительный) элемент замеряет величину отклонения движения (либо регулируемой величины) машины (станка) от заданного и посылает соответствующий импульс (команду) в аппаратуру управления и регулирования. Здесь этот импульс преобразуется и направляется к двигателю машины, который изменяет скорость ее движения, либо другую регулируемую величину по заданию. [c.382]

ГПС в целом Автоматизация процесса контроля в безлюдном и малолюдном режиме. Обработка измерительной информации при коор-д атных и других измерениях. Обеспечение статистического управления точностью производственного процесса. Оптимизация режимов контроля, обеспечение статистического приемочного контроля. Управление взаимодействием элементов САК и технологического оборудования. Информационное обеспечение производственного и технологического процессов. Оптимизация информационных потоков. Определение и анализ аварийных ситуаций. Контроль прохождения и реализации управляющих команд. Выдача информации Ь АСУ ТП для организации гибкого управления ПТС. [c.467]

Автоматизация процесса контроля в безлюдном и малолюдном режиме. Обработка измерительной информации при координатных и других измерениях. Обеспечение статистического управления точностью производственного процесса. Оптимизация режимов контроля, обеспечение статистического приемочного контроля. Управление взаимодействием элементов САК и технологического оборудования. Информационное обеспечение производственного и технологического процессов. Оптимизация информационных потоков. [c.226]

Третий уровень — комплексная автоматизация систем машин и агрегатов, создание автоматизированных и автоматических участков, цехов и заводов. На этом уровне автоматизация охватывает такие процессы, как нодача к автоматическим линиям запасных инструментов и обновление обрабатывающих сред, автоматическое управление и регулирование качества продукции и т. п. В массовых производствах крепежа, пластмассовых деталей, подшипников, втулочно-роликовых цепей, элементов автономных источников тока, режущих элементов жатвенных частей зерноуборочных комбайнов и ряда других штампованных деталей в автоматизированных участках и цехах устанавливается несколько автоматических роторных линий, работа [c.91]

Источник И-165 предназначен для дуговой конденсаторной приварки центрального вывода электрических ламп накаливания вместо пайки оловянным припоем. Структура И-165 построена по общему принципу источников питания установок для дуговых способов конденсаторной сварки выпрямительный блок с зарядным трансформатором, который одновременно служит в качестве разделительного (для безопасности работы) токоограничивающий резистор и средства коммутации на стороне переменного (блокировка) и постоянного тока блок управления напряжением заряда и включения разряда конденсаторов конденсаторная батарея элементы управления разрядным током (дроссели и резисторы), а также коммутатор разрядного тока. В зависимости от назначения в состав источников питания включают блокирующие устройства (для обеспечения безопасности обслуживания при наладке и ремонте), а также элементы автоматизации, подчиняющие работу установки ритму работы основного устройства. [c.384]

В отличие от механизации технологических процессов, под которой обычно понимают замену человеческого труда работой машин при непосредственной переработке продукции (при снятии стружки резанием, при завинчивании винтов электродрелью и т. п., т. е. части технологического процесса, оцениваемой основным технологическим временем), автоматизацией технологических процессов называют механизацию обслуживания и управления машинами-орудиями, их системами или производственными процессами в целом. Автоматизация охватывает области технологического процесса, оцениваемые вспомогательным временем и временем обслуживания рабочего места. Могут быть автоматизированы как отдельные элементы ручного управления и обслуживания, так и весь процесс. [c.3]

Проектирование технологических процессов требует больщих затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др. . [c.125]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Агрегатный комплекс средств электроизмерительной техники представляет собой совокупность средств электроизмерительной техники, обеспечивающих автоматизацию измерений в промышленности и научных исследованиях и предназначенных для построения на их основе информационных измерительных систем, для применения в составе информационных систем, построенных на основе средств других агрегатных комплексов, а также для использования в виде автономных приборов и устройств. Основными элементами структуры АСЭТ являются функционально и конструктивно законченные устройства, имеющие самостоятельное эксплуатационное назначение. В состав средств АСЭТ, разработанных в десятой пятилетке, входят 360 типов первичных измерительных преобразователей электрических и магнитных величин, 26 типов вторичных измерительных преобразователей, 92 типа коммутаторов, АЦП, цифровых и аналоговых приборов, 10 типов устройств представления информации, 16 типов устройств управления и вспомогательных устройств. С применением АСЭТ разработаны и созданы ИИС нескольких типов, предназначенные для автоматизации измерений и обработки потоков измерительной информации. Среди них имеются системы широкого назначения (типа К-200, К-734, К-729, К-484 и др.) и специализированные системы, например для прочностных испытаний (типа К-732 и др.). [c.335]

Соответственно с ростом перевозочной работы расширяется и совершенствуется производственная база судостроения, проводится типизация судов и унификация судовых конструкций, осуществляется сборка судовых корпусов из укрупненных элементов (секций, блоков), монтируемых вместе с элементами судового оборудования непосредственно в заводских цехах до подачи на стапели. Работы Г. В. Тринклера, Д. Б. Тана-тара, В. А. Ваншейдта, М. И. Яновского и других исследователей, конструкторов и технологов во многом способствовали производственному и эксплуатационному освоению судовых дизель-редукторных, дизель-электрических и паротурбинных силовых установок большой мощности. На основе опыта изготовления судовых паровых турбин и авиавдонных газотурбинных двигателей были построены первые судовые газовые турбины, особенно перспективные в применении к судам на подводных крыльях и на воздушной подушке. С 60-х годов по мере развития отечественной электронной промышленности и совершенствования судовых паровых котлов, двигателей, генераторов, рулевых и швартовочных устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов и пр. все шире стали использоваться на судах системы централизации и автоматизации управления и контроля, которые значительно улучшают эксплуатационные качества судов, повышают производительность труда судовых команд и освобождают их от многих трудоемких и тяжелых работ. [c.307]

Дальнейшее развитие регуляторостроепия потребовало создания новых средств автоматизации, использующих элементы цифровой техники. Б связи с этим были разработаны принципы построения промышленных устройств автоматики, относящихся к цифровой ветви ГСП, и разработан ряд модификаций цифровых регуляторов. Такие устройства используются в системах регулирования скорости приводов и турбин, для регулирования частоты, для высокоточных следящих систем, в системах с медленно изменяющимися параметрами и в системах управления процессами, информация о состоянии которых или воздействие на которые осуществляется в дискретные моменты времени (операции взвешивания, дозировки, обегающие системы централизованного контроля и регулирования в сочетании с управляющими машинами, системы программного управления и т. п.). [c.258]

В настоящее время в машиностроении и других отраслях промышленности все более широкое применение находят пневматические и гидравлические средства автоматизации различных технологических процессов. Объясняется это рядом важных преимуществ, присущих гидропневмоавтоматике, основные из которых — высокая степень надежности, возможность создания самых разнообразных систем управления с применением стандартных узлов и элементов, пожаро- и взрывобезопасность. [c.45]

Ранее мы уже говорили о необычных предложениях А. И. Зимина, сделанных в период создания мощных гидропрессов, по проблеме автоматизации и выбора схем технологических процессов, по проблеме использования разрушающей энергии гидроудара для целей ОМД, при разработке периодической системы . Во всех них несомненно присутствовали элементы научйой фантазии. Особенно в последние годы он все чаще задумывался о том, каким должно быть кузнечное производство на рубеже второго и третьего тысячелетий и какими будут все его составляющие — оборудование, технология, автоматизация, цехи, управление и т. д. На эту тему А. И. Зимин готовил доклады и выступления, вел беседы с коллегами. [c.106]

Завод добплся высоких показателей эффективности производства и качества продукции. Срок службы до первого капитального ремонта тракторов Беларусь доведен до 6 тыс. мото-ч. Успешно решается проблема доведения срока службы до 8 тыс. мото-ч, несмотря на то что энергонасыщенность и рабочие скорости тракторов повышаются, а нагруженность элементов конструкции трактора растет. Решение таких задач под силу коллективу завода благодаря внедрению и постоянному совершенствованию методов проектирования, технологических процессов изготовления и сборки, механизации и автоматизации производства и управления производством. [c.3]

ПеренаЛ а Ж и В аемо Сть технологических процессов и гибкая автоматическая техника. При решении проблемы автоматизации технологических процессов решающее значение имеет правильный выбор и создание соответствующих конструкций всех элементов, участвующих в осуществлении технологического процесса (оборудования, технологической оснастки, транспортных устройств, контрольно-измерительных инструментов и приборов, схем управления и т. д.), обеспечивающих требуемый уровень автоматизации. [c.530]

МИКРОЭЛЕКТРОНИКА — область электроники, охватывающая проблемы создания электронных устройств в микроминиатюрном интегральном исполнении. Осн. практик, продукция М. — интегральные схемы (ИС), к-рые служат элементами ЭВМ (и техн. средств искусств. интеллекта), автоматизации, систем управления и связи. [c.152]

В зависимости от массовости производства различают АК для серийного производства, АК для крупносерийного производства, АК для массового производства. Оборудование отличается преимущественно степенью универсальности применяемых средств механизации и автоматизации, а также требованиями к программному управлению отдельными элементами АК. Если для серийного производства вБвдвигается требование максимальной универсальности и возможности относительно быстрой переналадки, то для массового производетва этого не требуется. Любое повышение универсальности неизбежно влечет за собой большие затраты. В массовом производстве оптимальным решением чаще всего является стабильная программа работы элементов комплекса применительно к партии отливок, изготовляемых в течение весьма длительного времени или постоянно. [c.280]

Безопасность производственного оборудования должна обеспечиваться выбором принципов действия, конструктивных схем, безопасных элементов конструкции н т. п. применением в конструкции средств механизации и автоматизации, дистанцноиного управления и средств защиты выполнением эргоно.мических требований включением требований безопасности в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению использованием в конструкции соответствующих материалов. [c.549]

Такая система в литературе обычно называется системой путевого контроля, однако правильнее ее назвать рефлекторной, так как в отдельных узлах схем применяется автоматическое управление давлением, скоростью, факт11ческим размером обрабатываемого изделия и т. п., т. е. командный импульс может поступить не только от положения рабочих органов. Управление давлением применяется, например, в зажимных устройствах (при работе до жесткого упора) и в системах смазки. Элементом управления в этом случае является реле давления. Управление скоростью применяется при автоматизации процессов торможения асинхронных двигателей, для контроля вращения режущего инструмента и контроля снижения скорости при индексации (фиксированный останов стола, шпинделя). Управление осуществляется при помощи реле скорости. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...