Механические свойства, расчетные сопротивления

У.4. Механические свойства, расчетные сопротивления [c.71]

Применительно к задачам оценки малоцикловой прочности изделий определение расчетных характеристик сопротивления малоцикловой усталости конструкционного материала требует учета ряда специфических особенностей и прежде всего технологических. К таким особенностям относятся состояние материала, влияние на сопротивление малоцикловому деформированию и разрушению места и направления вырезки образцов, особенности работы металла сварного шва, представляющего собой разнородное По механическим свойствам соединение. Для оценки циклических свойств материала изделия необходимо проводить испытания образцов из металла толщины, способа изготовления (прокат, поковка и т. п.) и термообработки, соответствующих штатным. При этом вопрос рационального и правильного выбора места вырезки образца должен решаться с учетом данных по напряженному со- [c.155]

Большое развитие получает разработка вопросов сопротивления разрушению в вязкой и хрупкой области при ударном и статическом деформировании, позволившая классифицировать и в значительной мере объяснить природу возникновения двух типов изломов, охарактеризовать температур-но-скоростные зависимости механических свойств, оценить роль абсолютных размеров и напряженного состояния для хрупкого разрушения и предложить предпосылки расчета на хрупкую прочность (Н. Н. Давиденков). Эти работы способствовали решению практических задач выбора материалов и термической обработки для изготовления крупных паровых котлов, турбин, объектов транспортного машиностроения, химической аппаратуры повышенных параметров и других производств, получивших большое развитие в этот период. С этим связано и расширение работ по исследованию усталости металлов, которое сосредоточивается на изучении условий прочности и обосновании соответствующих расчетных предпосылок в зависимости от вида напряженного состояния, качества поверхности и поверхностного слоя, условий термической обработки (И. А. Одинг, С. В. Серенсен), в первую очередь применительно к легированным сталям, производство которых в больших масштабах было организовано для нужд моторостроения, турбостроения, транспортного машиностроения и других отраслей, изготовляющих высоконапряженные в механическом отношении конструкции. [c.36]

Если деталь изготовляется из заготовки с известными механическими свойствами, то номинальные допускаемые напряжения разрешается выбирать по фактическим характеристикам прочности при расчетных температурах. Предел текучести и временное сопротивление должны определяться при испытании на растяжение не меиее трех образцов от данной заготовки, прошедших [c.368]

TOB линейного расширения применяемых конструкционных материалов при изотермических и неизотермических условиях. Одним из важнейших эксплуатационных факторов, определяюш их прочность и ресурс, является температура. Температурный фактор проявляется не только в упомянутом выше возникновении температурных напряжений, но и в суш ественном изменении расчетных характеристик механических свойств конструкционных металлических материалов увеличение температур приводит к снижению сопротивления упругопластическим деформациям, а их снижение — к потере пластичности. [c.9]

Жаропрочность — способность материала выдерживать механические нагрузки без существенной деформации и разрушения при повышенных температурах. Жаропрочность определяется комплексом свойств, включающих сопротивление ползучести и длительному разрушению и жаростойкость. Жаропрочность характеризуют пределом длительной прочности, пределом ползучести и временем до разрушения при заданных напряжении, температуре и рабочей атмосфере. Жаропрочность отражает свойство стали сохранять прочность, пластичность и стабильность структуры при высоких температурах в условиях ползучести металла в течение расчетного срока службы в сочетании с высокой коррозионной стойкостью (при температурах эксплуатации не выше 585 °С и умеренном коррозионном воздействии среды)н [c.279]

НИИ импульсных процессов с опытным производством (Беларусь) с 1974 г. исследует процесс соударения потока металлических частиц со стальными мишенями. Обнаружено явление сверхглубокого проникновения частиц в материал мишени на глубину 10...400 исходных размеров частиц. В результате материал мишени приобретает структуру композиционного. Необычность явления заключается в превышении расчетного количества энергии частиц на преодоление сопротивления материала по сравнению с исходной кинетической энергией этих частиц. Принципиально важно то, что при массовой доле вводимых материалов в тысячные и сотые процента значения физико-механических свойств изменяются на десятки или сотни процентов. Стойкость металлорежущего инструмента, например, после взрывного легирования увеличивается на 40...80 %. [c.555]

Как правило, остаточные напряжения в зоне сварного шва являются двух- или трехосными с резким градиентом и сложным характером распределения по отдельным направлениям. Механические свойства металла в зоне шва также неоднородны, поэтому и влияние остаточных напряжений на сопротивление усталости будет различным для разных участков зоны шва. Эти обстоятельства весьма затрудняют применение расчетных методов для количественного определения влияния остаточных напряжений на сопротивление усталости сварных соединений. [c.34]

Уравнение (].1) характеризует в зависимости от природы материала начало пластического течения (критерий текучести) либо момент разрушения (критерий разрушения). В последнем случае в качестве расчетных параметров могут быть использованы в рамках классических теорий прочности характеристики механических свойств (а — предел текучести а — временное сопротивление — сопротивление разрыву), а в области механики разрушения — характеристики трещиностойкости (критические значения коэффициентов интенсивности напряжений К ., раскрытия трещины 5 , J-интеграла J ., коэффициента интенсивности деформаций в упругопластической области К е(, и Т.Д.). [c.11]

Коэффициент однородности К (А < 1) учитывает изменчивость механических свойств материала. Для каждого материала опытным путем установлено нормативное сопротивление. Для пластичных материалов равно пределу текучести а , для хрупких - пределу прочности Путем умножения нормативного сопротивления на коэффициент однородности получается расчетное сопротивление R [c.148]

В механике в качестве основного объекта исследования внутренних напряжений и деформаций тела берется малый его объем такой, что практически он содержит очень много атомов и даже много зерен, но в математическом отношении он предполагается бесконечно малым. Допускается, что перемещения, напряжения и деформации являются непрерывными и дифференцируемыми функциями координат внутренних точек тела и времени. Предполагается, далее, что возникающие за счет внешних воздействий на тела внутренние напряжения в каждой точке зависят только от происходящей за счет внешних воздействий дефор мации в этой точке, от температуры и времени. Таким образом, наряду с понятием абсолютно твердого тела в механике возникает новое понятие материального континуума или непрерывной сплошной среды и, в частности, сплошного твердого деформируемого тела . Это понятие оказалось чрезвычайно плодотворным не только в теоретическом и расчетном отношении, поскольку позволило для исследования прочности привлечь мощный аппарат математического анализа, но и в экспериментальном, поскольку выявило, что для исследования прочности твердых тел имеют значение лишь механические свойства, т. е. связь между напряжениями, деформациями, временем и температурой, а не вся совокупность сложных взаимодействий, определяющих полностью физическое состояние реального твердого тела. Отсюда возникли специальные экспериментальные методы исследования механических свойств различных материалов. Возникла, и притом более ста лет тому назад, механика сплошных сред или континуумов и такие основные науки о прочности твердых тел, как сопротивление материалов, строительная механика, теория упругости и теория пластичности. [c.12]

При испытании на статическое разрушение под временным сопротивлением сг понимают напряжение, отвечающее наибольшей нагрузке F, предшествовавшей разрушению образца. Относительное удлинение после разрыва б есть отношение приращения расчетной длины образца после разрыва к первоначальной длине. Испытание на растяжение дает возможность оценить не только прочность материала, но и склонность к упругим и пластическим деформациям. Предел упругости — это напряжение, при котором остаточное удлинение составляет 0,05 % первоначальной длины рабочей части образца. Предел текучести — напряжение, при котором происходит значительное увеличение деформации образца (до 0,2 % его условной длины) без увеличения растягивающей нагрузки. Наиболее полное представление о механических свойствах материала при статическом нагружении дает определяемая в процессе испытаний диаграмма растяжения . Она представляет Собой график зависимости деформации образца от действующей на него нагрузки (рис. 29.84). По площади между осью абсцисс и кривой графика можно рассчитать работу, затрачиваемую на деформацию образца. [c.423]

Сопротивление материалов — расчетно-теоретическая дисциплина, основные положения которой проверяются и дополняются экспериментальными исследованиями. Опытная проверка теоретических расчетов и формул необходима потому, что они основаны на ряде упрощающих предпосылок и допущений. Эти предпосылки и допущения связаны как со свойствами материалов, так и характером деформаций элементов конструкций. В ряде случаев приходится специально изготавливать модель проектируемой конструкции (или отдельных ее элементов) и подвергать ее испытаниям с целью получения данных о характере и величине деформаций, так как чисто теоретическим путем создание методов расчета оказывается вообще невозможным. Наконец, необходимо учесть, что все расчеты выполняемые методами сопротивления материалов, базируются на знании физико-механических свойств конструкционных материалов. Эти свойства определяют путем лабораторных испытаний специально изготовленных образцов. Таким образом, расчетно-теоретическая и экспериментальная части науки о сопротивлении материалов неразрывно связаны друг с другом. [c.8]

Механические характеристики тканей определяются, в основном, свойствами текстиля. Ткани являются анизотропными материалами анизотропность их обусловливается технологическими особенностями изготовления текстиля. Вследствие этого при расчете тканевых оболочек учитывается различие в механических характеристиках тканей вдоль куска — по основе (обычно более высокие показатели) и в поперечном направлении — по утку . В отличие от других материалов прочностные характеристики тканей могут относиться и к одному метру ширины вне зависимости от ее толщины. Механические и расчетные характеристики некоторых тканевых материалов, производимых в СССР, приведены в табл. 47. При пользовании этой таблицей следует иметь в виду, что приведенные в ней данные относятся к нормальной (не выше 80%) влажности и эксплуатационной температуре до 40°. Расчетные сопротивления капроновых тка-ней, находящихся в условиях повышенной влажности (90% и более), следует снижать яа 10% [21]. Расчетные сопротивления и модули упругости для некоторых тканей, находящихся в условиях повышенной температуры (свыше 40°), снижаются путем введения коэффициентов 0,7 для капроновых тканей и 0,8 для природных тканей. [c.261]

Во введении (п. 3), перечисляя основные требования, которые могут быть предъявлены к инженерной дисциплине — сопротивлению материалов пластическому деформированию — со стороны инженеров-практиков, мы указывали на требование точности (достоверности) результатов расчета, продиктованное потребностями практики. Там же мы указывали на ту значительную роль, которую играют в этом вопросе а) точность исходных расчетных параметров задачи (исходные механические свойства материалов, фактические размеры деформируемых тел до и после формоизменения, соблюдение температурно-скоростного режима деформации и др.) б) удовлетворение условиям задачи принятыми гипотезами и допущениями (гипотеза сплошности строения, идеализация механических свойств и др.) в) возможная точность постановки поверочного эксперимента (точность замера размеров, усилий, температуры, скоростей и др.) в целях сопоставления расчетных данных с данными непосредственного опыта. [c.60]

Механические свойства материалов, их способность сопротивляться силовым воздействиям определяются нормативным сопротивлением устанавливаемым нормами проектирования с учетом условий контроля и статистической изменчивости сопротивлений. Нормативное сопротивление может равняться значению контрольной, или браковочной, характеристики, устанавливаемой соответствующими стандартами на материалы. Возможные отклонения сопротивлений материалов и грунтов в неблагоприятную сторону учитываются коэффициентами безопасности. Результат деления нормативного сопротивления на коэффициент безопасности называется расчетным сопротивлением материала или грунта / . Эти величины и принимаются в расчетах конструкций и оснований. Значения расчетных сопротивлений для [c.113]

Сопротивление материалов нельзя рассматривать только как расчетно-теоретическую дисциплину, цель которой вычисление напряжений и деформаций. Решение задач, изучаемых в сопротивлении материалов, возможно лишь при наличии результатов экспериментального исследования механических свойств различных материалов и конструкций. Необходимость в опытной проверке теоретических формул вызвана тем, что их вывод основан на некоторых упрощающих предпосылках и допущениях. Эти упрощения касаются как свойств самих материалов, так и характера деформаций элементов конструкций. Поэтому экспериментальные исследования можно разделить на две категории испытание материалов и испытание конструкций. [c.315]

Величины условных расчетных сопротивлений даются нормами. Все три вида коэффициентов Лр, и т вводятся в расчет независимо друг от друга. Величины расчетных коэффициентов Лр, и т были получены путем обобщения практики строительства и лабораторных исследований физико-механических свойств строительных материалов. Ввиду того что от величины-этих коэффициентов зависит расход материала на строительство, они приводятся в нормах по проектированию и являются обязательными для проектировщиков. [c.50]

В гл. 3 работы приводятся расчетные формулы (3-25) и (3-26), в которых выражены общая тепловая проводимость или общее термическое сопротивление контакта к или в определенной зависимости от геометрии контактирующих поверхностей, нагрузки, физико-механических свойств материалов контактных пар и физических свойств межконтактной среды. [c.164]

Расчетное сопротивление К характеризует несущую способность конструкции. Оно зависит от механических свойств металла, геометрических характеристик. сечения (площади сечения Р, момента сопротивления и т. д.) и условий работы конструкции. [c.334]

Расчетные сопротивления древесины определяются исходя из предельного сопротивления (предельной прочности) малых чистых образцов, полученных при лабораторных испытаниях. Строительными нормами и правилами установлены нормативные сопротивления (Я ) древесины, характеризующие механические свойства сопротивления силовым воздействиям и являющиеся величинами, близкими к средним низшим пределам прочности древесины. Установлены нормативные сопротивления для малых чистых образцов из сосны и ели с влажностью 15%) при быстром нагружении (со скоростью, соответствующей стандартным машинным испытаниям) и [c.71]

В настоящей главе введены понятия о нескольких возможных видах механического выхода конструкций из строя и обращено внимание на пути борьбы с ними при инженерном проектировании. Полагая, что выбор геометрии изделия является частью расчетных работ, то на практике контролировать сопротивление разрушению можно по различным свойствам материала. [c.17]

Расчетное исследование НДС образцов из стали 15Х2МФА (рис. 1.4), подвергнутых растяжению в области низких температур, было проведено с целью анализа параметров, характеризующих сопротивление хрупкому разрушению материала [131]. Подробно результаты расчета и эксперимента будут изложены в подразделе 2.1.4. В настоящем разделе мы хотим продемонстрировать работоспособность метода решения упругопластических задач в части учета геометрической нелинейности. Дело в том, что перед разрушением испытанных образцов при Т = —100 и —10°С происходила потеря пластической устойчивости (зависимость нагрузки от перемещений имела максимум). Очевидно, что расчетным путем предсказать потерю несущей способности конструкции можно, решая упругопластическую задачу только в геометрически нелинейной постановке. При численном моделировании нагружение образцов осуществляли перемещением захватного сечения образца от этапа к этапу задавалось малое приращение перемещений [131]. При этом анализировали нагрузку, действующую на образец. Механические свойства стали 15Х2МФА, используемые в расчете, представлены в подразделе 2.1.4. На рис. 1.4 представлены зависимости нагрузки от перемещений захватной части образца. Видно, что соответствие экспериментальных данных с результатами расчета хорошее. Наибольшее отличие расчетной максимальной нагрузки от экспериментальной составляет приблизительно всего 3 % различие в среднеинтегральной деформации при разрушении образца е/ = —1п (1—i j) (i ) — перечное сужение нет- [c.32]

Последние три требования имеют особенно большое значение в связи с развитием вероятностных методов расчета на усталость. В таких расчетах характеристики рассеяния механических свойств материала, для исследования которых необходимо проведение массовых испытаний, используются как самостоятельные расчетные параметры, поэтому они должйы быть обусловлены только природой самого материала, а не условиями проведения испытаний. При этом весьма важно динамическое исследование машин для испытания на усталость, рассматриваемое как один из ответственных этапов их доводки. Цель таких исследований состоит в, опытном определении динамических свойств соответствующих колебательных систем, отличающихся от расчетных моделей в связи с обычно принимаемыми в последних упрощениями, а также в накоплении данных, позволяющих достаточно томно судить о том, в какой мере результаты исследования закономерностей сопротивления усталости, получаемые с (ПОМОЩЬЮ этих машин, могут считаться достоверными. [c.54]

Таким образом, сопротивление циклическому упругопластическому деформированию аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т при температуре Т = 650° С, соответствующей интенсивному протеканию в ней процессов деформационного старения и других температурно-временных эффектов, существенным образом зависит от условий испытаний, к которым в первую очередь относятся уровень циклических деформаций и форма цикла (частота) нагружения. Эти характеристики в значительной мер определяют интенсивность деформационного старения материала, а тем самым и характер изменения деформационных характеристик, на основе которых описываются процессы накопления повреждений. Учет изменения механических свойств материала вследствие его структурных изменений, а также особенностей развития деформаций в зависимости от формы цикла нагружения позволяет, как показано в разд. 4.3, достаточно правильно описывать накопление повреждений и определять в соответствии е этим расчетное число циклов до разрушения. [c.191]

Существенное влияние на закономерности сопротивления стабильному развитию усталостных трещин, в конечном счете определяющих длительность периода их роста до критического размера, оказывают конструкционные (размеры, концентраторы напряжений), экс11луата-ционные (температура, частота нагружения, среда, режимы циклического нагружения) и технологические (термообработка, сварка и др.) факторы. Однако, несмотря на большое количество известных в литературе подходов для прогнозирования скорости роста усталостных трещин в зависимости от режимов циклического нагружения и характеристик механических свойств исследуемых материалов, ни одно предложенное уравнение не позволяет с достаточной точностью производить расчетную оценку влияния указанных факторов на сопротивление развитию усталостных трещин. Поэтому в настоящее время для получения характеристик трещиностойкости материалов и конструктивных элементов при конкретных условиях их изготовления и эксплуатации необходимы экспериментальные исследования. Это требует разработки методик, позволяющих имитировать воздействие конструкционных, эксплуатационных и технологических факторов на материалы при испытаниях их в лабораторных условиях. [c.131]

Строительные стали для металлических конструкций подразделяют по категориям прочности на семь классов Каждый класс прочности характеризуется минимально га рантированными значениями временного сопротивления разрыву (числитель) и предела текучести (знаменатель) к классу прочности С380/230 относятся стали нормальной прочности, к классам С 460/330 и С 520/400 принято отно сить строительные стали повышенной прочности, а к классам С 600/450, С 700/600 и С 850/750 — стали высокой прочности Арматурные строительные стали в зависимости от механических свойств делят на классы от А I до А VII Временное сопротивление при растяжении и предел те кучести являются основными расчетными характеристика ми при проектировании металлоконструкций и сооружений [c.120]

Расчет пределов выносливости так же, как и при экспериментальном их определении с помощью пульсаторных образцов, производится на базе 2 10 циклов по номинальным нормальным напряжениям растяжения—сжатия а/, действующим в элементе перпендикулярно к расчетному сечению. Одновременно учитывается влияние направленных так Ш местных изгибнь1х напряжений возникающих из-за деформации тонкостенных элементов из своей плоскости, и суммарных остаточных напряжений Оос м образующихся в расчетной зоне при изготовлении конструкции. Под расчетной зоной понимается приповерхностный слой металла у концентратора напряжений, механические свойства и напряженное состояние которого обусловливают степень сопротивления усталости элемента конструкции. [c.153]

В табл. 12 даны характеристики механических свойств сплавов, наиболее часто применяемых в строительных конструкциях. Величины расчетных сопротивлений для основного металла прпведены в табл. 13. [c.64]

По механическим свойствам высокопрочный чугун Коломенского тепловозостроительного завода для валов 2Д100 должен отвечать следующим требованиям временное сопротивление разрыву не менее 45 кГ1мм удлинение не менее 1,0% сжатие не менее 130 кГ1мм НВ 217—285 ед. предел прочности при изгибе не менее 70 кГ/ мм-. Последнее испытание (определение прочности при нзгибе) является факультативным. Из коленчатого вала были вырезаны образцы следующих размеров на изгиб— диаметром 10 мм и длиной 120 мм, на разрыв — диамс-т-ром 10 мм и расчетной длиной 50 мм. [c.238]

Характеристиками механических свойств сварных швов и соединений являются предел прочности Ов, предел текучести От, относительное удл1П1ение б, коэффициент поперечного сужения ф, угол изгиба а, пределы выносливости о 1, Оо при различных циклах на-груя ения. За расчетное сопротивление сг прн условии достижения металлом конструкции и сварного соединения предела текучести От принимается [c.71]

Сверло подвергается кручению и продольному изгибу. В курсе Сопротивление материалов для этой комбинации деформаций не предлагается расчетной формулы. Для определения прочности сверла был произведен- ряд опытов, причем подача увеличивалась до тех пор, пока сверло не ломалось. По известным механическим свойствам материала сверла было установлено, что ломающему крутящему моменту отвечает напряжение в 1,75 раза больше допустимого касательного напряжения (опыты Кроненберга). [c.356]

Из табл. 12 и 13 видно, что металл шва и сварные соединения стали 20ХМЛ, выполненные электродами ЦУ-2ХМ обладают в интервале температур 20—600°С механическими свойствами, близкими к свойствам стали 20ХМЛ. Однако расчетные прочностные характеристики для сварных соединений, работающих при высоких температурах, определяются сопротивлением, ползучестью и длительной прочностью, которые, как известно, не находятся в прямой зависимости от кратковременных свойств сварных соединений. [c.80]

Состав и механические свойства сплава Д18 следующие Си — 2,2—3,0% Mg — 0,2— 0,5% Мп<0,2% Fe<0,5% Si<0,5%. После закалки от 495—505° в воде и естественного старения 0 =30 кПмм S=24% > =50% сопротивление срезу (для заклепок наиболее важная расчетная характеристика) т р 19 кПмм . [c.413]

Состав и механические свойства сплава Д18 следующие 2,2—3,0% Си 0,2— 0,5% М <"0,2% Мп < 0,5% Ре < 0,5% 81. После закалки от 495—505 С в воде и естественного старения аь = 300 Мн1м б = 24% г]) = 50 сопротивление срезу (для заклепок наиболее важная расчетная характеристика) Тор = 190 Мн1м . [c.436]

Наиболее часто для изготовления конструкций применяются алюминиевые сплавы следующих марок алюминиево-марганцовистые АМц алюминиево-магниевые АМг с содержанием 2,5% Mg АМгб с содержанием б% Mg авиаль закаленный и естественно состаренный АВТ с повышенной пластичностью и коррозийной стойкостью более редко применяется дюралюминий Д16 с добавкой Си сплав В92 с добавками Mg и 2п, и некоторые другие. Алюминиевые сплавы хорошо свариваются дуговой сваркой с защитой флюса, а также нейтральных газов аргона и гелия и контактным способом. Исключение представляют сплавы дюралюминия, которые свариваются преимущественно контактны-М и машинами. Многочисленные исследования подтвердили возможность получения соединений с высокими механическими и антикоррозийными свойствами. Для алюминиевых конструкций, пр именяе-мых в строительстве, разработаны методы проектирования и расчеты прочности сварных соединений. В табл. 59 приведена характеристика механических свойств сплавов, наиболее часто применяемых в строительных конструкциях. Величины допускаемых напряжений (расчетных сопротивлений) для основного металла приведены в табл. 60. [c.531]

Вводимый в дополнение к 0,55 по СНиП коэффвдиент надежности (запаса) по материалу свидетельствует о фактическом использовании предельного состояния наступления разрушения для угловых швов, так же как и коэффициент 0,85 для неконтролируемых физическими методами стыковьк швов в табл.З СНиП, который вводит понижение расчетного сопротивления металла сварных стыковых соединений, назначаемого по пределу текучести металла. Так как физические методы контроля обнаруживают лишь несплошности и не дают сведений о механических свойствах металла по 0 2, то коэффи- [c.291]

Наметился также ряд направлений совершенствования методики разработки технологии бурения скважин шарошечными долотами скалывающего типа в осадочных породах с учетом их механических свойств. Так, результаты проведенного во ВНИИБТ исследования влияния сложного вдавливания (вдавливания с боковым смещением) на механические характеристики горных пород [32] могут быть использованы для уточнения расчетной. формулы механической скорости проходки осаДочных пород-долотами скалывающего типа и более точной оценки сопротивления пород разрушению. [c.207]

Для уточненной] оценки прочности и долговечности элементов резьбовых соединений необходимо располагать расчетными или экспериментальными данными по изменению усилий, номинальных напряжений, деформаций и температуры в шпильках и по кривым малоциклового разрушения натурных соединений или их моделей. Кроме того, проводят исследование основных механических и циклических свойств применяемых материалов с установлением соответствующих параметров деформирования и разрушения [8, 14]. Ниже приведены результаты экспериментальных исследований сопротивления деформированию и разрушению сталей 25Х1МФ и ХН35ВТ, используемых для изготовления натурных шпилек основного разъема энергетических аппаратов [8]. Испытания проводились при мягком и жестком нагружениях на гладких цилиндрических образцах 011 мм в условиях комнатной температуры на программной испытательной установке фирмы [c.201]

К расчетной схеме тела с одинаковой по объему температурой может быть сведена большая группа металлических элементов конструкций в виде тонкостенных стержней, пластин или оболочек с неизменными или слабо меняющимися по их поверхностям условиями теплообмена, а также массивные элементы из теплопроводных материалов, что обеспечивает малость внутреннего термического сопротивления по сравнению с суммарным термическим сопротивлением теплообмена. Для таких элементов конструкций изменение температуры по объему оказывается незначительным и сравнимо с возможной ошибкой в расчетах из-за недостаточной достоверности данных об условиях теплообмена и тегоюфизических свойствах материала или же не приводит к существенным деформациям элемента и изменению его механических характеристик. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...