Катастрофический износ

На первой стадии происходит приработка поверхностей контакта (разрушение наиболее уязвимых микронеровностей и образование равновесной шероховатости). Затем наступает период установившегося изнашивания (втора стадия), характеризующийся минимальной интенсивностью изнашивания для заданных условий трения. И, наконец, наступает третья стадия — катастрофический износ и резкое уменьшение размеров сечения детали. [c.266]

Износ режущего инструмента во времени протекает монотонно, но не равномерно (рис. 2.24). В I период происходит приработка режущего инструмента, во II — его нормальный износ, а в III — катастрофический износ режущего инструмента вплоть до его разрушения. Так как разрушение режущего инструмента в процессе его работы недопустимо, необходимо прекратить им процесс резания до наступления периода его катастрофического износа и произвести переточку. Время работы режущего инструмента до его затупления /1з р называется стойкостью, при этом величина называется критерием затупления режущего инструмента. [c.72]

Типичным примером многостадийного процесса может служить износ сопряжения, который состоит из трех участков периодов приработки, установившегося и катастрофического износа. В пределах каждого периода имеет место своя специфика взаимодействия поверхностей, своя физика процесса (см. гл. 5, п. 2). [c.108]

Для деталей машин период катастрофического износа, как правило, не проявляется или не допускается. Схема на рис, 76, б свидетельствует о нерациональных условиях эксплуатации (например, происходит накопление абразива на поверхности трения). Кривая 76, в свидетельствует, что период приработки продолжается длительное время, т. е, износ протекает крайне медленно, а технологический рельеф существенно отличается от эксплуатационного. [c.242]

К эксплуатационным мероприятиям, повышающим срок службы машин, можно в некоторых случаях отнести увеличение нормы предельно допустимых зазоров в сопряжениях. Например, М. С. Белицкий [13], исследуя вопрос о предельно допустимом зазоре между юбкой поршня и зеркалом цилиндра автомобильного двигателя, пришел к выводу, что величина этого зазора может быть увеличена. Предложенные им величины предельно допустимых зазоров позволяют увеличить межремонтный пробег пары на 10—15%. Однако завышение предельно допустимых зазоров может привести к катастрофическому износу деталей. Из этих примеров видно, что правильная эксплуатация машин может выявить значительные резервы их долговечности. [c.67]

При трении медных сплавов в первую очередь происходит процесс перераспределения легирующих элементов, который в значительной мере определяет механизм поведения металла в зоне контакта. Эффект избирательного растворения легирующих элементов играет важную роль в период формирования пленки меди в зоне контакта. В процессе длительных испытаний, когда пленка меди на поверхности сформирована, в механизме трения определяющая роль принадлежит процессу диффузионного перераспределения основных легирующих элементов в поверхностных слоях контактирующих металлов. При этом на примере оловянистой бронзы замечено, что перераспределение легирующих элементов может привести к образованию новых фаз, которые вызовут изменение в механизме трения и разрушение поверхности вплоть до катастрофического износа. [c.26]

Величина дополнительной деформации вставки должна быть обязательно положительной. В противном случае нарушается механизм саморегулирования, что приводит к катастрофическому износу и повреждению поверхностей. Отсюда вытекает условие работоспособности двухкомпонентной поверхности, получаемое из выражения (15) [c.48]

После приработки поверхностей в цилиндре дизеля могут возникать критические режимы (перегрев, нарушение подачи смазки к поверхностям трения, резкое увеличение нагрузок и т. п.). Поэтому весьма важно, чтобы поршневые кольца обладали способностью предохранить поверхности от задира, катастрофического износа, имея для этого больший или меньший запас смазки. Чугун, имеющий достаточное количество графита в металлической основе и развитую поверхность, в большей степени отвечает этому требованию. [c.167]

Например, при точении быстрорежущими резцами мягкой стали и образовании относительно устойчивого нароста участки, которые большую часть времени защищены полностью заторможенным металлом, естественно, не могут значительно изнашиваться, ибо для осуществления износа необходимо относительное перемещение. Износ идет в основном на участках подвижного контакта. На передней поверхности за пределами нароста начинает вырабатываться лунка, а у боковых сторон стружки от самой режущей кромки на передней и задних поверхностях начинают образовываться так называемые проточины. Остальная часть задней поверхности либо не изнашивается практически, либо изнашивается незначительно только в относительно редкие периоды полного срыва нароста и обнажения задних поверхностей. При скоростях резания больших, чем минимальная рациональная скорость Оо, когда температура резания превышает 500—550° С, интенсивная выработка лупки на передней поверхности быстрорежущего резца приводит к такому уменьшению площадки неподвижного контакта и увеличению переднего угла, что нарост теряет устойчивость. В результате быстро увеличивается частота полных срывов нароста, резко возрастает суммарная продолжительность обнажения задних поверхностей и очень быстро наступает катастрофический износ по задним поверхностям. [c.165]

Для установления связи между интенсивностью износа и применением электродных потенциалов при трении необходимо внести понятие об электродном потенциале при зачистке [2], [3] и дать методику определения его величины. Если электродный потенциал при трении Е- р будет приближаться к потенциалу металла, освобожденного от пленки Ез, то наблюдается увеличение интенсивности изнашивания металла, и когда Етр = Ез может наступить катастрофический износ, сопровождаемый схватыванием, так как защитная пленка отсутствует. Если же электродный потенциал Е -р будет удаляться от fg, т. е. разность Яз — тр будет увеличиваться по абсолютной величине, то интенсивность изнашивания будет уменьшаться. [c.207]

Нормальный износ может быть заранее оценен и учтен при планировании ремонтных работ катастрофический износ выводит машину из строя внезапно. [c.457]

Уменьшение величины нормального износа и вероятности катастрофического износа повышает надежность работы, дает увеличение общего срока службы машины, а также снижает стоимость и продолжительность ее ремонтов. [c.457]

Величину износа, соответствующую точке М перелома на кривой износа в сторону его резкого возрастания, т. е. катастрофического износа 3, называют оптимальным износом по которому [c.11]

Данный метод применим для нормального износа, когда приработка уже закончена, а катастрофический износ еще не наступил. [c.48]

Если испытания ведут до момента возникновения катастрофического износа, то для планирования ускоренных испытаний используют следующее уравнение [23] [c.48]

В практике встречается нормальный и катастрофический износ. Первый может быть заранее оценен и учтен при планировании ремонтных работ, второй выводит машину из строя внезапно. [c.438]

Задирание заключается в быстром образовании продольных канавок значительной глубины (до 1 мм и больше). Явление задирания для большинства машин относится к категории катастрофического износа. Процесс образования задиров объясняется сцеплением трущихся поверхностей в отдельных местах, вырыванием значительного количества металла с одной поверхности и появлением нароста на другой. При дальнейшем относительном движении поверхности нарост вызывает появление задира и дальнейшее прогрессивное разрушение поверхности. [c.439]

Испытания эталонных образцов показали, что при удельной нагрузке в 15 кг/см они имеют хорошую износостойкость. Износ их после приработки уменьшается и принимает постоянное значение, равное 5 мг. Увеличение нагрузки до 25 кг/см приводит к катастрофическому износу как стали 45 Г2, так и цементированной стали 20. Характерно, что у последней этот износ выражается налипанием продуктов износа на поверхность трения. Момент трения, коэффициент трения [c.127]

Исследование износостойкости электролитических осадков железа в зависимости от удельных нагрузок показало, что покрытия, полученные из электролита № 1 как без добавок сахара, так и с его концентрацией 10 г/л, по сравнению с эталонными образцами менее износостойки катастрофический износ у них наступает уже при удельном давлении в 15 кг/см . В связи с этим указанные покрытия в дальнейшем исследованию не подвергались. [c.128]

Так, покрытия, полученные из электролита с концентрацией сахара 20 г/л, имели износостойкость, примерно, такую же, как и эталонные образцы. Увеличение удельной нагрузки до 25 кг/см приводит к катастрофическому износу этих покрытий. Лучшие [c.128]

Увеличение концентрации сахара в электролите более 40 г/л за счет повышения хрупкости покрыти . ухудшает их износостойкость. Так, например, у покрытий, полученных из электролита № 1 с содержанием сахара 60 г/л при удельной нагрузке в 55 кг/см наступает катастрофический износ. Покрытия же, полученные из электролита с концентрацией сахара 50 г/л. хотя удовлетворительно работают при нагрузке в 55 кг/см , но износ их достигает сравнительно большой величины, порядка 40 мг, т. е. в четыре раза больше износа покрытий, полученных из электролита с концентрацией сахара 30 г/л. [c.130]

Исследование износостойкости различных серий образцов в зависимости от времени испытания при постоянной нагрузке в 25 кг/см показало, что эталонные образцы по сравнению с покрытиями, полученными из сахарно-глицериновых ванн, обладают значительно худшей работоспособностью (продолжительность работы до наступления катастрофического износа). Так, например, катастрофический износ закаленной т. в. ч.стали 45 Г2 наступает через 7,15 минут работы а закаленной стали 20 через 23,0 минуты (4600 оборотов ролика). По истечении указанного времени износ, коэффициент и шероховатость поверхности трения растут, а момент трения изменяется скачкообразно. [c.132]

На рис. 16.38 приведен пример абразивного износа выходных кромок соплового аппарата 1-й ступени ЦСД, а на рис. 16.39 — рабочих лопаток. Характерной особенностью абразивного износа является его быстрое развитие катастрофический износ лопаток может произойти за 1—3 года. [c.463]

При катастрофическом износе происходит разрушение режущей кромки, что аналогично появлению задиров у трущихся пар. [c.88]

Обеспечение износостойкости связано с предупреждением катастрофического износа, уменьшением скоростей начального и установившегося изнашивания. Эта задача решается рациональным выбором материала трущихся пар и способа его обработки. При выборе материала необходимо учитывать, что критерии его износостойкости зависят не только от свойств поверхностного слоя материала, но в сильной степени от условий его работы. Условия работы отличаются таким большим разнообразием, что не суш ествует универсального износостойкого материала. Материал, устойчивый к изнашиванию в одних условиях, может катастрофически быстро разрушаться в других. Износостойкость материала при заданных условиях трения, как правило, определяют экспериментальным путем. [c.327]

В ряде сопряжений после установившейся стадии изнашивания t > t ) наблюдается катастрофический износ, при котором скорость износа растёт очень быстро. Такой вид износа, как правило, приводит к потере работоспособности сопряжения. [c.358]

Если износ доводить до точки а (см. фиг. 100) и затем отдавать резец в переточку, то такой износ не будет экономичным, так как резец придется перетачивать слишком часто. С другой стороны, невыгодно доводить резец и до слишком большого, катастрофического износа, соответствующего точке с, так как тогда при переточке резца придется удалить большой слой металла. Доводить резец до большого износа нельзя и потому, что при достижении определенной величины износа по задней поверхности увеличиваются силы резания, повышается температура резания, ухудшается чистота обработанной поверхности, 8 115 [c.115]

Какой следует установить критерий износа резца Износ резца до точки а (см. рис. 77) не будет экономичным, так как резец придется перетачивать слишком часто. При катастрофическом износе, соответствующем точке с, во время переточки резца придется удалить большой слой металла. При большом износе резца по задней поверхности увеличиваются силы резания, повышается температура резания, возрастает шероховатость обработанной поверхности, снижается точность обработки, появляются вибрации, что особенно недопустимо при чистовой обработке. Существует несколько критериев (признаков) износа резцов. [c.77]

Критерий оптимального износа находит применение в исследованиях режущих свойств инструмента, предназначенного для предварительных (черновых) и получистовых работ. Он может быть использован и в производственных условиях для инструмента, предназначенного для обработки деталей массового производства, а также для инструмента, дорогого и сложного в изготовлении. К недостаткам этого критерия относится необходимость доведения резца при исследовании до значительного износа (почти до полного разрушения). Кроме того, в некоторых случаях (при обработке инструментом с твердосплавными пластинками) точка перегиба Ь (см. рис. 77), характеризующая начало катастрофического износа, отсутствует, хотя износ и достиг такой величины, что дальнейшая работа резцом нецелесообразна. [c.79]

Классическая форма кривой износа состоит из трех участков (рис. 76, а)i В период микропрйработки /, происходит изменение начального (технологического) рельефа поверхности в эксплуатационный (см. рис. 74). В этот период скорость изнашивания монотонно убывает до значения v == onst, характерного для периода J/ установившегося (нормального) износа. Если нет причин, изменяюш.их параметры установившегося процесса изнашивания, то он протекает стационарно и возможные отклонения от средней скорости процесса за счет его стадийности не влияют на общую линейную зависимость износа от времени. Для некоторых случаев характерен период /// катастрофического износа, когда наблюдается интенсивное возрастание скорости изнашивания. Этот период связан, как правило, с изменением вида изнашивания в результате активизации факторов, влияющих на про цесс и зависящих от степени износа. [c.241]

Таким образом, применение циклической водной очистки шйр-. мового пароперегревателя при сжигании назаровского бурого угля не приводит к катастрофическому износу труб. Связано это с малой коррозионной активностью золы отмеченного топлива. Поскольку угли других месторождений Канско-Ачинского бассей--на также имеют малоактивную золу, то данный вывод имеет более широкое значение. Следовательно, для углей Канско-Ачинского бассейна определяющим фактором интенсивности износа труб является частота очистки поверхностей нагрева. [c.229]

Исследования серийных уплотнительных элементов в паре со сталью 45 показали, что их износостойкость не повысилась, а эффект ИП металла не проявился, причем при больших скоростях скольжения (выше 5 м/с) наблюдался катастрофический износ с намазыванием ре зины на поверхность коитртела. Температура в зоне трения в этом случае повышалась для всех резин до 120— 180° С. Поверхность контртела ухудшалась, и появлялось потемнение в зоне трения. [c.160]

Обращает на себя внимание резкое изменение износостойкости углеграфита в зависимости от выбранного контртела. Так, при испытании углеграфита марки Уникум в паре с нержавеющей сталью 0X13 в течение 19 ч обнаружен катастрофический износ в 5 лш, а в паре с бронзой марки Бр.ОЦС5-5-5 в течение 200 ч общий износ пары составил 0,33 мм. Таким образом, выбор оптимальной пары трения является важной практической задачей. [c.86]

При трении в воде предельно допустимая нагрузка для графитовых материалов определяется скоростью трения (для случая граничного трения при скорости 2—12 м/с предельная величина q приведена в табл. 58). Износ графитовых материалов уменьшается с увеличением скорости трения до такого ее значения, при котором нарушается вид фрикционной связи и наступает катастрофический износ (т. е. когда теплота трения не успевает отводиться от трущихся поверхностей, что приводит к необратимым изменениям свойств материалов). При высоких скоростях трения наиболее благоприятным сочетанием антифрикционных свойств при трении в воде обладают пропитанные баббитом графитовые материалы. Следует заметить, что испытания других графитовых материалов, пропитанных баббитом или формальдегидной смолой, показали аналогичные или даже более высокие результаты. Испытывались материалы марок АГП-Б83, МГ-Б83, ЭЭГ-Б83, ППГ-Б83 и 2П-1000. Графитосвинцовистый материал НАМИ-ГС-ТАФ при трении по оксидированному титану, благодаря значительному переносу свинца на оксидированную поверхность имеет более низкие свойства, близкие к антифрикционным свойствам пары с применением оловянной бронзы, но при этом допустимая нагрузка в несколько раз ниже. [c.220]

При постоянных условиях трення имеют место три стадии изнашиваняя (рис. 75) 1 — период приработки, ири котором происходит интенсивное изнашивание, изменяется (яикрогеомет-рия поверхности и материал наклепывается эти процессы обеспечивают упругое контактное взаимодействие тел после приработки устанавливается равновесная шероховатость поверхности, характерная для заданных условий трения, которая в дальнейшем не изменяется и непрерывно воспроизводится 2 — период установившегося износа, в течение которого интенсивность износа минимальная для заданных условий трения 3 — период катастрофического износа. [c.106]

Работа трущегося сопряжения характеризуется тремя стадиями процесса изнашивания прпработко , установившимся процессом изнашивания н периодом катастрофического износа. [c.132]

Разрушение стальных подпятников керосиновых насосов. При эксплуатации керосиновых насосов наблюдались случаи катастрофического износа поверхностей стальных закаленных роторов и сопряженных с ними бронзовых золотников. Ротор изготовлен из стали 12ХНЗА, твердость поверхности HR 60, твердость золотника из бронзы НВ 61. Внешне разрушение проявлялось как износ стальной поверхности на глубину 0,03 мм и намазывание микроскопических лепестков стали на поверхность бронзового золотника (рис. П6). Идентичность материала этих лепестков с материалом ротора установлена спектральным анализом. На роторе по всей поверхности трения имелись относительно глубокие кольцевые царапины. На участках золотника, где частиц стали не было, наблюдалось вымывание одной из фазовых составляющих бронзы и следы серого налета на поверхности. [c.130]

С 1995 г. проводятся работы по стабилизации режима работы реактора оксихлорирования этилена в псевдоожиженном слое катализатора, повышению его производительности. Исследованы причины, разработаны и внедрены рекомендации по предотвращению катастрофического износа теплообменника реактора. Разработан технический проект нового теплообменника для реакторов Р102, обеспечивающий увеличение теплосъема, а, следовательно, и производительности реактора более чем на 30% по отношению к существующим. Разработан и принят к внедрению способ оптимального управления работой реактора, обеспечивающий достижение максимально возможной производительности реактора при условиях сохранения качества продукта и недопущения износа теплообменника. [c.307]

При достижении некоторого износа условия трения изменяются (главным образом сильно повышается температура резания) и наступает третий период III — период повышен-ного (катастрофического) износа. [c.113]

Зависимость велР1чииы износа от времени работы приведена на рис. 77. На рисунке можно выделить три участка. Участок / — период приработки (начальный износ), в который происходит сильное истирание наиболее выступающих частиц поверхности чем чище будут поверхности трения, тем менее резко возрастает износ за одно и то же время. Участок 11 — период нормального 1 Зноса он характеризуется тем, что износ постепенно возрастает с увеличением времени работы (времени истирания). При достижении некоторого износа условия трения изменяются (главным образом сильно повышается температура резания) и наступает период/// — период повышенного (катастрофического) износа. Приведенная на рис. 77 зависимость величины износа от времени работы больше соответствует износу по передней поверхности. При износе по задней поверхности участок I (рис. 77) выражен менее резко (рис. 78, а и 75). [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...