Точность обработки и качество обработанной поверхности

Выбор СОТС зависит от большого числа различных факторов, характеризующих особенности обработки в каждом конкретном случае вида операции резания, параметра режима резания, свойства инструментального и обрабатываемого материала, требования к точности обработки и качеству обработанной поверхности, конструкции станка и других факторов. В общем случае для каждой операции резания должна быть определена [c.461]

Для увеличения производительности применяют контактные ролики конструкцию и материал для этих роликов выбирают в зависимости от назначения полирования. Контактный ролик с ободом из войлока, фетра или мягкой резины дает менее шероховатую обработанную поверхность, такие ролики применяют на окончательных операциях. Контактный ролик с ободом из твердой резины используют для предварительных операций. С увеличением твердости ролика и с уменьшением его диаметра увеличивается съем металла, а вместе с ним ухудшаются точность обработки и качество обработанной поверхности. При полировании плоских поверхностей опорой чаще всего является стальная плита, иногда облицованная резиной. [c.515]

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ И КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.187]

Согласно работам [64], [85], [88], [105], [118] структура пластмасс и состав ее наполнителя во многом предопределяют процесс стружкообразования, от которого зависят силы резания, расход энергии, количество выделенной теплоты, точность обработки и качество обработанной поверхности. [c.9]

А. П. Соколовский считал, что технологический процесс изготовления детали определяется формой детали, размерами детали, точностью обработки и качеством обработанной поверхности, материалом детали, объемом общего производственного задания и общей производственной обстановкой к последней относятся наличный парк оборудования, инструментальная база, расположение оборудования, схема организации цеха и т. д. [c.14]

В паспорте приводятся результаты испытания токарного станка на соответствие его нормам точности и жесткости, которые показывают допускаемые и фактические значения точности перемещений основных частей станка, а также точность обработки и качество обработанной поверхности образцов деталей. Паспорт станка необходим в процессе ремонта и эксплуатации станка, для выбора типа станка при разработке технологического процесса, назначения режимов обработки, проектирования оснастки и т. д. [c.134]

Новые станки, а также станки после ремонта проверяют на геометрическую точность в ненагруженном состоянии, на точность обработки и качество обработанной поверхности. Требования к точности станка изложены в руководстве по эксплуатации. [c.135]

К современным машинам и приборам предъявляются высокие требования по технико-эксплуатационным характеристикам, точности и надежности работы. Эти показатели обеспечиваются высокой точностью размеров и качеством обработанных поверхностей деталей машин и приборов. Поэтому, несмотря на большие достижения технологии производства высококачественных заготовок, роль обработки резанием и значение металлорежущих станков в машиностроении непрерывно повышаются. [c.280]

Технологическое обеспечение заданной формы, точности, размеров и качества обработанных поверхностей деталей заключается в выборе способов и режимов обработки, а также геометрии режущего инструмента. Эти факторы при резании металлов стабильных структур влияют на долговечность в связи с глубиной и степенью наклепа материала и геометрией обработанной поверхности. На определенных режимах резания металлов нестабильных структур возможны в поверхностном слое структурные изменения и фазовые превращения, в результате которых в металле возникает одна из разновидностей технологических концентраторов напряжений. Возможно образование шлифовочных трещин. Особо опасны вследствие трудности обнаружения трещины, образующиеся под слоем хрома. [c.350]

Инструмент как фактор кинематики процесса резания. Обработка деталей резанием заключается в удалении с заготовки определенного количества материала с целью получения требуемой формы детали с предписанными по техническим условиям точностью размеров и качеством обработанных поверхностей. Два последних условия зависят от многих технологических факторов точности станка и инструмента, правильности и надежности крепления заготовки и инструмента, остроты его режущих кромок, вибраций станка и др., а также от квалификации рабочего и т. п. Получение же геометрической формы детали, т. е. образование ее поверхностей, является геометрически-кинематическим фактором процесса обработки резанием. По аналогии с теоретической механикой этот фактор необходимо рассматривать вне связи с физическими и механическими явлениями, имеющими место в процессе обработки резанием. В частности, в процессе обработки геометрические элементы инструмента не остаются постоянными, а непрерывно меняются вследствие трения и износа режущих кромок. Однако при рассмотрении геометрических и кинематических элементов инструмент принимается как острозаточенный и не теряющий своей формы во время определенного периода времени. [c.12]

Оценка качества детали, обработанной резанием, производится по следующим основным показателям точность обработки и шероховатость обработанной поверхности. [c.33]

Точность обработки определяется качеством обработанных поверхностей, соответствием поверхностей заданным геометрическим формам и размерам, соответствием техническим условиям. [c.8]

Заточка червячных фрез. Качество заточки червячных фрез оказывает большое влияние на их стойкость, точность обработки и шероховатость обработанной поверхности, в том числе поверхности впадин зубьев. Фрезы затачивают по передним поверхностям на специальных станках, данные о которых приведены в табл. 4.17. Эти станки имеют механизмы деления и доворота затачиваемого инструмента при продольном перемещении круга. [c.87]

Требуемая точность изготовления и качество обработанной поверхности влияют на выбор инструментального материала, поскольку разные материалы дают разное качество обработки. [c.280]

Третий элемент режима резания - глубина резания (см.рис. 1.1.а) -определяется величиной припуска, под которым понимают слой материала, удаляемый с обрабатываемой поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обработанной поверхности. При этом, если в процессе резания снимается основная (но не вся) часть припуска, то этот случай называется черновой обработкой. Чистовая обработки - это обработка, в результате которой достигается заданная чертежом точность размеров и качество обработанной поверхности. Поэтому численно глубина резания t определяется [c.8]

Для современного серийного и массового производства характерно применение большого количества полуавтоматических и автоматических станков, выполняющих цикл обработки деталей без вмешательства рабочего. В этих условиях для управления технологическим процессом, прежде всего для обеспечения точности размеров и формы и качества обработанной поверхности деталей, решающее значение имеет качество наладки станков, эффективность применяемого метода наладки. [c.107]

Точность и качество обработанных поверхностей также оказывают влияние на величину припуска. Например, для обработки заготовки из горячекатаного проката по наружной поверхности с точностью 5-го класса достаточно одной операции, а для обработки этой же заготовки с точностью 2-го класса необходимы 4 операции. Для каждой промежуточной операции механической обработки необходимо оставлять припуск. Таким образом, общий припуск зависит и от количества операций, и от способов механической обработки. [c.37]

По сравнению с обработкой резанием процесс накатывания более производителен и обеспечивает высокие точность и качество обработанной поверхности. [c.375]

Конические поверхности с длиной образующей I до 100 мм обрабатывают широким резцом (рис. 38, а). Способ весьма производителен. Точность и качество обработанной поверхности невысокие из-за вибрации при обработке. Путем поворота вертикального суппорта обычным резцом обрабатывают конические поверхности любой длины с углами уклонов в пределах 0 — 45° (рис. 38,5 и в). Способ производителен. [c.251]

Данные о назначении, области применения, точности и качестве обработанной поверхности (шероховатость поверхности, степень и глубина наклепа), достигаемых при различных методах чистовой обработки пластическим деформированием с использованием инструментов различной конструкции, приведены в табл. 200. [c.369]

Основными параметрами, определяющими процесс размерной ультразвуковой обработки, являются производительность, точность и качество обработанной поверхности. [c.510]

Преимущественно для обработки алюминиевых сплавов, наивысшие точность и качество обработанной поверхности [c.207]

Металлорежущими станками называют технологические машины, предназначенные для обработки материалов резанием. Они должны обеспечивать заданные производительность, точность и качество обработанных поверхностей. Металлорежущие станки классифицируются по технологическому методу обработки, назначению, степени автоматизации, числу главных рабочих органов, точности изготовления, особенностям конструкции и т. д. [c.468]

Размерная электрохимическая обработка, которой подвергаются главным образом труднообрабатываемые металлы и сплавы, характеризуется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях очень малых расстояний между анодом и катодом, очень высоких плотностей тока, быстрого потока электролита в электролитном пространстве. В этих условиях достигаются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности. Этот способ используется, например, для формообразования лопаток паровых турбин. Кроме турбинных лопаток электрохимической раз- [c.394]

Принято считать, что материал обладает хорошей обрабатываемостью, если при обработке этого материала резанием износ инструмента и силы резания незначительные, а стойкость инструмента и качество обработанной поверхности достаточно высокие. Резание материала, обладающего хорошей обрабатываемостью, характеризуется легким отделением стружки и высокой размерной точностью обработанных деталей. Поскольку показатели процесса резания, характеризующие обрабатываемость материала, в значительной степени зависят от качества материала инструмента, геометрии инструмента, режимов резания, то понятны те трудности, которые возникают при попытках количественного выражения этого свойства. Тем не менее количественная оценка обрабатываемости необходима для правильного выбора и производства конструкционных материалов. [c.195]

Металлорежущие станки являются технологическими машинами и предназначены для обработки материалов резанием с целью получения деталей заданной формы и размеров с требуемой точностью и качеством обработанной поверхности. Металлорежущие станки по классификации ЭНИМСа в зависимости от характера выполняемых работ распределены по группам. Каждая группа включает несколько типов станков, объединенных общими технологическими признаками и конструктивными особенностями (табл. I). Станки одного типа с подобными параметрами и размерами объединены размерным рядом (ряд типоразмеров) (табл. 2). Конкретное конструктивное исполнение станка определенной группы и типоразмера, предназначенного для заданных условий обработки, определяется моделью станка. [c.8]

Угол наклона винтовой канавки ш. Стандартные развертки имеют прямые канавки (ю = 0°). Для получения отверстий повышенных точности и качества обработанной поверхности, а также для развертывания отверстий с продольными пазами применяют винтовые развертки для обработки серого чугуна и твердой стали м = 7 — 8° для ковкого чугуна и стали средней твердости 1о=12-ь20° для алюминиевых и других легких сплавов (0 = 35 -1- 45° для котельных разверток со = = 25 4-30° . для регулируемых разверток ш = = 3°. [c.157]

Рассмотренные методы обработки позволяют получить высокие точность и качество обработанной поверхности [c.46]

Как указывалось выше, выбор того или иного метода образования поверхностей и общей компоновки оказывает существенное влиянНе на точность и качество обработанной поверхности, на производительность и себестоимость обработки, на металлоемкость станка, на размеры занимаемой им площади, на технологичность конструкции и стоимость станка. При условии обеспечения необходимой [c.111]

От чистоты передних и задних поверхностей режущего инструмента непосредственно зависит его стойкость и качество обработанной поверхности чем выше степень чистоты поверхностей инструмента, тем выше его стойкость и тем выше класс чистоты обработки. Чистота посадочных и установочных поверхностей инструмента, т. е. его посадочных отверстий, торцов, центровых углублений и цилиндрических или конических поверхностей хвостовиков, также существенно влияет на точность установки и крепления инструмента на станке. [c.552]

Точность и качество обработанной поверхности невысокие из-за вибрации при обработке.. [c.239]

Позволяя работать на высоких скоростях, обладая жесткостью, обеспечивающей обработку деталей с требуемой точностью и качеством обработанной поверхности, автоматизированные, с удобным для рабочего обслуживанием, эти станки работают с производительностью, которая в зависимости от характера работы в среднем на 50% больше производительности существующих моделей малых фрезерных станков. [c.367]

Важнейшим элементом разработки технологического процесса является выбор оборудования. Основными факторами, определяющими выбор оборудования в производстве штампов и пресс-форм, являются конструктивные и технологические особен мости подлежащих изготовлению деталей, диктующие примеие ние тех или иных методов обработки достижимые показатели точности обработки и качества обработанной поверхности при [c.11]

В брошюре обобш,ен передовой опыт в области механической обра ботки й отделки изделий из пластмасс. Рассматриваются технологические особенности обработки, связанные со спецификой полимерных материалов. Анализируются факторы, влияюш.ие на точность обработки и качество обработанной поверхности деталей из пластмасс. [c.2]

В связи с тем, что одинаковые точность обработки и качество обработанной поверхности могут быть достигнуты различными методами, после предварительного выбора нескольких возможных технологических подходящих методов обработки следует провести их сопоставление по производительности и технологической себестоимости. При назначении метода обработки следует стремиться к тому, чтобы число переходов при обработке каждой поверхности заготовки было минимальным. Желательно, чтобы одним и тем же способом обрабатывалось возможно больщее число поверхностей заготовки. Это даст возможность разработать высокопроизводительные концентрированные операции с максимальным совмещением обработки поверхностей, сократить общее число операций и установов, длительность цикла обработки, повысить производительность обработки. [c.757]

Как и всякий технологический процесс, электроэрозиоиный способ прошивания отверстий имеет свои экономически обоснованные технологические пределы производительности, точности обработки и качества обработанной поверхности [c.95]

Точпость и надежность работы узлов и машины во многом зависят от точности обработки деталей, качества обработанных поверхностей и точности сборки. [c.418]

Различные отклонения от заданного технологического процесса ЭЭО приводят к снижению точности обработки, ухудшению качества обработанной поверхности, увеличению толщины дефектного слоя, появлению зазоров и другим дефектам В процессе обработки нужно стремиться, чтобы электроэрозиоиный процесс протекал стабильно (без коротких замыканий). [c.125]

Надежность машин во лтногом зависит от точнос1и обработки деталей, качества обработанных поверхностей и точности сборки. Под точностью обработки понимают точность выполнения размеров, формы и взаиморасположения поверхностей. Точность выполнения размеров определяется отклонением фактических размеров обработанной поверхности детали от ее конструктивных размеров, указываемых в рабочем чертеже. [c.274]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Импульсное рабочее напряжение способствует повышению точности обработанной поверхности заготовки. Точность обработки значительно повышается при уменьшении рабочего зазора между заготовкой и инструментом. Для контроля зазора используют высокочувствительные элементы, встраиваемые в следящую систему. Способ рекомендуют для обработки заготовок из высокопрочных сплавов, карбидных и труднообрабатываемых материалов. Отсутствие давления инструмента на заготовку позволяет обрабатывать нежесткие тонкостенные детали с высокими точностью и качеством обработанной поверхности. [c.448]

Таким образом, отсутствие участка катастрофического износа резцов при точении стекло- и углепластиков ставит необходимость выбора кри- терия их затупления по технологическим признакам. Как уже отмечалось выше, токарная обработка ВКПМ является в большинстве случаев окончательной, т. е. черновая и чистовая обработки нехарактерны для этих материалов. Припуск, как правило, снимается за один проход, поэтому точность и качество обработанной поверхности формируются сразу, без чистовой обработки. Поскольку требования точности невелики, основным критерием для выбора величины допустимого затупления резца будет являться качество поверхности. [c.72]

Размерная электрохимическая обработка, которой подвергаются главным образом трудноообрабатываемые металлы и сплавы, характеризуется тем, что анодное растворение металла происходит в специальных условиях очень малых расстояний между анодом и катодом, очень высоких плотностей тока, быстрого потока электролита в электролитном пространстве. В этих условиях достигаются высокие производительность, точность и качество обработанной поверхности. Этот способ используется для формообразования паротурбинной лопатки. Кроме турбинных лопаток электрохимической размерной обработке подвергаются пресс-формы, стеклоформы, профильные валки, а также производятся снятие заусенцев и сверление (прошивание) отверстий. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...