Система управления процессом ЭХО

Используя сменные блоки (модули), можно в пределе стремиться к созданию универсальной расчетной модели, пригодной для всех основных типов ЭМП. Теоретически такая возможность обоснована обобщенными конструктивными и математическими моделями ЭМП, рассмотренными в гл. 3. Однако практически такая модель нецелесообразна из-за очень большого количества сменных блоков и очень сложной системы управления процессом автоматического построения расчетной модели. Кроме того, современные проектные организации достаточно специализированы и не испытывают потребности в столь универсальных расчетных моделях. Поэтому выбор уровня универсальности следует осуществлять в каждом конкретном случае отдельно исходя из заданного класса объектов проектирования и задач проектирования. [c.124]

На основе устройства и с применением штатной аппаратуры электростанции может быть создана система управления процессом сжигания сернистого мазута с предельно малыми избытками воздуха, которая обеспечивает повышение КПД агрегата и снижение содержания в уходящих газах токсичных и коррозионно-активных соединений. [c.100]

Углепластики обладают малой массой, высокой жесткостью, удовлетворительным температурным коэффициентом линейного расширения, низкой чувствительностью к атмосферной влаге. Материал с такими свойствами является идеальным для измерительного оборудования. На рис. 8 изображен штангенциркуль из такого материала, изготовленный в Национальной инженерной лаборатории (Англия). Этот штангенциркуль представляет собой один из элементов системы управления процессом механической обработки больших валов. Это еще один пример, иллюстрирующий тенденцию к производству конструкций типа ферм, элементы которых позволяют применять механизированное производство. [c.477]

Стенды и системы управления процессом термоциклического нагружения. В стендах для термоусталостных испытаний [7, 29, 80, 94, 109 и др.] роль термически нагружаемого элемента выполняет образец, а окружающих его объемов материала детали — устройство переменной жесткости, В стендах, схемы которых представлены на рис. 3.5, а...в, реализуется режим нагружения, когда задаваемым параметром является упругопластическая деформация. Различие заключается в способе варьирования упругопластической деформации сменными мембранами переменной л<есткости 4 м 10 (рис. [c.130]

Системы управления процессами обработки по измерительной информации предназначены для управления основным движением формообразования поверхности и корректирующими движениями. Управление основным движением осуществляется путем формирования команд на переключение с одного режима [c.20]

За последние 10 лет значительно усовершенствовано ведение технологического процесса, модернизировано оборудование (внедрены оптимальные схемы ошиновок электролизеров, заменена преобразовательная техника), повсеместно внедрены автоматизированные системы управления процессом электролиза. Все это позволило снизить на 1000 кВт-ч удельный расход электроэнергии, что соответствует снижению этой статьи расхода в себестоимости алюминия на 1,5%. [c.344]

Печи для термической обработки снабжаются различной степени сложности системами управления процессом нагрева, обеспечивающими, в частности, взаимодействие зон в ходе нагрева с целью получения заданной точности. Разработка крупных печных агрегатов и систем управления ими часто включает проведение описанных в начале главы уточненных тепловых расчетов путем математического, в том числе имитационного, моделирования с помощью цифровых ЭВМ. [c.104]

Автоматизированная система управления процессом электрошлаковой сварки протяженных швов. Анализ энергетического баланса электрошлаковой сварки при нестабильном зазоре показывает [7], что для стабилизации [c.162]

Рис. 3.20. Функциональная схема системы управления процессом электрошлаковой сварки на базе микро-

К основным узлам и системам современных машин для сварки трением относятся приводы осевой силы и вращения шпинделя передняя бабка со шпинделем и зажимом для вращающейся заготовки тормозная система шпинделя станина машины система управления процессом сварки и машиной. В машинах для инерционной сварки трением, кроме того, имеется маховик, основным назначением которого является аккумулирование кинетической энергии. Привод осевой силы предназначен для сближения заготовок и обеспечения изменений этой силы по заданной программе нагрев—проковка. [c.231]

Диффузионная сварка может быть осуществлена в вакууме, на воздухе, в среде инертного или углекислого газа, в водороде или в расплаве солей. Наиболее широко применяют сварочные диффузионные вакуумные установки (СДВУ). Основными частями СДВУ являются вакуумная сварочная камера системы нагрева, сжатия, создания вакуума и охлаждения система управления процессом диффузионной сварки, содержащая датчики первичной информации, блоки преобразования и усиления сигналов микропроцессорная управляющая машина и исполнительные механизмы. [c.265]

Ультразвуковая сварка производится на установках, состоящих из сварочной машины, ультразвукового генератора и системы управления процессом сварки. Важнейшей частью сварочной машины является сварочный узел, включающий в себя сварочную головку и опору. Сварочная головка включает электроакустический преобразователь, трансформатор [c.415]

Настоящая лабораторная работа знакомит с системой управления процессом обработки при помощи предварительного программирования. Эта работа предусматривает [c.134]

Системы управления процессом копирования подразделяют на системы прямого и непрямого действия. [c.232]

Системы управления процессом копирования подразделяют на системы прямого и непрямого действия. При прямом действии контакт копировального ролика (пальца) и копира обеспечивается массой груза, силой гидравлического давления или силой сжатия пружины. При системе непрямого действия копировальный ролик находится в соприкосновении с копиром под действием незначительной силы, измеряемой сотнями или даже десятками граммов. В этой системе копировальный ролик является промежуточным подвижным элементом, незначительные перемещения которого, измеряемые в сотых или десятых долях миллиметра, в виде команд передаются в специальные усилительные устройства, которые воздействуют на исполнительные механизмы и перемещают режущий инструмент и обрабатываемую заготовку. [c.296]

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОБРАБОТКИ ПО ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ [c.471]

Системы управления процессом обработки по измерительной информации в общем случае служат для измереиия отклонений разме- [c.471]

При рассмотренных выше системах управления процессы фиксации программы требуют более или менее значительных трудовых затрат. Последнее обусловлено тем, что для фиксации в программе информации о величине ходов рабочих органов требуется либо придание соответствующих размеров программоносителям (кулачкам, копирам), либо точная настройка большего или меньшего числа путевых упоров, активных измерительных приборов. [c.513]

Рис. 69. Функциональная схема системы управления процессом размерной ЭХО

Эти особенности технологического процесса предопределяют специфические требования к системе управления процессом и отличают систему автоматического управления зубошлифованием от ранее разработанных систем управления металлорежущими станками. Применение обычной непрерывной системы для управления зубошлифованием имело бы следующие последствия. Если постоянная времени регулирования системы, которая характеризует инерционность процесса управления, много меньше временного интервала дискретности контролируемого параметра или одного порядка с ним, то система управления будет успевать реагировать на дискретные изменения контролируемого параметра. [c.605]

Применение системы управления процессом размерной перенастройки в условиях настройки на обработку партии деталей с допуском 0,12 мм по одной пробной детали позволило снизить затраты времени на настройку в 1,76 раза и на выполнение операции в 1,42 раза. При настройке с установкой упоров программоносителя на станке в условиях обработки деталей, имеющих до четырех размеров, заданных с допуском 0,2 мм, снижение затрат времени на настройку доходит до четырех раз и на выполнение операции — до 1,8 раза. С использованием САУ при изменении количества деталей в партии от 16 до 100 шт. себестоимость обработки деталей снижается почти на 50%. [c.625]

Система автоматизации проектирования САУ и АСУ ТП — это замкнутая иерархическая многомерная человеко-машинная система управления процессом проектирования, которую можно рассматривать как модель проектируемой системы, учитывающую 18 [c.18]

Программным управлением подтвердил высокую эффективность автоматизированной системы управления процессом термической резки. [c.155]

Во многих случаях регулирование должно быть очень точным. Например, в некоторых химических процессах выход продукта увеличивается при максимальных температуре. и давлении. Эти процессы должны, следовательно, протекать в экстремальных условиях, которые могут выдержать стенки реактора. Чтобы обеспечить безопасность, система управления процессом должна следить за тем, чтобы необходимые параметры находились точно на заданном уровне. Обычные регулирующие устройства не всегда могут решить эту задачу с необходимой степенью надежности. [c.75]

Гидравлические аккумуляторы служат для компенсации кратковременных пиковых нагрузок. Они являются также демпферами возникающих при пульсации давления колебаний. Схема, представленная на рис. 14, иллюстрирует применение гидравлического аккумулятора в системе управления процессом торможения механизма передвижения одноковшового экскаватора. Когда давление в полостях тормозных гидро-цилиндров / упадет из-за объемных потерь в системе и станет меньше, чем в напорном трубопроводе насоса 2, то обратный клапан 3 обеспечит 30 л [c.30]

САМОНАСТРАИВАЮЩИЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ [c.137]

Вьщелим в системе управления процессом две части решатель, предназначенный для расчета и корректировки расписания, и исполнитель, управляющий реализацией расписания и фиксирующий события. Возможны два подхода к реализации синтезированного расписания. В соответствии с первым подходом, обозначаемым далее А1, к исполнителю поступает хромосома С, рассчитанная решателем, например, с помощью НСМ (ее можно назвать квази- [c.242]

Дальнейшее развитие регуляторостроепия потребовало создания новых средств автоматизации, использующих элементы цифровой техники. Б связи с этим были разработаны принципы построения промышленных устройств автоматики, относящихся к цифровой ветви ГСП, и разработан ряд модификаций цифровых регуляторов. Такие устройства используются в системах регулирования скорости приводов и турбин, для регулирования частоты, для высокоточных следящих систем, в системах с медленно изменяющимися параметрами и в системах управления процессами, информация о состоянии которых или воздействие на которые осуществляется в дискретные моменты времени (операции взвешивания, дозировки, обегающие системы централизованного контроля и регулирования в сочетании с управляющими машинами, системы программного управления и т. п.). [c.258]

Вместе с тем для качественного регулирования технологического процесса необходимо знать не только суммарную погрешность, но и ее составляющие. С точки зрения возмохности компенсации погрешностей последние можно разделить на собственно случайные /некоррелированные/ и функциональные /коррелированные/, зависящие от некоторого параметра, чаще всего времени. Точность выпускаемой продукции будет определяться тем, насколько скомпенсированы те или иные составляющие Различные средства решают эту задачу по разному одни компенсируют только функциональные составляющие /подналадчики/, другие - функциональные и собственно случайные погрешности /следящие системы/. Следовательно, в зависимости от соотношения названных составляющих, могут быть применены те или иные технические средства активного контроля. Для построения оптимальной системы управления процессом чрезвычайно важно знать точностную характеристику последнего, уметь разделять суммарную погрешность на составляющие. [c.208]

Дальнейшее развитие подобных систем может идти в направлении связи сетевых ресурсов с проектными или бизнес-процедурами и сетевых собьггий с событиями в процессе проектирования или управления предприятиями. Тогда система управления сетью станет комплексной системой управления процессами проектирования и управления предприятием. [c.73]

Приведены сведения о металлорежущих станках, приспособлениях и инструметах, режимах ре 1ания, допусках и посадках, методах и средствах измерения, обработке поверхностей пластическим деформированием и технологии сборки. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новьми ГОСТами, дополнено новыми материалами о роботизации сборочных работ, системах управления процессом обработки по измерительной информации, технико-экономическими расчетами при выборе варианта технологического процесса и др. [c.2]

СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ 0БРАВ01 КИ НО ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ [c.471]

Так, в автоматизированной системе управления процессом вакуумной обработки цветных кинескопов, внедренной на заводе Хрома-трон , реализованы следующие основные функции 1) автоматическое регулирование процессов по входным данным (высокочастотное обез-гаживание, активировка катода), при этом управление последовательностью обработки задано жестко путем распределения неподвижных технологических зон при непрерывном ходе конвейера 2) функ- [c.391]

Системы управления процессами обработки по измерительной гнформации предназначены для управления основным движением формообразования поверхности и корректирующими движениями. Управление основным движением осуществляется путем формирования команд на переключение с одного режима обработки на другой и на прекращение обработки, В табл, 4 приведены основные характеристики типовых приборов активного контроля, предназначенных для управления шлифовальными станками. Все эти приборы автоматически измеряют отклонение размера в процессе обработки. Предел допусти-, ой погрешности Д и нестабильность срабатывания команд 8 (табл. 4) являются характеристиками статической точности прибора, определенными вне станка. Точность управления приборами активного конт- [c.73]

Рис. 128. Электронно-гидразлическая система управления процессом копирования

Применение анализаторов для контроля продуктов непосредственно на технологических линиях стало возможным в связи с разработкой автоматических типов приборов и пробоотборных (ироподготовительных) устройств. Система пробоотбора — пока одно из слабых мест, сдерживающих внедрение анализаторов на потоке. Так, при работе хроматографов в системе управления процессом полимеризации отказов по вине анализаторов было зафиксировано 18 %, а по вине пробоотбора —39 % прочие отказы произошли по вине обслуживающего персонала — 5%, остального оборудования—16%, остановок и пуска процесса—11% и других причин [82]. На впрыскивающие устройства и переключатели газовых потоков приходится больщая нагрузка при цикле 5 мин каждый вентиль переключается Ю раз в год при значительных температурах и давлениях. [c.149]

Аналогичная проверка работы системы управления процессом проведена при сварке сплавов АМц, АМгЗ, АМгб и Д16Т толщиной 1—2 мм. Допустимые ведомственными инструкциями пределы колебания одного из параметров режима сварки без его корректировки могут быть значительно расширены, если [c.184]

Описывается система управления процессом шлифования при формировании алгоритма управления в виде закона изменения скорости поперечной подачи в функции текущего припуска с реализацией условий инвариантности ошибки регулируемой величины от управляющего воздействия. Приводятся результахы технологических исследо-каний на станке ЛЗ-193А, оснащенном данной системой. Библ. 1 назв. Илл. 2. [c.393]

Вторая система управления процессом по нагреву (Д. С. Балковец) основана на том, что при нагреве деталей и в особенности при [c.299]

Система управления процессами дозироваяня шихтовых материалов об печиваег точность состава колош и заданное соотношение металл-кокс и металлы-флюсы. Добиться точного соответствия массы каждой составляющей шихты в колоше заданной дозе с помощью механизированных дозирующих установок не представляется возможным. Поэтому применяются различные автоматические системы для корректировки состава шихты. В одних случаях ошибка в массе каждой компоненты шихты в предыдущем взвешивании (перевес или недовес) учитывается в последующем взвешивании за счет изменения задаваемой дозы на величину ошибки предыдущего взвешивания. Дозы кокса, флюса и ферросплавов, задаваемые обычно в процентах от массы металлической колоши, можно с помощью автоматической системы регулировать в зависимости от фактически набранной массы металлической колоши. Применение для автоматизации ваграночного процесса быстродействующих счетно-решающих устройств позволяет предложить для обеспечения точности химического [состава шихты и другой метод его корректировки автоматическое устройство рассчитывает химический состав фактически набранной металлической колоши, срав- [c.184]

Разработанная система управления процессом обработки (рис. 2.1.7) опробована в лабораторных условиях на различных обрабатываемых и инструментальных материаиах. Комплексное решение задач внешней и внутренней оптимизации позволило помимо обеспечения заданного качества обработки деталей, их эксплуатационных свойств сократить сроки технологического проектирования, повысить производительность процесса обработки. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...