Автоматизация формовки

Автоматические линии в литейных цехах — явление новое. Многие автоматические линии находятся еще в стадии освоения. Все эксплуатируемые линии не похожи друг на друга, их многообразие объясняется особенностью этапа развития автоматизации формовки. Проводится трудная, но необходимая работа по определению оптимальной степени автоматизации технологического потока, структуры линии, по установлению наиболее работоспособных конструкций отдельных агрегатов линии, элементов привода и систем управления. [c.129]

Сейчас нет способа уплотнения, который обеспечил бы получение формы одинаковой плотности во всех ее частях. Наилучшие результаты дает встряхивание с подпрессовкой. По этой причине встряхивающие формовочные машины и получили распространение в литейных цехах. Однако при проектировании автоматических линий формовки от встряхивающих машин в силу известных недостатков их отказываются. Базовым при автоматизации формовки считается способ прессования форм. [c.187]

Многообразие конструкторских решений в какой-то степени оправдывается особенностью этапа освоения автоматизации. Проводится трудная, но необходимая работа по определению оптимальной степени автоматизации технологического потока, структуры и типажа машин и линий, по установлению наиболее работоспособных конструкций машин и линий, отдельных их узлов, элементов привода и системы управления. Существенным является выработка научно обоснованных технических требований к автоматизации формовки, выбор способа уплотнения, установление рациональных систем организации эксплуатации машин и линий. [c.191]

Автоматизация формовки. Для изготовления литейных форм возможно в некоторых случаях применение формовочных машин-автоматов. Такую машину можно представить себе в виде карусельного агрегата, например, с шестью рабочими местами — столами, на которых закреплены модельные плиты с моделями изготовляемых деталей (фиг. 151). Через определенные периоды в несколько секунд карусель поворачивается на одну шестую часть оборота. Пустую опоку ставят на модельную плиту в позиции 1. После поворота в позицию 2 в опоку автоматически поступает формовочная смесь. [c.287]

Несмотря на значительную эффективность машинной формовки, удельный вес ее применения при выпуске отливок составляет около 75%, что объясняется недостаточностью соответствующего оборудования. Одним из основных факторов, тормозящих механизацию и автоматизацию в литейном производстве, является то, что отливки изготовляются на большом количестве заводов различных министерств. [c.198]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

При определении проектной продолжительности основных операций формовки, отделки, сборки и заливки используют общемашиностроительные нормативы времени, отчетные данные передовых действующих предприятий и паспортные данные применяемого основного и смежного оборудования с учетом серийности и намечаемого уровня механизации и автоматизации производства. [c.48]

В техническом проекте в разделе Технологический процесс, новая техника, механизация и автоматизация технологических процессов приводят краткое описание принятых технологических процессов на участках формовки, сборки, заливки и т. д. Выпуск отливок (т/год) по отдельным видам технологического процесса формовки (в сырые формы, Б формы с поверхностной подсушкой, с применением пластических само-твердеющих смесей ПСС и т. п.) приводят в указанном разделе в таблице Сводные данные технологического процесса изготовления отливок (по всем переделам). [c.48]

Большие перспективы имеет внедрение автоматизации в заготовительных цехах литейном, кузнечном и др., что позволяет не только сократить трудоемкость заготовительных процессов, но и значительно облегчить условия труда в горячих цехах. Это относится прежде всего к литейным цехам, где автоматизируются процессы формовки, [c.12]

Как осуществляются механизация и автоматизация приготовления формовочных и стержневых смесей, операций формовки и сушки форм в современных литейных цехах [c.216]

Пескометная формовка легко поддается программированию. Программирующее устройство для автоматизации процесса пескометной формовки воспроизводит определенную траекторию метательной головки при набивке формы. [c.262]

Большие перспективы имеет внедрение автоматизации в заготовительных цехах литейном, кузнечном и др., что позволит не только сократить трудоемкость заготовительных процессов, но и значительно облегчить условия труда в горячих цехах. Это относится прежде всего к литейным цехам, где автоматизируются процессы формовки, заливки металла, остывания, выбивка отливок и возврат опок к формовочным машинам. Решающая роль принадлежит автоматизации при внедрении прогрессивных заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. Как правило, все технологические процессы получения прогрессивных заготовок методами профильного проката, холодной штамповки и т. д. имеют высокую степень механизации и автоматизации. [c.9]

Известно, что при изготовлении конденсаторов электроизолирующая пленка наносится на алюминий электрохимическим путем. В результате электрохимических процессов на поверхности алюминия откладывается плотный диэлектрический слой, толщина которого определяет емкость конденсатора. Толщина слоя не зависит от температуры и природы электролита и определяется величиной формовочного напряжения. Однако при формовке фольги вместе с диэлектрическим слоем на ее поверхности в зависимости от температуры и природы электролита образуется пористый слой, который составляет 5—10% от толщины плотного окисного слоя. Наличие этих поверхностных слоев затрудняет применение контактной электрической сварки. Прочность полученных сварных соединений невелика и нестабильна. Необходимость частой зачистки электродов от налипаний свариваемого металла снижает производительность труда и исключает потенциальную возможность автоматизации процесса. Соединение оксидированной фольги с алюминиевыми выводами и корпусом конденсатора, который, в свою очередь, также имеет естественную окисную пленку, [c.139]

Автоматизация трудоемких процессов является одной из главных задач, поставленной XIX съездом КПСС. В литейном производстве на ряде участков начинают внедряться автоматические машины и устройства, дающие возможность значительно увеличить производительность и снизить трудоемкость процессов. Формовка, являющаяся основным технологическим процессом литейного производства, также в ряде случаев может быть полностью автоматизирована при помощи формовочных машин-автоматов. [c.130]

На предприятиях с предметной структурой каждый цех изготовляет изделие, группу изделий или часть изделия, а производственные участки специализируются на изготовлении частей или деталей изделия. Например, на автомобильном заводе создают цехи моторный, коробки скоростей, заднего моста, шасси и др. Предметная структура предприятия имеет следующие преимущества углубление специализации, возможность использования новой техники, внедрение автоматизации, рост квалификации кадров, возможность расстановки оборудования по ходу производственного процесса, внедрение поточности производства, повышение, производительности труда, снижение себестоимости продукции и т. д. Однако, несмотря на эти преимущества, предметную структуру применяют крайне редко, потому что в цехах концентрируют весь комплект оборудования, необходимый для изготовления продукции, в том числе и оборудование для формовки и литья, кузнечно-прессовое оборудование и др. Это увеличивает количество оборудования на [c.271]

Изготовление отливок в песчаных формах хотя и механизировано, но значительно менее автоматизировано, чем в механических цехах. Автоматизация загрузки вагранок, формовки, заливки, выбивки и очистки отливок не только повышает в 2—3 раза производительность труда, но и способствует достижению стабильности качества, что имеет очень большое значение для автоматизации производства в механических цехах. Точность отливок регламентируется ГОСТами 1855—55 и 2009—55. [c.196]

Современные машиностроительные заводы — высокомеханизированные и в значительной степени автоматизированные предприятия. Естественно, что в литейных цехах, в том числе и в формовочных отделениях, механизация и автоматизация также нашли широкое применение. В механизированных формовочных отделениях машинная формовка в настоящее время достигает 60%. [c.186]

При изготовлении крупных и сложных форм используют облицовочную (наносимую на поверхность модели) н наполнительную (заполняющую опоку) смеси. В массовом производстве чаще используют единые смеси для удобства автоматизации процессов формовки и повышения производительности труда. [c.152]

При оценке целесообразности перевода деталей на литье в металлические формы (кокили) следует учитывать, что при литье в кокиль в 2—3 раза уменьшаются припуски на обработку и до 75—90% увеличивается выход годного, резко сокращается, а иногда и полностью устраняется необходимость применения формовочных и стержневых смесей, исключаются трудоемкие операции формовки, сборки и выбивки форм, что создает условия для полной механизации и автоматизации технологического процесса. [c.202]

Ручная формовка малопроизводительна, она требует много времени, поэтому в массовом производстве применяют машинную формовку, при которой основные операции производят машины. В настоящее время в литейное производство внедряется механизация и автоматизация всех процессов. [c.91]

ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ШОРМОВОЧНО-ЗАЛИВОЧНО-ВЫБИВНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ПРИ АВТОМАТИЗАЦИИ ФОРМОВКИ, ЗАЛИВКИ И ВЫБИВКИ [c.214]

Для автоматизации процесса формовки под высоким давлением И. Ф. Большаковым (ВПТИСтройдормаш) в 1959 г. была разработана конструкция прес-са-автомата, предназначенного для изготовления песчаных полуформ стального, чугунного н цветного литья развесом до 10 кг в опоках размером 450 — 350 X 120 мм. [c.100]

Развитие технологической специализации в литейном производстве дает возможность внедрить поточные механизированные линии в условиях мелкосерийного и единичного производства. Представляют интерес проекты литейных цехов, разработанные Гипростройдормашем, в которых предусмотрены механизация и автоматизация формовочных работ, применение поточных механизированных и автоматизированных линий формовки на базе формовочных, встряхивающ,их и прессующих машин и пескометов, а также перевод заливки форм на конвейеры. [c.190]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

При проектировании технологических процессов отчетливо выявляется стремление к изысканию путей облегчения условий работы и уменьшения доли ручного труда, к сокращению вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации. Действенным фактором, направленным на снижение времени обработки, является совершенствование формообразования деталей на стадии заготовительных операций, основанное на расширении применения механизированных способов формовки и ковки У - Особое место в тяжелом машиностроении занимает сварка, открывающая возможности принципиально нового подхода к конструктивным и технологическим решениям в процессе создания крупных машинУСварка деталей большой толщины практически исключает ограничение размерного характера при проектировании уникальных деталей и позволяет осуществлять наиболее технологичные конструкции. [c.8]

В отдельных случаях в массовом производстве однотипных по- p0B0K целесообразнее использовать многопозиционный горячештамповочный автомат. Но в ряде случаев автоматизация ГКМ является необходимой, особенно при штамповке стержневых изделий с набором металла и формовкой различных полостей на одном из концов этого стержня. [c.109]

Для автоматизации процесса формовки в установке применено фотоэлектронное реле — автоматический ограничитель глубины вытяжки, впервые предложенный Е. Н. Пицхелаури. Принцип действия фотореле заключается в том, что формуемая деталь пересекает световой поток и гасит световой луч, что приводит к срабатыванию фотореле 5 и отключению вакуумного насоса 6. Вследствие [c.205]

Технический прогресс, механизация и автоматизация производственных процессов, оснащение заводов новой техникой коренным образом меняют характер труда, особенно женщин, приводят к возникновению новых более квалифицированных профессий и исчезновению специальностей, связанных с тяжелым ручным трудом. Особое внимание уделяется освобождению женщин от многосменной работы, с тяжелыми и вредными условиями труда, механизации производственных процессов, на которых заняты женщины. Внедрение на Люблинском литейно-механическом заводе пескострельного способа изготовления стержней на пескострельных стержневых машинах взамен формовки пневмотрамбовками позволило улучшить условия работы стерженщиц, избавить работниц от вредного воздействия шума [c.178]

В зависимости от размеров отлпвок, их конфигурации и материала, а также от заданных количеств (размеров партии отлпвок, которые в свою очередь определяют род производства — индивидуальное, мелкосерийное, крупносерийное пли массовое) применяют разные способы формовки, за-лпвки металла, выбивки и очистки отлпвок с различной степенью механизации и автоматизации этих и других операций технологического процесса литейного производства. [c.39]

При этом во всех случаях производительность определена для случая приготовления единой формовочной смеси при полной автоматизации работы бегунов, причем большие значения относятся к смесям са в сыром состоянии до 0,7 кгс/см (0,7 Ю Па), а меньшие — для Ос до 2 кгс/см (2-10 Па). При этом бегуны с вер-тикально-враш,аюш,имися катками обеспечивают более равномерное распределение компонентов и хорошее обволакивание зерен песка оболочкой связующего. Бегуны же с горнзонтально-вращающимися катками (центробежные) имеют более высокую производительность. Рекомендуемые продолжительности смешивания для формовки по-сырому приведены в табл. У.23. [c.402]

Оздоровительные мероприятия в литейных сводятся к максимальному использованию аэрации (путем механизации открывания фрамуг 0oHajjeft) и устройству механич. приточно-в1,1-тяжной вентиляции и местной отсасывающей вен. и-ляции от туннелей (в конвейерных литейных, где проходят опоки), от выбивных решеток, вибраторов у печей для сушки стержней, опок от наждачных кругов, пескоструйных камер и аппаратов, очистительных барабанов и др. к устройству воздушных душей на участках заливки и выбивки (в конвейерных литейных) и у места выпуска металла из вагранок и др., для создания более благоприятных метеорологич. условий и уменьшения содержания газов на рабочих местах. Существенную роль длн создания нормальных гигиенич. условий играет правильная планировка здания литейной, тип и расположение фонарей крыши, взаимное расположение отделений, изоляция отдельных цехов (напр, заливки, формовки, выбивки, стержневой в литейно-формовочном зале и др.), правильное расположение заборных шахт приточной вентиляции, дальнейшая механизация производственных процессов и транспорта, автоматизация выбивки, герметизация процессов подготовки и транспортировки земли, более широкое внедрение гидравлич. очистки литья, барабанов непрерывного действия, применения песко-струек такой конструкции, при к-рой рабочий находится вне камеры, полная замена камерных, сушилок для стержней вертикальными и горизонтальными сушилками непрерывного действия. При работах внутри пескоструйных камер весьма необходимо пользоваться шлемом с подачей шлангом наружного чистого воздуха через компрессор. Рекомендуется в литейных пользоваться газированной подсоленной водой и гидропроцедурами. [c.100]

Выполненные таким способом отдельные части оболочковой формы и литниковую систему собирают и склеивают по плоскостям разъемов. Для склелвания применяют различные марки клея БФ-2, К-17 (на основе смолы МФ-17) и др. Изготовление и сборка оболочковых форм легко поддаются механизации и автоматизации в промышленности применяют полуавтоматические и автоматические машины для формовки и спекания форм. [c.153]

При комплексной механизации смесь, приготовленная с пом9щью машин, ленточным или пневматическим транспортером подается к рабочему месту формовки и заполняет бункер, расположенный над формовочной машиной. Через затвор бункера по мере надобности смесь ссыпается в форму, где механически уплотняется. Подача, установка опок на машины, а также подача стержней механизированы. Набитые на машине формы устанавливают на движущийся конвейер и подают последовательно на заливку, охлаждение, выбивку, обрубку, обрезку литниковой системы и очистку отливок. В литейном производстве внедряется автоматизация, применение роботов. [c.231]

Кроме перечисленных выше установок, машин и автоматов используют различные по уровню механизации и автоматизации линии, а в настоящее время и роботизированные технологические комплексы литья по выплавляемым моделям, например автоматическую линию модели 66002 для обжига, формовки, заливки и охлаждения отливок в блоках автоматическую линию модели 67001 для отделения керамики формы от отливок и отливок от стояка и др. Промьш1ленные роботы в составе роботизированных технологических комплексов используют для формовки (обмазки, обсьшки, сушки) керамических оболочек блоков. При этом на комплексе в заданном режиме выполняются автоматически от 20 до 24 операщ1й. Кроме того, соответствующие комплексы предназначены для контроля работы оборудования, технологических процессов и качества отливок. [c.33]

Традиционная технология штамповки поковок поворотного кулака (см. рис. 27), включающая фасонн5то осадку, прямое выдавливание стержня, обратное выдавливание двух выступов в полузакрытом ручье и чистовую штамповку в открытом ручье, в условиях использования принятых технологических решений по автоматизации не могла быть реализована. Опробовали несколько других вариантов, один из которых, например, плоская осадка, формовка, выдавливание, открытая штамповка, в целом обеспечивал получение качественных поковок. Трудности освоения этой технологии выразились в хрупком разрушении части рабочих вставок, так как при заданных работой перекладчика расстояниях между ручьями толщина стенок вставок оказалась по прочности недостаточной. Кроме того, отсутствие средств термостабилизации работы штампов, колебания температуры вставок и степени равномерности распределения смазочно-охлаждающей смеси по гравюрам при штамповке поковок в автоматическом режиме периодически вызывали незаполнение торцовой части стержня, выдавливаемого на третьем переходе, [c.172]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...