Сортовая прокатная сталь

СОРТОВАЯ ПРОКАТНАЯ СТАЛЬ [c.219]

Сортовую прокатную сталь, предъявляемую к перевозке в пачках, можно подразделить на две группы в зависимости от размера профиля до 180 мм включительно более 180 мм. [c.219]

Рис, 17.4. Размещение и крепление длинномерной сортовой прокатной стали на четырехосной платформе [c.223]

Примечания. 1. Указанные в таблице значения расчетных сопротивлений установлены для фасонной и листовой стали толщиной 4—40 мм, для сортовой стали толщиной до 100 мм включительно (прокатной стали обыкновенного и повышенного качества) для низколегированной стали толщиной 4—32 мм. [c.84]

На изготовление металлических конструкций идет прокатная сталь (угловая, двутавровая, тавровая, швеллерная), сортовая сталь (полосовая, квадратная), листовая сталь, стальные трубы различного диаметра. [c.319]

Нормы, приведенные в таблице, распространяются на горячекатаную (сортовую фасонную, толстолистовую, тонколистовую) и холоднокатаную тонколистовую сталь< на слитки и другие полупродукты металлургического прокатного производства, а также на катаные и литые заготовки с установок непрерывной разливки стали, на трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. [c.493]

Механические свойства стали обыкновенного качества могут быть значительно повышены, а порог хладноломкости понижен закалкой в воде с прокатного нагрева. Закалку проводят сразу по выходе сортового проката (различные профили, прутки, листы и трубы и др.) из клети прокатного стана. Охлаждение осуществляют в специальных устройствах с форсунками — спрейерами, в которых вода подается под высоким давлением, что обеспечивает интенсивное охлаждение. i Низкоуглеродистые стали СтЗ, Ст4 и другие обладают малой устойчивостью переохлажденного аустенита (высокой критической скоростью закалки), поэтому после закалки мартенсит не образуется. [c.257]

Разновидности прокатных станов — блюминги и слябинги, которые обжимают многотонные слитки стали из изложниц до необходимых для последующих сортовых станов размеров и профилей и разрезают их по длине. [c.40]

Исходным материалом для прокатки сортовой стали являются заготовки в основном квадратного сечения различных размеров. Масса и размеры поперечного сечения заготовок для каждого прокатного стана определяются в зависимости от размеров и формы готового проката, техническими данными основного и вспомогательного оборудования прокатного стана. Линейные размеры заготовки, масса и химический состав стали являются исходными данными для выбора технологии прокатки и определения параметров нагревательных методических печей и их конструкции. [c.274]

Процессы ВТМО применяют для повышения прочностных и пластических свойств листового и сортового проката из конструкционных сталей. Пластическая деформация аустенита осуществляется на прокатных станах. [c.379]

Чугун и ферросплавы Сортовая и фасонная сталь Цветные металлы, сплавы, порошки и изделия из металлических порошков Прокатно-тянутые и прессованные изделия из тяжелых цветных металлов и сплавов Прокатно-тянутые и прессованные изделия из легких цветных металлов и сплавов Отливки, поковки и горячие штамповки [c.420]

В общем объеме прокатной продукции наибольший удельный вес (около 50%) имеет сортовая сталь, около 37% листы, примерно 12,5% трубы, остальное — специальные профили. Удельный вес листовой стали и труб растет за счет сокращения сортового проката, что связано с расширением области применения листов и труб в качестве экономичных конструкционных материалов. [c.331]

С увеличением мощности прокатного оборудования стали появляться специальные станы для прокатки листов,рельсов, сортового металла. В конце XIX в. начали применять крупные станы для обжатия слитков (так называемые блюминги и слябинги). Современные прокатные станы представляют собой мощные агрегаты с высокой степенью механизации и автоматизации. [c.6]

Все прокатные изделия в зависимости от их формы можно разделить на четыре основные группы а) сортовую сталь б) листовую сталь в) трубы г) специальные виды проката. [c.375]

Сталь, выплавленную в конвертере с кислой футеровкой, применяют для изготовления сварных труб, винтов, шурупов, рельс, проволоки и другого прокатного материала. Сталь, выплавленную в конвертере с основной футеровкой, применяют в виде мягких сортов кровельное железо, проволока, сортовое железо. После добавки в нее углерода и марганца из этой стали можно получить и другие сорта проката. [c.45]

Катаные заготовки или сортовой прокат (ГОСТ 2590—71 и ГОСТ 2591—71) производят на прокатных сортовых станах из блюмсов — полупродукта. Сечение катаных заготовок — круг или квадрат с размерами соответственно диаметра или стороны от 5 до 200 мм. Длина катаных заготовок в зависимости от величины сечения составляет 2—5 м. Катаные заготовки квадратного сечения из углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 4693—57) выполняют с размерами сторон от 40 до 250 мм и длиной от 1 до 6 м. [c.195]

Заготовку после нагрева до температуры начала ковки штампуют в спаренном одноручьевом открытом штампе, установленном на штамповочном молоте с массой падающих частей 1,2 т. При этом методе штамповки, заменившем изготовление шатуна в многоручьевом штампе из сортового проката, значительно увеличилась производительность молота, улучшилось качество поковок и сократился расход металла. Штамповка одной детали в многоручьевом штампе длилась 22—24 секунды и требовала 25 ударов молота, а при штамповке из фасонной прокатной заготовки продолжительность штамповки стала 12—14 секунд и завершается она [c.276]

Наиболее ходовым весом слитков в современных прокатных цехах, оборудованных блюмингами и слябингами, при прокатке углеродистой стали является 5—8 т и более при прокатке сортового и 5—25 т [c.284]

Чугун, получаемый в доменном цехе, направляется в сталеплавильный цех, где он переделывается в сталь нужного качества. Сталь в виде слитков передается в прокатный цех, где она сначала обжимается на блюминге или слябинге, а затем поступает к станам, выпускающим готовую продукцию сортовой или листовой металл, трубы или изделия специального назначения. [c.336]

Ударная вязкость листовой универсальной и сортовой сталн при температуре +20 °С после механического старения должна быть не менее 30 Дж/см (ГОСТ 19282—73 и 19281—73). Повысить механические свойства облегченных профилей проката из углеродистых и низколегированных сталей можно путем закалки в воде с прокатного нагрева (табл. 390). [c.220]

Расход электроэнергиыг На сортовых прокатных станах расход электроэнергии зависит от степени уменьшения площади поперечного сечения (вытяжки) заготовки, химического состава стали, конструкции линии привода [c.316]

ПРОКАТ — изделия из металла, полученные путем прокатки. Различают следующие основные группы стальных прокатных изделий сортовую сталь, листовую сталь, специальные виды прокатной стали, стальные трубы. Сортовая сталь — круглая, квадратная, полосовая и угловая, лепта, проволока, швеллеры, двутавры, рельсы и др. Листовая сталь толщиной до 4 мм — тонколистовая, более 4 мм — толстолистовая. К специальным видам П. относят бандажи, цельнокатаные колеса, периодические профили, т. е. профили переменного поперечпого сечения по длине полосы, и др. [c.118]

Предназначены для резки листовой, сортовой и профильной прокатной стали. Ножницы комбинированные представляют собой машину, выполняющую операции листовых и сортовых ножниц, а также зарубочного устройства. Все три механизма смонтированы на одной станине и имеют общий привод. [c.156]

Подготовка металла заключается в правке, очистке, разметке, резке и сборке Правкой устраняют деформацию прокатной стали. Листовой и сортовой металл правят в холодном состоянии на лис-топравйльных и углоправйльных вальцах и прессах. Сильно деформированный металл правят в горячем состоянии. [c.33]

П р й м/е ч а н и я I. Расчетные сопротивления прокатной, ста ли, приведенные в табл. 2. 1, установлены а) для прокатной стали обыкновенного качества сортовой толщиной б до 100 мм включительно, фасонной 3 до 20 мм включительно, листовой и широкополосной" 6 до 40 лл< включительно 6) для прокатной низколегйрованной стали (сортовой, фасоиной,- листовой и широкополосной) толщиной от, 4 до 32 лл вклю"4ительн6. [c.61]

Прокатные станы классифицируются по ряду признаков, ос-новным из которых является род выпускаемой продукции. В связи с этим можно выделить следующие наиболее распространенные виды станов сортопрокатные для выпуска сортового проката листовые и полосовые станы горячей прокатки трубопрокатные сганы станы холодной прокатки стали и цветных металлов (тонколистовые, лентопрокатные, фольгопрокатные и т. д.) деталепрокатные станы для выпуска специального или периодического проката. [c.64]

Металлические конструкции, применяемые в машиностроении, изготовляются преимущественно из малоуглеродистой стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-41), а также из стали качественной конструкционной углеродистой (I ОСТ В 1050-41), конструкционной низколегированной (ОСТ НКТП 7124) и легированной (ГОС-Т В 1449-42). Значительная часть изделий конструируется из листового, сортового и фасонного проката. Кроме прокатного сортамента, в металлических конструкциях используются штампованные элементы и реже — стальное и чугунное литьё и поковки. [c.848]

ГОСТ 2590—57 — Сталь горячекатаная круглая. Сортамент 70 ГОСТ 2591—57 — Сталь горячекатаная квадратная. Сортамент 70 ГОСТ 2879—57 — Сталь горячекатаная шестигранная. Сортамент 70 ГОСТ 535—58 — Сталь сортовая низколегированная и углеродистая обыкновенного и повышенного качества горячекатаная. Технические требования 72 ГОСТ 8787—58 — Сталь чистотянутая для шнонок. Сортамент 72 ГОСТ 7417—57 —Сталь калиброванная круглая. Сортамент 74 ГОСТ 8509—57 — Сталь прокатная угловая равнобокая. [c.518]

Однако быстрое охлаждение вызывает сильное переохлаждение аустенита, что уменьшает количество свободного феррита и приводит к образованию тонкой ферритно-цементитной структуры (троостит, сорбит). После закалки следует отпуск, чаще самоот-пуск за счет теплоты, сохранившейся при неполном охлаждении при. закалке. После упрочнения сортового проката временное сопротивление о в возрастает в 1,5—2,0 раза при сохранении bu o кой пластичности и понижении порога хладноломкости. Одновременно повышается и предел выносливости. Термическая обработка с прокатного нагрева позволяет сэкономить 10—50 % металла для изготовления конструкций, дает экономию энергетических ресурсов и позволяет в ряде случаев заменить легированные стали термически упрочненными углеродистыми сталями. [c.257]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

УНРС). Слиток является конечной продукцией сталеплавильного цеха. Твердые слитки отправляются в прокатные или кузнечные цехи для дальнейшего передела в сортовой прокат. Разливка стали является важной стадией сталеплавильного производства. В настоящее время сталь отливают тремя способами сверху, сифоном или на УНРС. [c.216]

Температура нагрева заготовок из стали различного химического состава разная. Для углеродистых сталей максимальная температура нагрева должна быть на 100—150°С ниже линии солидуса диаграммы Fe — С. Чем выше содержание углерода, тем ниже температура нагрева стали. Температура нагрева стали с содержанием углерода <0,45% равна 1200°С инструментальная сталь с содержанием углерода до 1,0 % нагревается под прокатку до 1130°С. Наибольшая температура нагрева под прокатку 1350°С допускается для низкооугле-родистой стали (<0,1 %С). Температура нагрева в производственных условиях уточняется в зависимости от типа прокатного стана, мощности главного привода, расстояния от печи до первой клети. Например, температуру нагрева заготовки из рядовой стали (0,45 7оС) перед прокаткой на сортовых станах принимают равной 1200°С, а перед прокаткой на листовых станах — 830— 1250°С. В зависимости от степени легирования, содержания углерода и сечения заготовки температура нагрева металла перед прокаткой находится в пределах 1060—1350 °С. [c.267]

Для нагрева заготовок перед прокаткой на сортовых и листовых прокатных станах применяют двух- и пятизонные методические пламенные печи. Характерными особенностями методических печей являются переменный температурный режим по длине печи и противо-точное движение продуктов сгорания и нагреваемых заготовок. Например, двухзонная печь состоит из высокотемпературной сварочной зоны, в которой происходит выравнивание температуры по сечению заготовки благодаря использованию тепла отходящих продуктов сгорания. Двухзонные методические печи применяют для нагрева рядовых сталей. Для нагревания заготовок из стали, не допускающей большого пер.епада температуры по сечению в процессе нагрева, применяют четырех-, пятизонные методические печи. Методическая зона является подготовительной, в ней металл подогревается как теплом отходящих газов, так и пламенем горелок, устанавливаемых в каждой зоне. Многозонные методические печи обеспечивают заготовкой высокопроизводительные станы при высоком качестве нагрева — заготовки равномерно прогреваются по сечению и длине, не возника- [c.275]

В последние годы находит все большее применение электрический нагрев металла перед прокаткой. Электрический нагрев обладает меньшей тепловой инерцией, что очень важно при работе с легированными сталями, обладающими высокой чувствительностью к термическим напряжениям. Большой диапазон скоростей при электрическом нагреве по сравнению с пламенными печами, более равномерный нагрев заготовок по сечению, меньший угар металла в окалину делают его перспективным. Для слябов и сортовой заготовки применяют индукционный и контактный электрический нагрев. На высокопроизводительных непрерывных прокатных станах применяют комбинированный нагрев. Нагрев заготовок до 750 °С производят в методической печи и форсированный нагрев до температуры прокатки на элек-троконтактных установках. Удельная продолжительность нагрева Z при электроконтактном способе для [c.278]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Будет расширено производство таких экономичных видов проката, как широкополочные балки, тонкостенные фасонные профили, сортовой прокат и катанка в тяжелых бунтах, периодические профили, холоднокатаная динамная сталь и другие виды продукции. Намечено ввести в эксплуатацию ряд станов горячей прокатки, цехи и отделения холодной прокатки, дополнительные мощности по нанесению защитных покрытий на лист и жесть по термической обработке проката, гнутым профилям и др. Одновременно предусматривается реконструкция большого количества станов горячей прокатки и цехов холодной прокатки с увеличением производства проката, а также вывод из эксплуатации целого ряда морально устаревших прокатных станов горячей и холодной прокатки. [c.3]

Прокатное производство металлургического завода, в соответствии с первой технологической схемой (рис. 73, а), включает систему станов, на которых получают полупродукт (блюмы, слябы и другие виды заготовок) и систему станов для получения готового проката (сортовой стали, гйряче- и холоднокатаных листов и ленты, труб и пр.). Поэтому в состав прокатных цехов, как правило, входят обжимные (блюминги, слябинги) и заготовочные станы, являющиеся основными агрегатами, связывающими сталеплавильные цехи и прокатные станы для дальнейшего передел а блюмов, слябов и других заготовок сортовые станы (рельсо-балочные, крупно-, средне- и мелкосортные, проволочные и др.) листовые станы трубные станы и др. Технологическая схема в этом случае слиток — полупродукт (заготовка) — готовый прокат. [c.100]

Листы являются наиболее экономичным видом проката. Оптимальное отношение между листовым прокатом и сортовым в производстве прокатной продукции 2 1. В СССР доля листовой стали в общем выпуске проката составляет более 40%. Увеличение производства ли тoвo o проката объясняется быстрым развитием транспортного машиностроения (авто- и тракторостроения, вагоностроения и др.), а также производства сварных труб, гнутых профилей и др. [c.162]

Наиболее производительными являются непрерывные станы с индивидуальным электроприводом каждой клети. Скорость прокатки при выходе из последней клети непрерывного стана очень велика и достигает 15 лг/сек при прокате листа, сортового металла и полосы 25—50 м1сек при прокатке проволоки и 35 м1сек при холодной прокатке жести. Современные прокатные цехи с массовым выпуском продукции, достигающим 1 млн. т. стали в год и больше, являются цехами с полностью механизированным, а в ряде случаев автоматизированным процессом производства. [c.177]

Кросс-коунтри — прокатный стан с последовательным расположением клетей, в котором металл при подаче из одного ряда последовательно расположенных клетей в другой имеет поперечное перемещение (рис. 37). Станы кросс-коунтри (зигзагообразные) имеют число клетей, равное числу пропусков, как у непрерывных станов, но их рабочие клети расположены таким образом, что металл прокатывается одновременно только в одной клети. Скорость прокатки в последующих клетях повышается соответственно увеличению длины прокатываемого металла. Применяются эти станы для прокатки сортовой стали. Их производительность 40—150 г в час и более в зависимости от сортамента. [c.142]

В табл. 1-2. указаны значения расчетных сопротивлений, принятые для прокатной углеродистой стали обыкновенного качества (сортовой толщиной листа до 100 мм включительно, фасонной стали толщиной до 20 мм включительно, листовой и широкополосовой стали толщиной до 32 мм включительно). [c.18]

Пластичное придание формы, а) Горячее Прокатка Большая часть полученной стали идет в прокатку, в особенности для стали, полученной томасированием и сименс-мартеновским способом, как рельсы, балки, сортовое железо, прокатная проволока, листы. [c.1041]

Если для получения листового металла валки прокатного стана имеют гладкую боковую поверхность, то для изготовления сортового проката, имеющего различные профили, на боковой поверхности валков должны быть сделаны вырезы, назывдемые ручьями. Например, ручей 5 для прокатки круглой стали должен иметь профиль половины дуги окружности ручей 4 для получения квадратной стали должен иметь профиль половины квадрата и т. д. Два ручья пары валков образуют калибр. [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...