Окатыши металлизованные

Окатыши металлизованные 24 Оксиды [c.339]

Основная продукция черной металлургии чугуны — передельный, используемый для передела на сталь, и литейный — для производства фасонных чугунных отливок на машиностроительных заводах железорудные металлизованные окатыши для выплавки стали ферросплавы (сплавы железа с повышенным содержанием Мп, Si, V, Пит. д.) для выплавки легированных сталей стальные слитки для производства сортового проката (рельсов, балок, прутков, полосы, проволоки), а также листа, труб и т. д. стальные слитки для изготовления крупных кованых валов, роторов турбин, дисков н т. д., называемые кузнечными слитками. [c.20]

I — природный или коксовый газ 2 — компрессор для оборотного газа 3 — воздух 4 — колошниковый газ 5 — скруббер 6 — установка для конверсии 7—шахтная печь 8 —сборник горячего металлизованного продукта S—газ-восстановитель 10 — кусковая руда-окатыши [c.95]

Так как расход дорогого газа на тонну металлизованных окатышей достаточно велик (до 300 м ), то себестоимость этого продукта получается высокой. В связи с этим привлекает внимание применение каменного угля в качестве топлива и восстановителя. [c.96]

Основным материалом для электроплавки является стальной лом. Лом не должен быть сильно окисленным, так как наличие большого количества ржавчины вносит в сталь значительное количество водорода. В зависимости от химического состава лом необходимо рассортировать на соответствующие группы. Основное количество лома, предназначенное для плавки в электропечах, должно быть компактным и тяжеловесным. При малой насыпной массе лома вся порция для плавки не помещается в печь. Приходится прерывать процесс плавки и подгружать шихту. Это увеличивает продолжительность плавки, приводит к повышенному расходу электроэнергии, снижает производительность электропечей. В последнее время в электропечах используют металлизованные окатыши, полученные методом прямого восстановления. Достоинством этого вида сырья, содержащего 85— 93 % железа, является то, что оно не загрязнено медью и другими примесями. Окатыши целесообразно применять для выплавки высокопрочных конструкционных легированных сталей, электротехнических, шарикоподшипниковых сталей. [c.181]

ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ ИЗ МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ [c.44]

Рис. 2.8. Схема производства стали из металлизованных окатышей

Выплавка стали производится в дуговых электропечах 9 (см. рис. 2.8). В качестве основных шихтовых материалов используются металлизованные окатыши, стальной лом, загружаемый корзиной 10, и различные ферросплавы. Плавка стали ведется методом переплава. После расплавления шихтовых материалов сталь при необходимости науглероживают и доводят до нужного химического состава, после чего проводят диффузионное раскисление и сталь выпускают из печи. Выпущенную сталь в ковше либо подвергают вакуумированию, либо продувают аргоном совместно с рафинирующим порошком. Длительность плавки составляет [c.46]

При восстановлении железных руд получают либо чугун, либо губчатое (кричное) железо или металлизованные окатыши (табл. 6.1). Получение чугуна осуществляется в доменных печах и заключается в восстановлении железной руды коксом. В доменной печи протекает следующая последовательность реакций. [c.335]

Производство стали с использованием чугуна не является экономически оптимальным, поскольку в доменной печи происходит науглероживание железа, а при плавке стали приходится этот углерод окислять. Значительно экономичнее прямое получение железа - непосредственное получение металлизованного продукта (металлизованных окатышей, губчатого (кричного) железа) восстановлением из руды с помощью водорода и моноокиси углерода. В этом случае производят конверсию природного газа по реакции [c.337]

При расплавлении 35 % скрапа и 65 % металлизованных окатышей. [c.203]

Основная масса железной губки производится в шахтных печах. Схема, приведенная на рис. 35, дает представление о процессе производства металлизованных окатышей, содержащих железную губку. Такие печи имеют высоту 10-14 м, диаметр 3-3,5 м и [c.56]

Плавка в мартеновских печах. В мартеновских печах сталь выплавляют из твердого или жидкого чугуна, стального и чугунного лома, окисленных и металлизованных окатышей с добавками железной руды, окалины, флюсов и ферросплавов при этом получают побочный продукт — мартеновский шлак. [c.62]

Шихта для плавки в дуговой печи состоит на 90 % и больше из скрапа (отходов сталеплавильного производства — прибыли, брака отливок, отходов кузнечного и прокатного производства, стального лома) и металлизованных окатышей чугун (5-10%) вводят, чтобы после расплавления шихты обеспечить кипение стали (от выделения образующегося в металле оксида углерода), способствующее перемешиванию металла. Для окисления примесей в расплавленный металл погружают железную руду и окалину, а для наводки необходимого шлака — флюсы. [c.66]

Плавку чугуна чаще всего Производят в вагранках и реже в электрических печах главным образом в индукционных тигельных промьшшенной частоты типа ИЧТ-6 и ИЧТ-10 и др. В современных литейных цехах вместо старых вагранок применяют ваграночные комплексы моделей 95111—95115 с часовой производительностью расплава соответственно от 4—6 до 25—50 т. В состав таких комплексов входит коксогазовая вагранка закрытого типа, которая снабжена системой подогрева дутья до 673-873 К за счет рекуперации отходящих газов, а также системой очистки отходящих ваграночных газов. Однако использование электроагрегатов более предпочтительно, так как они позволяют получать расплав точного химического состава с минимальным содержанием серы (вредной примеси). Для плавки в электроагрегатах можно использовать дешевую металлическую стружку и другие легковесные металлоотходы, а также металлизованные окатыши, не содержащие вредных примесей (серу и фосфор). [c.21]

Иногда в качестве окислителя используют металлизованные окатыши с пониженной степенью металлизации. При выплавке хромистых сталей применяют хромистую руду с содержанием 1 45 % Сг Оз для окисления углерода и одновременного обогащения ванны хромом. [c.81]

На рис. 39 показана схема процесса Мидрекс . В конвертер подается смесь природного и колошникового газов. Конвертер представляет собой футерованный изнутри рекуператор прямоугольной формы, в котором установлены трубы из жароупорной стали, заполненные кусковыми глиноземистыми огнеупорами, пропитанными никелевым катализатором. Снаружи трубы разогреваются сжиганием колошникового газа. В этих трубах при температуре 1000 °С природный газ при помощи СО2 колошникового газа конвертируется в восстановительный газ, содержащий 30 % СО и 70 % Н2. Восстановительный газ подается в шахтную печь снизу, а сверху производится загрузка железорудного материала в виде окатышей. Печь по высоте разделена на две зоны с двумя самостоятельными оборотными циклами. Верхняя зона предназначена для восстановления железа, а нижняя — для охлаждения металлизованного продукта оборотным и изолирующим газом. Изолирующим газом служит часть продуктов сгорания, получаемых из конвертера после охлаждения. Оборотный газ отсасывается из верхней части зоны охлаждения, поступает в скруббер, а затем вентилятором вновь подается в нижнюю часть зоны охлаждения. [c.92]

При использовании в качестве шихты металлизован-ных окатышей загрузка может производиться непрерывно по трубопроводу, который проходит в отверстие в своде печи. [c.174]

Металлургическое производство - это область науки, техники и отрасль промышленности, охватывающая различные процессы получения металлов из руд или других материалов, а также процессы, способствующие улучшению свойств металлов и сплавов. Введение в расплав в определенных количествах легирующих элементов позволяет изменять состав и структуру сплавов, улучшать их механические свойства, получать заданные физико-химические свойства. Оно включает шахты и карьеры по добыче руд и каменных углей горно-обогатительные комбинаты, где обогащают руды, подготавливая их к плавке коксохимические заводы, где осуществляют подготовку углей, их коксование и извлечение из них полезнь[х химических продуктов энергетические цехи для получения сжатого воздуха (для дутья доменных печей), кислорода, очистки металлургических газов доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов или цехи для производства железорудных металлизованных окатышей заводы для производства ферросплавов сталеплавильные цехи (конвертерные, мартеновские, электросталеплавильные) для производства стали прокатные цехи, в которых слитки стали перерабатывают в сортовой прокат балки, рельсы, прутки, проволоку, лист. [c.25]

Производство стали из металлизован-ных окатышей, содержащих 90. .. 95 % железа, осуществляется в дуговых электрических печах вместимостью 150 т. Этот способ выплавки стали состоит из трех основных стадий приготовления окисленных окатышей из железорудного концентрата, металлизации окатышей в специальных установках прямого восстановления железа, выплавки стали из ме-таллизованных окатышей. [c.44]

Особо следует отметить новую технологию прямого получения железа, разработанную в СССР при участии западногерманских фирм. Имеется в виду Оскольский электрометаллургический комбинат, который будет получать (на базе руд Курской магнитной аномалии) до 5 млн. т в год металлизованных окатышей путем газоюго юсстановления руды в шахтных печах. В Криворожской опытно-промышленной установке окатыши получают непосредственно из руды методом юсстановления углем (или коксовой мелочью) в трубчатых вращающихся печах. [c.25]

С точки зрения экономии воды и сокращения количества сточных вод предпочтение следует отдать технологической схеме получения стали, исключающей вообще доменный процесс и производство кокса, например, выплавка стали в электропечах с использованием в качестве исходного сырья металлизованных окатышей и кусковой руды. Окатыши получают в шахтных печах, восстановителем служит природный газ. Однако эта технология еще не внедрена. Внедрение ее позволило бы сократить расход воды в расчете на 1 т стали на 35% и избавиться от некоторых наиболее загрязненных видов сточных вод. Наряду с этим совершенствование основных технологических процессов в отдельных производствах может привести к существенным сокращениям жидких выбросов и облегчить задачу перехода на бессточное водоиспользование. [c.156]

До настоящего времени по внедоменной технологии получают лишь небольшое количество железа. По плану 1975—1980 гг. будет построен крупный комбинат бездоменной металлургии, работающий по схеме ру-да- -богатый концентрат- производство металлизован-ных окатышей (90—95% Ре)->-электросталеплавильное производство->-сталь. [c.79]

ЭШПО - способ, состоящий в переплаве металлизованных окатышей, которые дозатором непрерывно подаются вместе с раскисли-телями в шлаковую ванну, подогреваемую с помощью нерасходуемого электрода. При непрерывном процессе ЭШПО осуществляют вытягивание слитка с порезкой его на мерные заготовки и скачивание избыточного шлака. [c.243]

Отдельно следует остановиться еще на двух электросталеплавильных цехах в силу их специфики [9]. Прежде всего это цех Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК). Этот цех использует в качестве металлошихты большое количество. металлизованных окатышей, которые производятся этим же комбинатом на установках Мидрекс. [c.36]

В печном пролете этого цеха установлены четыре сверхмощные специализированные печи вместимостью 150 т с трансформаторами мошностью 90 МВ-А, изготовленные фирмой Krupp . Печи имеют водоохлаждаемыс панели в стенах и огнеупорный свод, оборудованы специальным манипулятором для отбора проб, замера температуры ванны и продувки металла кислородом. В своде печи имеется отверстие для подачи в печь металлизованных окатышей, шлакообразующих и прочих материалов. Печь размещена в пьшешумоизолирующем кожухе (рис. 6, 7). [c.36]

Железо прямого восстановления как шихтовый материал имеет ряд специфических особенностей, определяющих и особенности технологии электроплавки с его применением. Обычно железо прямого восстановления получают и используют в виде металлизованных окатышей диаметром 3-20 мм реже — в виде брикетов с размерами, не превышающими 70 мм. Меташшзованные окатыши обычно содержат 2-8 % пустой породы с основностью (СаО)/ (SiOj) = 0,3, остальное — железо (металлическое и в виде оксидов)- [c.60]

Насыпная плотность металлизованных окатышей достаточно высока (1,2—1,5 т/м ) и близка к насыпной плотности лома, специально подготовленного для сверхмощных печей. Ме-таллизованные окатыши обладают магнитными свойствами, это облегчает их транспортировку, перегрузку и подачу в печь. Ме-таллизованное сырье имеет низкую теплопроводность, для единичного окатыша X — 2,3-3,0 Вт/(мК), для слоя окатышей 0,35-1,05 Вт/(мК). что затрудняет его нагрев и плавление в ванне дуговой печи и усложняет технологию плавки стали. [c.61]

Следует отметить очень низкое содержание вредных при-1 есей в металлизованных окатышах производства ОЭМК. Обладая большой удельной поверхностью, металлизованное сырье в отличие от лома быстро окисляется при повышенных температурах. Это может привести к увеличению степени окисления железа окатышей во время плавления шихты. Чтобы уменьшить развитие этого процесса, увеличивают содержание углерода в окатышах и стремятся уменьшить продолжительность нагрева и плавления окатышей, применяя для передела металлизованного сырья сверхмошные дуговые печи. [c.63]

Показатели плавки при непрерывной загрузке окатышей значительно улучшились. Аналогичная технология применяется и в электросталеплавильном цехе ОЭМК при плавке б дуговых печах вместимостью 150 т с номинальной мощностью печного трансформатора 90 МВ А. Количество углерода в металлизованных окатьццах в большинстве случаев недостаточно дяЯ [c.122]

Температура ванны во время плавления остается сравнительно невысокой, так как в ванне постоянно находится большое количество нерасплавившихся окатьццей. Содержание оксидов железа в шлаке периода плавления определяется содержанием углерода в окатышах при содержании углерода 0,2—0,4 % содержание оксидов железа в шлаке обычно составляет 12-18 Ж при меньшем содержании углерода оксидов железа в шлаке больше, при большем содержании углерода оксидов железа в шлаке соответственно меньше. Типичный состав шлака периода плавления при работе на металлизованных окатышах следующий, % XFeO 10-25 MgO 8-20 SiO, 10-25 aO 35-40 Aip, 5-10. [c.124]

Вьшге отмечалось, что плавление металлизованных окатышей стремятся совместить с так называемым управляемым окислительным рафинированием ванны, т.е. окислением примесей и нагревом металла к концу плавления до температуры, близкой к температуре выпуска. Это способствует существенному уменьшению общей длительности плавки. При плавке с использованием металлизованного сырья в конце плавления окисленность металла практически не отличается от окисленности металлической ванны при работе на ломе и определяется только содержанием углерода в металле, которое регулируется добавками окислителей в ванну. В связи с совмещением процессов плавления и окисления примесей классический окислительный период при плавке на металлизованном сырье обычно не проводят. После полного проплавления шихты и удаления шлака обычно проводят короткий период доводки (10-15 мин). [c.125]

Стойкость футеровки стен электропечи при использовании металлизованных окатышей, несколько ниже, чем при работе на ломе. Расход огнеупоров в этом случае увеличивается на 10 %. Основной причиной этого является усиление оплавления футеровки вследствие длительного интенсивного омывания или забрызгивания ее высокожелезистым шлаком, пропитывающим наружные рабочие слои огнеупорного материала и снижающим фактическую огнеупорность и температуру плавления рабочего слоя кирпича, а также вследствие увеличения теплового облучения футеровки дугами. Установлено, что при одинаковых значениях вторичного напряжения плавление окатышей по сравнению с плавлением лома характеризуется увеличением эффективной мощности, лучшим распределением ее по фазам, что обусловлено уменьшением фактического реактанса печной установки и увеличением коэффициента мощности os ш примерно на 10 %. Вследствие этого увеличивается мощность дуг, возрастает тепловая нагрузка на футеровку стен и усиливается ее износ. Поэтому водяное охлаждение футеровки стен особенно целесообразно и эффективно для сверхмощных печей, работающих на металлизованных окатьццах (повьццается стойкость футеровки при работе на эффективных электрических режимах) [9]. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...