Качество поверхности и точность

Трубы с более тонкой стенкой, высокими качеством поверхности и точностью размеров получают на станах холодной прокатки труб различных типов, а также волочением. В качестве заготовки в этом случае применяют горячекатаные трубы. [c.69]

Исходной заготовкой при прессовании служит слиток или прокат. Состояние поверхности заготовки оказывает значительное влияние на качество поверхности и точность прессованных профилей. Поэтому во многих случаях заготовку предварительно обтачивают на станке после нагрева поверхность заготовки тщательно очищают от окалины. [c.115]

Назначение — оси, валики, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров. [c.93]

Производительность труда в машиностроении и улучшение экономических показателей его работы во многом зависят от оптимизации режимов обработки деталей. Под оптимизацией понимается назначение таких режимов обработки, которые, при удовлетворении требований к операции в отношении качества поверхности и точности, обеспечивали бы максимальную производительность при наименьших затратах. В некоторых случаях критерием оптимизации может быть точность обработки. [c.46]

Круглые столы для вращения заготовок. Качество поверхности и точность нарезаемых зубьев колеса в значительной мере зависят от конструкции стола и его привода, а также от точности и тщательности их выполнения. [c.440]

Плазменные покрытия используют для создания износостойких слоев на рабочих поверхностях деталей, подверженных трению. Состав композиций подбирают, исходя из общей оценки условий работы поверхности, в том числе с учетом возможности отвода теплоты, свойств сопрягаемых материалов трущейся пары, требований к качеству поверхности и точности ее начальных размеров и т. п. [c.268]

Трудоемкость изготовления отливок в коки тях меньше, чем при литье в разовые формы, качество поверхности и точность размеров выше, припуски на обработку меньше, а условия труда лучше. Масса отливок не лимитирована (от 0,5 кг до 15 т). В кокилях можно получить такие массивные отливки, как прокатные валки, шаботы молотов, станины прокатных станов, изложницы и т д. [c.259]

Заготовкой при прессовании служит слиток или прокат. Большое влияние на качество поверхности и точность прессованных профилей оказывает состояние поверхности заготовки. Поэтому заготовку чаше всего предварительно обтачивают на станке, а после нагрева ее поверхность тщательно очищают от окалины. [c.302]

В то же время при горячей деформации окисление заготовки более интенсивно (на поверхности образуется слой окалины), что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров. Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. [c.250]

Практическое развитие рентгеновской оптики и ее приложений зависит от того, в какой мере удастся усовершенствовать современную технологию и методы контроля в соответствии с весьма высокими требованиями, предъявляемыми к качеству поверхности и точности формы рентгеновских зеркал. Характер этих требований вытекает как из свойств рентгеновского излучения, так и из особенностей конкретной области применения. [c.8]

Развертывание сквозных отверстий повышенного качества поверхности и точности 7 - 9-го квалитетов в вязких материалах [c.237]

Разделение операций на черновые и чистовые не гарантирует получения высокого качества поверхности и точности. Часто достижение точности обеспечивает не столько выполнение чистовых переходов, сколько соблюдение необходимых норм точности при черновой обработке. Например, развертывание "в линию" не может устранить отклонения от соосности отверстий после сверления. [c.702]

Способ весьма производительный кроме того, он обеспечивает высокое качество поверхностей и точность обработки. При наличии на станке копировального приспособления возникает надобность лишь в изготовлении копира [c.158]

В связи с интенсивным развитием конструкций машин и механизмов основными направлениями осуществления эффективной технологической подготовки производства в современном машиностроении являются сокращение сроков подготовки и повышение коэффициента оснащенности для роста производительности труда и снижения себестоимости при обеспечении повышающихся требований к качеству поверхностей и точности обработки и сборки. [c.179]

Производительность шлифования оценивают объемом материала заготовки снятого в единицу времени (мм /мин), а при отделочных абразивных процессах — величиной поверхности Р, обработанной в единицу времени до достижения требуемых параметров качества поверхности и точности. [c.197]

Для достижения высокого качества поверхности и точности размеров большое значение имеет тщательность доводки режущих поверхностей инструмента. При растачивании глубоких отверстий или при повышенных требованиях к их точности обработку проводят за два прохода. При тонком точении высота шероховатостей находится в пределах УВ—У9 класса чистоты. Структура поверхностного слоя значительно лучше, чем при шлифовании. Точность обработки лежит в пределах 2-го й даже 1 го классов точности. , [c.612]

Шлифование валика обычно производят в два приема черновое и чистовое. Под черновым шлифованием понимается предварительная обработка деталей для снятия излишнего слоя металла с наименьшей затратой времени. При чистовом щлифовании обеспечивают заданную точность и требуемый класс чистоты поверхности. Поскольку при черновом шлифовании к качеству поверхности и точности обработки предъявляются невысокие требования, его выполняют обычно крупнозернистыми кругами с большой продольной подачей и глубиной шлифования. При этом твердость шлифовальных кругов может быть выше твердости кругов, применяемых для чистового шлифования. Припуск на чистовую обработку составляет 0,1— 0,3 от общего припуска на шлифование. [c.46]

Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен (распылом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металлизационного слоя и последующей термической обработки. Требуемого качества поверхности и точности размеров при обработке металлизированных изделий круглого сечения с учетом структуры металлизационного слоя можно достигнуть токарной обработкой или шлифованием в такой же степени, как и подвергавшихся обработке давлением или литых изделий. Сверление, долбление и строгание металлизационных покрытий применимы лишь при определенных условиях. Металлизация наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяется большей частью для деталей машин, которые перед их использованием должны пройти чистовую токарную обработку или шлифование с соблюдением размеров. [c.68]

Холодная обработка в сочетании с последующей термической обработкой придает металлу более равномерную структуру и свойства, более высокое качество поверхности и точность размеров, чем горячая обработка. [c.352]

Если сплав пластичный и к изделию не предъявляют повышенных требований по качеству поверхности и точности размеров сечения, то нужно применить в качестве заключительной операции горячую прокатку (этот процесс наиболее производительный и недорогой). [c.353]

Для получения стабильных результатов по качеству поверхности и точности следует отверстия под калибрование обрабатывать по 2а—3-му классам точности и 5—б-ау классам чистоты. [c.512]

При накатывании резьб повышенной точности на маловязких, высокоуглеродистых сталях заготовки перед накатыванием должны быть подвергнуты нормализации. Структура в виде пластинчатого перлита и наличие цементитной сетки отрицательно сказывается на качестве поверхности и точности накатываемой резьбы. [c.281]

Фиксирование заготовки в зачистном штампе относительно пуансона и матрицы оказывает сильное влияние на качество поверхности среза, точность размеров зачищаемой детали и производительность. В штампах для зачистки со снятием припуска используют раздвижные, выдвижные, съемные, постоянные планочные фиксаторы и штифты. При ручной загрузке заготовок и при условии, что к чистоте поверхности среза и точности размеров требования невысокие, используют раздвижные, выдвижные и съемные фиксаторы. При ручной и автоматической загрузке при условии требования повышенного качества поверхности и точности размеров — постоянные фиксаторы. И, наконец, если на зачищаемой детали имеются отверстия, то для фиксации следует их использовать, установив на прижим штифты. Удаление стружки, срезанной в процессе зачистки, оказывает влияние на производительность труда. Наиболее совершенным способом удаления стружки в зачистных штампах следует считать выбрасывание ее струей сжатого воздуха, подаваемого в рабочую зону штампа. Зазор между пуансоном и матрицей при зачистке не зависит от толщины материала детали и составляет 0,006- 0,01 мм. [c.138]

Нормальными резцами при помощи копировальных приспособлений разных типов Обработка различных фасонных поверхностей Способ весьма производительный, кроме того, он обеспечивает высокое качество поверхностей и точности обработки. При наличии на станке копировального приспособления возникает надобность лишь в изготовлении копира [c.268]

Большое внимание уделяется повышению механических свойств, качеству поверхности и точности размеров проката. [c.356]

В процессе шевингования шевер соскабливает с боковых сторон зубьев обрабатываемого колеса очень тонкую стружку, в результате чего улучшается качество поверхности и точность профиля зубьев колеса. [c.1061]

Нормальными резцами при помощи ко-пнрных приспособлений Обработка различных фасонных поверхностей Весьма производителен. обеспечивает высокое качество поверхностей и точность обработки. При налнчнн на станке копнрного приспособлении возникает необходимость лишь в изготовлении копира 4 [c.317]

Возможность выполнения отделочной обработки также ограничена либо точностными параметрами станка, либо его инструментальным оснащением. Если требуемые параметры качества поверхности и точности могут быть обеспечены тонкой обработкой ее лезвийным инструментом, то в наладке следуез предусмотреть соответствующий инструмент. В станках, оснащенных магазинными устройствами, можно использовать шлифовальньн головки для отделочной обработки. [c.259]

При горячей деформации пластичность металла выше, чем при холодной. Поэтому горячую деформацию целесообразно применять при обработке труднодефор-мируемых, малопластичных металлов и сплавов, а также заготовок из литого металла (слитков). В то же время при горячей деформации окисление заготовки более интенсивно (на поверхности образуется слой окалины), что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров. [c.61]

Преимуществами данного способа литья являются возможность получения отливок сложной конфигурации использование практически любых сплавов высокое качество поверхности и точность размеров отливок минимальные припуски на механическую обработку обеспечение качествегаой равноосной, столбчатой и монокристаллической структуры с высоким уровнем эксплуатационных свойств. [c.335]

Режим резания. Режим резания при зу-бодолблении выбирают в зависимости от модуля, требуемого качества поверхности и точности, свойства материала заготовки и т.д. Основными параметрами режима резания при зубодолблении являются скорость резания, круговая и радиальная подачи. С увеличением скорости резания период стойкости инструмента уменьшается. Малые круговые подачи улучшают качество поверхности и точность, время обработки увеличивается. При малом числе зубьев долбяка и нарезаемого колеса предпочтительнее выбирать малые подачи. Скорость резания при зубодолблении переменная, наибольшее ее значение соответствует среднему сечению зубчатого венца Скорость резания для прямозубых v p и косозубых v, цилиндрических колес определяется по формулам [c.575]

В зависимости от требований к качеству поверхности и точности размеров детали по контуру (отверстию) применяют зачистку однократную или многократную однократную — для деталей с плавным очертанием контура многократную в случаях а) прямых углов без закруглений или углов <90° при небольших радйусаХ зИкруТления б) при толщине детали более 3 мм в) когда утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. [c.73]

Ленточное шлифование. В авиадвигателестроении широко применяется ленточное шлифование — движущейся с большой скоросгью (30...50 м/с) абразивной лентой 2, расположенной межд ведущим диском 1, натяжным 3 и ведомым 4 (рис. 10.8). Ленточное шлифование обеспечивает высокое качество поверхности и точность обработки деталей 5. [c.188]

Для предотвращения науглероживания металла форму из графита покрывают тонким слоем меди путем напыления в вакуумной камере. В ряде случаев медное или серебрянное покрытие целесообразно экранировать от заливаемого металла нанесением тугоплавкого покрытия (вольфрама) с температурой плавления выше, чем у заливаемого металла (ниобия или молибдена). Такие покрытия графитовых форм рекомендуется использовать при изготовлении литья из циркония, титана, хрома и др. Механические свойства графитовых электродов и блоков достаточно высоки, что позволяет использовать эти материалы для изготовления форм, подвергаемых многократной заливке. Графит подвергается всем видам механической обработки. Раскрой заготовок производится фрезами, резцами, тонкими карборундовыми кругами. Графит легко шлифуется. При этом достигается высокое качество поверхности и точность. [c.88]

Сложность обработки давлением тонкостенных деталей заключается в том, что прикладываемые к рабочему инструменту значительные усилия, необходимые для деформирования неровностей поверхности, могут приводить к дефромации самих деталей и искажению их формы. Обработка тонкостенных деталей из сплава ВТЫ типа колец, стаканов и крышек показала следующее. Изменения диаметрального размера и шероховатости поверхности хорошо согласуются с экспериментальными данными. Однако при обработке деталей с соотношением толщины стенки йс и диаметра заготовки Оз порядка 0,02—0,05 необходимо соблюдать определенные ограничения для получения приемлемых качества поверхности и точности формы. [c.93]

При горячей деформации пластичность металла выше, чем при холодной деформации. Поэтому горячую деформацию це-чесооб-разно применять при обработке трудно деформируемых, малопластичных металлов и сплавов, а также заготовок из литого металла (слитков). В то же время при горячей деформации окисление заготовки более интенсивно (на поверхности образуется слой окалины), что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров. Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжитель-1юсть технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда. [c.87]

Трубы с высокихми качеством поверхности и точностью размеров получают на станах холодной прокатки труб (ХПТ), которые по схеме деформирования сходны с пилигримовыми. На этих станах труба помещается на конической оправке, а рабочая клеть с двумя сегментными валками переменного радиуса совершает возвратно-поступательное движение. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...