Точность обработки и качество поверхности

В 1950—1970-х годах проводились многочисленные исследования по системам адаптивного управления станками, групповой обработке, определению влияния различных факторов на точность обработки и качество поверхности. В разработке этих проблем участвовали Б. С. Балакшин, С. П. Митрофанов, П. Е. Дьяченко, М. Е. Егоров, В. С. Корсаков и др. [c.7]

Нормирование точности обработки и качества поверхности [c.535]

При построении технологического процесса механической обработки и выборе оборудования основной задачей является обеспечение заданной точности обработки и качества поверхности при наибольшей производительности и экономичности процесса. [c.145]

В металлорежущих станках перемещения валов (в особенности щпинделей) снижают точность обработки и качество поверхности деталей. В делительных и отсчетных механизмах упругие перемещения снижают точность измерений и т. д. [c.323]

Наружная резьба при соединении деталей типа раструбов, конусов, труб, втулок, емкостей нарезается резцами, фрезами, шлифовальными кругами, резьбовыми головками. С точки зрения точности обработки и качества поверхности резьбы более прогрессивно резьбовое шлифование. [c.138]

Допустимая величина износа /г, зависит от свойств материалов заготовки и фрезы, требований к точности обработки и качеству поверхности слоя и находится в пределах /г, = 0,3... 1,2 мм. При фрезеровании жаропрочных и титановых сплавов Аз = 0,5 мм. [c.118]

Данные по точности обработки и качеству поверхности при различных видах обработки приведены в табл. 2—7. [c.6]

Глаза 111. ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ И КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ [c.60]

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ И КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ [c.207]

Проектируя технологический процесс изготовления детали, выбирают методы обработки каждой обрабатываемой поверхности ее. При этом выборе исходят из технологических возможностей метода, к которым в первую очередь относят возможности этого метода по точности обработки и качеству поверхности, величину припуска, необходимого для выполнения данного вида обработки, и время обработки в соответствии с заданной производительностью. [c.108]

Технологическая надежность станка — это его способность сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного промежутка времени. [c.385]

Точность обработки и качество поверхности детали [c.108]

Окончательное точение, растачивание, развертывание (высокие точность обработки и качество поверхности изделия) Точение, в том числе по копиру, нарезание резьбы, фрезерование, рассверливание, растачивание Точение, в том числе по копиру, фрезерование, окончательное строгание Фрезерование, в том числе глубоких пазов, другие виды обработки, при которых у сплава должно быть высокое сопротивление тепловым и механическим нагрузкам Предварительное точение, фрезерование, строгание. Работа в неблагоприятных условиях [c.71]

Одной из задач сопротивления материалов является оценка жесткости конструкции, т. е. степени искажения ее формы под действием нагрузки. Если балка под нагрузкой сильно прогнется, то при ее эксплуатации появятся затруднения. Например, в металлорежущих станках значительные упругие перемещения снижают точность обработки и качество поверхности детали. В отсчетных механизмах упругие перемещения снижают точность измерений. Кроме того, конструктор должен обеспечить минимальный прогиб сечения вала под зубчатым колесом, чтобы избежать преждевременного выхода из строя зубчатой передачи. [c.225]

При создании классификатора необходимо решить следующие задачи. Во-первых, нужно выявить признаки классификации. Для этого необходимо определить,какие из параметров являются существенными технологическими характеристиками деталей, которые в сочетании с конструкторскими признаками определяют их технологическое подобие. Такими признаками могут быть геометрия детали и ее размеры, точность обработки и качество поверхности, материал детали, объем выпуска и т.д. Во-вторых, необходимо весь диапазон его значений каждого параметра разбить на интервалы, каждому из которых нужно сопоставить некоторое значение соответствующих элементов кода. В-третьих, нужно установить взаимосвязь между конструкторскими классами и структурой кода, так как у различных деталей определяющими являются различные параметры. Поскольку система ориентирована на использование принципа групповой технологии, который позволяет объединять детали в классы по конструкторским и технологическим признакам, эта идея должна лечь в основу данного классификатора. [c.72]

Как связаны между собой точность обработки и качество поверхности [c.348]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [c.102]

К преимуш,ествам листовой штамповки относятся возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жесткости достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечиваюш,ая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины) хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве. [c.103]

Литьем получают заготовки практически любых размеров как простой, так и очень сложной конфигурации. При этом отливки могут иметь сложные внутренние полости с криволинейными поверхностями, пересекающимися под различными углами. Точность размеров и качество поверхности зависят от способа литья. Некоторыми специальными способами литья (литье под давлением, по выплавляемым моделям) можно получить заготовки, требующие минимальной механической обработки. [c.21]

Технологическая надежность станка — это его свойство выполнять технологические процессы, обусловленные назначением станка, сохраняя точность обработки и качество обрабатываемой поверхности в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени. [c.84]

Основными факторами, определяющими технологический процесс механической обработки зубчатых колёс, являются а) размеры б) конструкция в) точность обработки г) качество поверхности д) количественный выпуск и е) метод выполнения заготовки. [c.164]

Процессы абразивной обработки получают все более широкое распространение. Это объясняется внедрением в промышленность труднообрабатываемых сталей и сплавов, новых методов получения заготовок с минимальными припусками, рассчитанными в большинстве случаев только на абразивную обработку, и с возросшими требованиями к точности деталей и качеству поверхностей. [c.280]

Требования к точности обработки и чистоте поверхностей основных отверстий рычагов удовлетворяются применением в качестве окончательных методов обработки развертывания, растачивания и протягивания. [c.538]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно [c.106]

Впервые термин технологическая надежность станков был введен А. С. Прониковым [63]. Это понятие определено А. С. Прониковым как способность станка сохранять качественные показатели технологического процесса (точность обработки и качество поверхности) в течение заданного времени . В работах 11, 24, 72] были рассмотрены некоторые количественные оценки технологической надежности токарно-револьверных автоматов, прецизионных токарных станков, бесцентровых внутришлифовальных, радиально-сверлильных и других видов станков. В этих работах исследуется в основном только способность сохранять точность обработки в течение определенного периода времени. Но, очевидно, что точностные характеристики обработанных деталей зависят не только от состояния станка, но и от многих других факторов (состояние инструмента, оснастки, характеристики материалов и т. д.). Поэтому логическим развитием понятия технологическая надежность станка явилось введение термина технологическая надежность . И. В. Дунин-Барковский [24] определил это понятие как свойство технологического оборудования и производственно-технических систем, таких, как станок — приспособление-инструмент — деталь (СПИД), система литейного, кузнечно-прессового или другого производственно-технического оборудования или автоматических линий, сохранять на за- [c.184]

Нормирование точности обработки и качества поверхности 1. Установление параметров точности и качества поверхности в полном соответствии с предъявляемыми к машине эксплоатациониыми требованиями а) Средневзвешенный показатель точности т. е. сумма произведении количества деталей разных классов точности на номер класса> делённая на обшее число деталей в машине. Уменьшение типо-размеров применяемого инструмента. Снижение затрат на изготовление оснащения и наладку технологических процессов. Сокращение сроков подготовки новой ма шины. Обеспечение взаимозаменяемости и улучшение организаций сборки. Снижение трудоемкости и себестоимости обработки и сборки. Уменьшение брака, сокращение разнообразия контрольно-измерительных средств и упрощение организации технического контроля. [c.534]

В 1-м томе приведены сведения по точности обработки и качеству поверхностей деталей машин, припуски на механическую обработку, рекомендации по проектированию различных технологических процессов изготовления деталей. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новыми ГОСТами, стандартами СЭВ, ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП дополнено материалами по обеспечению качества и точности обработки деталей на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях, по применению промышленных роботов и т. д. [c.2]

Непрерывное повышение требований к точности обработки и качеству поверхности, а также совершенствование способов получения заготовок приводят к перераспределению операций механической обработки, к сокращению черновых операций и увеличению доли чистовых и отделочных. Поэтому в общем парке станков машиностроительных заводов возрастает процент станков, работающих абразивным инструментом. На заводах точного машиностроения доля таких стагпсов достигает 40% и выше. [c.363]

Проблема качества обработанной поверхности. Полученная при резании обработанная поверхность должна отвечать заданным для нее характеристикам точности и чистоты, обеспечивающим долговечность службы деталей в процессе эксплуатации. Полученная поверхность не только должна-иметь определенную форму и размеры (точность), но должна быть технологически качественной но своей сопротивляемости действию-сил, изнашиванию, химическим воздействиям (коррозии). Изучение точности обработки и качества поверхности (ишосостойкости [c.15]

Наиболее распространенными методами нарезания наружных и внутренних резьб на пластмассовых деталях являются следующие метчиками, лерками (резьбовыми головками), резьбовыми резцами, резьбофрезерованием и, наконец, резьбошлифованием. С точки зрения точности обработки и качества поверхности полученной резьбы, особенно на стеклопластиковых, асботекстолитовых, фенопластовых и других деталях, более прогрессивно резьбошлифование. [c.68]

В металлорежущих станках упругие перемещения валов (в особенности шпннделей) снил<ают точность обработки н качество поверхности детален. В делительных н отсчетных механизмах упругие перемещения снижают точность измерений и т. д. [c.267]

Высушенные склеенные детали могут в случае необходимости подвергаться механической обработке, но без сильного нагревания и ударов. Механическая прочность карбиноль-ной склейки зависит в основном от следующих факторов а) качества исходных материалов б) точности обработки и качества склеиваемых поверхностей наибольшая механическая прочность получается при склеивании поверхностей с равномерной шероховатостью после обработки сверлом, резцом, напильником, шлифовальным кругом, на пескоструйном аппарате полированные поверхности дают меньшую прочность склеивания в) степени обезжиривания склеиваемых поверхностей поверхности, загрязнённые или покрытые маслом и эмульсией, не склеиваются чем чище и суше склеиваемые поверхности, тем выше механическая прочность карбиноль-ной склейки г) температурного режима сушки склеенных изделий при температуре 15—20° С требуется длительный срок сушки при температуре сушки выше 40° С процесс полимеризации ускоряется с некоторым снижением механической прочности склеивания, поэтому наилучшей температурой для сушки считается 25—35 С. [c.252]

Указанные выше поверхности могут быть получены на станках разных групп разными методами формообразования. Оптимальность выбранного типа станка должна быть подтверждена соответствием его эксплоатацион-ным требованиям, экономичности обработки и качеству поверхности детали (точности, микроструктуре, направлению следов инструмента и гладкости). [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...